本技術(shù)涉及注塑加工原料混合，具體的，涉及一種注塑加工用材料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑加工是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，對注塑的原材料需要進行材料混合。

2、申請?zhí)枮閏n201921552641.2的專利說明書公開了一種膠鞋用注塑顆粒生產(chǎn)加工裝置，包括混料箱、第一提升筒和第二提升筒，第一提升筒安裝在混料箱的內(nèi)部，第一提升筒通過第一支管、第二支管、第三支管和第四支管連接在第二提升筒上。第一提升筒中設有第一提升桿和第一螺旋葉，第二提升筒中設有第二提升桿和第二螺旋葉。

3、然而在實施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述注塑顆粒生產(chǎn)加工裝置存在以下問題：通過在混料箱的內(nèi)部設置提升筒結(jié)構(gòu)減少材料的摩擦，然而，攪拌結(jié)構(gòu)較為固定，無法進行上下調(diào)節(jié)，而為了攪拌的正常進行，攪拌桿一般會設置在攪拌筒的中心位置，進行不斷攪動，因此，位于底部和頂部的材料基本攪拌不到，嚴重影響注塑加工的攪拌進度以及效果，為此，我們提出了一種注塑加工用材料混合裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種注塑加工用材料混合裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中的位于底部和頂部的混合料筒原料攪拌效果不佳的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種注塑加工用材料混合裝置，包括底座，所述底座的頂端中心位置固定設置有伺服電機二，所述伺服電機二的主軸末端固定設置有攪拌軸，所述伺服電機二的主軸末端貫穿有可調(diào)料臺，所述可調(diào)料臺的外側(cè)還包括有升降組件；

4、所述升降組件包括有作為升降導向結(jié)構(gòu)的定位架，且定位架與可調(diào)料臺固定設置，所述定位架的內(nèi)部貫穿有豎軸一，且豎軸一與底座固定設置，所述可調(diào)料臺的頂端內(nèi)部插接有混合料筒，所述混合料筒的外側(cè)固定設置有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外側(cè)固定設置有滑環(huán)，所述滑環(huán)的內(nèi)部螺旋設置有螺紋軸，所述螺紋軸的底端固定設置有伺服電機一，且伺服電機一與底座固定設置。

5、優(yōu)選的，所述豎軸一的外側(cè)套設有彈簧，且彈簧的底端抵緊在底座的外側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述彈簧的另一端抵緊設置有支撐環(huán)，且支撐環(huán)與定位架的底端面抵緊。

7、優(yōu)選的，所述定位架共設置有四個，且定位架均勻分布在可調(diào)料臺的四周。

8、優(yōu)選的，所述底座的頂端一角固定設置有豎軸二，所述豎軸二的外側(cè)滑動設置有導向架，且導向架與限位環(huán)固定設置。

9、優(yōu)選的，所述豎軸二的高度與豎軸一的高度相同，所述豎軸一的頂端設置有防脫圓塊。

10、優(yōu)選的，所述可調(diào)料臺的內(nèi)部貫穿有出料管，且出料管的內(nèi)部設置有傾斜通道。

11、優(yōu)選的，所述可調(diào)料臺的頂端內(nèi)部固定設置有三角座，所述三角座的外側(cè)套設有密封罩，所述三角座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有軸承。

12、本實用新型的工作原理及有益效果為：

13、本實用新型中，通過設置的升降組件中的螺紋軸、豎軸一、豎軸二和定位架結(jié)構(gòu)，控制位于可調(diào)料臺內(nèi)部的混合料筒進行升降，并通過豎軸一頂端的限位圓板以及彈簧結(jié)構(gòu)，可以阻擋混合料筒觸碰到攪拌軸，同時，可以滿足對混合料筒內(nèi)部原料的攪拌進度以及效果，滿足注塑加工的原材料混合需求。

技術(shù)特征：

1.一種注塑加工用材料混合裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂端中心位置固定設置有伺服電機二(5)，所述伺服電機二(5)的主軸末端固定設置有攪拌軸(6)，所述伺服電機二(5)的主軸末端貫穿有可調(diào)料臺(2)，所述可調(diào)料臺(2)的外側(cè)還包括有升降組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑加工用材料混合裝置，其特征在于，所述豎軸一(32)的外側(cè)套設有彈簧(33)，且彈簧(33)的底端抵緊在底座(1)的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑加工用材料混合裝置，其特征在于，所述彈簧(33)的另一端抵緊設置有支撐環(huán)(34)，且支撐環(huán)(34)與定位架(31)的底端面抵緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑加工用材料混合裝置，其特征在于，所述定位架(31)共設置有四個，且定位架(31)均勻分布在可調(diào)料臺(2)的四周。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑加工用材料混合裝置，其特征在于，所述底座(1)的頂端一角固定設置有豎軸二(310)，所述豎軸二(310)的外側(cè)滑動設置有導向架(39)，且導向架(39)與限位環(huán)(35)固定設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑加工用材料混合裝置，其特征在于，所述豎軸二(310)的高度與豎軸一(32)的高度相同，所述豎軸一(32)的頂端設置有防脫圓塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑加工用材料混合裝置，其特征在于，所述可調(diào)料臺(2)的內(nèi)部貫穿有出料管(4)，且出料管(4)的內(nèi)部設置有傾斜通道。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑加工用材料混合裝置，其特征在于，所述可調(diào)料臺(2)的頂端內(nèi)部固定設置有三角座(7)，所述三角座(7)的外側(cè)套設有密封罩(8)，所述三角座(7)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有軸承(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑加工原料混合技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種注塑加工用材料混合裝置，包括底座，底座的頂端中心位置固定設置有伺服電機二，伺服電機二的主軸末端固定設置有攪拌軸，伺服電機二的主軸末端貫穿有可調(diào)料臺，可調(diào)料臺的外側(cè)還包括有升降組件；升降組件包括有作為升降導向結(jié)構(gòu)的定位架，且定位架與可調(diào)料臺固定設置，定位架的內(nèi)部貫穿有豎軸一，且豎軸一與底座固定設置，可調(diào)料臺的頂端內(nèi)部插接有混合料筒，混合料筒的外側(cè)固定設置有限位環(huán)，限位環(huán)的外側(cè)固定設置有滑環(huán)，滑環(huán)的內(nèi)部螺旋設置有螺紋軸，螺紋軸的底端固定設置有伺服電機一，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的位于底部和頂部的混合料筒原料攪拌效果不佳的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝
受保護的技術(shù)使用者：湖南燦通科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/4/28