本技術涉及模具制造,具體為一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構。
背景技術:
1、見圖1的產品礦上用運輸裝置軸承的密封裝置,由于其中產品的中部有臺階,而且產品為密封部件,現有的模具結構中通常采用普通流道,產品成型時會出現物料冷卻結塊情況,從而造成材料的浪費,而且影響產品的成型效率。
技術實現思路
1、針對上述技術問題,本實用新型提供一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構,其結構簡單,有效地降低了生產成本。
2、其技術方案是這樣的:一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構,其包括前模和后模,所述前模和所述后模通過導柱導向連接,所述前模上設置前模型芯,所述前模型芯上設置有前模型腔,所述前模型腔通過流道連接澆口,所述后模上設置有與所述前模型芯對應的后模型芯,所述后模型芯上設置有后模型腔,其特征在于:所述前模上對應所述前模型芯上端設置有熱流裝置,所述流道通過所述熱流裝置連接所述前模型腔,所述前模上設置有前模滑塊結構。
3、其進一步特征在于,所述前模滑塊結構包括滑塊,所述前模上設置斜導柱,所述前模上設置有與所述斜導柱對應的鏟基,所述鏟基上設置有與所述斜導柱對應的導孔,所述滑塊連接所述鏟基;所述熱流裝置包括熱流道,所述熱流道對應加熱裝置,所述前模上設置有加熱裝置連接頭;所述前模包括前模連接板、前模板,所述前模型芯設置在所述前模板上,所述后模包括后模連接板和后模板,所述后模型芯設置在所述后模板上;所述后模連接板與所述后模板間通過支架連接形成空腔,所述空腔內設置有頂板,所述頂板通過頂板導柱導向連接,所述頂板通過壓簧連接所述后模板,所述頂板上設置有頂針;所述頂針包括流道頂針和產品頂針;對應所述后模型腔的軸向設置多個所述產品頂針;所述前模型腔和所述后模型腔對應成型產品型腔,所述前模型芯和所述后模型芯設置有兩個所述產品型腔,兩個所述產品型腔間通過型腔流道連接。
4、本實用新型采用上述結構,由于前模上對應前模型芯上端設置有熱流裝置,流道通過熱流裝置連接前模型腔,前模上設置有前模滑塊結構,物料在流道中流道,通過熱流裝置,保證在成型過程中流道內的物料保證一定的溫度,防止物料凝固結塊,從而避免了材料的浪費,同時通過前模滑塊結構實現產品在模具的一次性成型,從而提高產品的成型效率,有效地降低了生產成本。
1.一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構,其包括前模和后模,所述前模和所述后模通過導柱導向連接,所述前模上設置前模型芯,所述前模型芯上設置有前模型腔,所述前模型腔通過流道連接澆口,所述后模上設置有與所述前模型芯對應的后模型芯,所述后模型芯上設置有后模型腔,其特征在于:所述前模上對應所述前模型芯上端設置有熱流裝置,所述流道通過所述熱流裝置連接所述前模型腔,所述前模上設置有前模滑塊結構。
2.根據權利要求1所述的一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構,其特征在于:所述前模滑塊結構包括滑塊,所述前模上設置斜導柱,所述前模上設置有與所述斜導柱對應的鏟基,所述鏟基上設置有與所述斜導柱對應的導孔,所述滑塊連接所述鏟基。
3.根據權利要求1所述的一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構,其特征在于:所述熱流裝置包括熱流道,所述熱流道對應加熱裝置,所述前模上設置有加熱裝置連接頭。
4.根據權利要求1所述的一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構,其特征在于:所述前模包括前模連接板、前模板,所述前模型芯設置在所述前模板上,所述后模包括后模連接板和后模板,所述后模型芯設置在所述后模板上。
5.根據權利要求4所述的一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構,其特征在于:所述后模連接板與所述后模板間通過支架連接形成空腔,所述空腔內設置有頂板,所述頂板通過頂板導柱導向連接,所述頂板通過壓簧連接所述后模板,所述頂板上設置有頂針。
6.根據權利要求5所述的一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構,其特征在于:所述頂針包括流道頂針和產品頂針。
7.根據權利要求6所述的一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構,其特征在于:對應所述后模型腔的軸向設置多個所述產品頂針。
8.根據權利要求1-7任一項所述的一種礦上用運輸裝置軸承的密封裝置模具結構,其特征在于:所述前模型腔和所述后模型腔對應成型產品型腔,所述前模型芯和所述后模型芯設置有兩個所述產品型腔,兩個所述產品型腔間通過型腔流道連接。