本發明屬于碳纖維制品，特別涉及一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法。

背景技術：

1、碳纖維制品，就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。由于碳纖維復合材料密度小重量輕，可以用在自重較大的設備上減輕重量，節約大量的能源消耗，具有質量輕、力學性能優異的特點，所以在航空、航天、航海等眾多領域獲得廣泛應用。

2、由于碳纖維復合材料本身的各向異性和特殊制作工藝，成型以后的基體不宜進行機械加工，否則將破壞基體纖維的連續性，影響力學性能。為保證碳纖維復合材料制品的安裝精度及使用性能要求，通常在碳纖維復合材料基體上預先放置金屬預埋件，通過加工預埋件保證合適的定位尺寸和形位公差值，來保證碳纖維復合材料制品的精度。

3、對于帶有金屬預埋件的碳纖維復合材料制品來說，部分較為復雜的金屬預埋件，若采用一次鋪貼固化的熱壓罐成型方法，在固化過程時由于樹脂的流動性，預埋件可能會產生位移，所以無法保證預埋件位置的準確性，導致后續機加碳纖維復合材料制品預埋件位置時造成局部缺陷，影響產品性能。

4、在進行某型號顯控臺帶有金屬預埋件的顯控上盒的成型固化過程中，使用一次鋪貼固化成型方法，無法保證預埋件位置的準確性，降低了產品的合格率。

技術實現思路

1、本發明目的是提供一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，用于解決帶有預埋件的碳纖維復合材料制品固化過程時由于樹脂的流動性，預埋件會發生位移，無法保證預埋件位置的準確性的技術問題。

2、本發明是采用如下技術方案實現的：

3、一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，包括如下步驟：

4、步驟一、下料；

5、s11、將碳纖維預浸料放在下料機上下料，按照工藝圖紙做好標記。

6、步驟二、第一次鋪貼固化成型；

7、s21、在模具上鋪貼碳纖維預浸料至放置預埋件的厚度；

8、s22、隨后將鋪貼后的模具密封在真空袋膜內進行抽真空；

9、s23、抽真空后在熱壓罐內進行第一次固化成型。

10、步驟三、粘接預埋件；

11、s31、對步驟二成型后的制品進行不脫模整體打磨；

12、s32、打磨完成之后在預埋件的位置粘接面涂抹膠粘劑；

13、s33、將預埋件與步驟二成型后的制品粘接牢固。

14、步驟四、第二次鋪貼固化成型；

15、s41、待s33步驟中膠粘劑干后，在步驟二成型后的制品上繼續鋪貼碳纖維預浸料至成品厚度尺寸；

16、s42、將鋪貼完成后的模具密封在真空袋膜內進行抽真空；

17、s43、抽真空后在熱壓罐內進行產品第二次固化成型。

18、步驟五、拆模；

19、s51、步驟四結束之后對產品進行拆模處理；

20、s52、將拆出的產品進行修邊打磨、機械加工。

21、進一步優選的，?s31中有尤其是放置預埋件位置處要打磨平整。

22、進一步優選的，粘接劑為環氧樹脂膠粘劑。

23、進一步優選的，s21包括以下步驟：

24、s211、用做好標記的碳纖維預浸料按照標記順序對模具進行鋪貼；

25、s212、根據產品規定的方向、層數逐層鋪貼至預埋件的預埋厚度；

26、s22中鋪貼首層碳纖維預浸料后抽真空進行一次真空壓實，每鋪貼2-3層抽真空進行一次真空壓實。

27、進一步優選的，s23包括以下步驟：

28、s231、將鋪貼好的模具覆蓋有孔隔離膜、透氣氈和真空袋膜確保密封良好；

29、s232、進行密封測試，合格后進行成型固化；

30、s233、將密封好的模具在熱壓罐內進行加熱加壓固化。

31、進一步優選的，s31包括以下步驟：

32、s311、將模具表面的有孔隔離膜、透氣氈和真空袋膜撕掉；

33、s312、使用打磨機對步驟一固化成型后的制品進行不脫模整體打磨，要求至少預埋件位置處平整。

34、進一步優選的，s41包括以下步驟：

35、s411、待s33步驟中膠粘劑干后，將標記好的碳纖維預浸料按照標記順序對步驟二固化后的模具進行鋪貼；

36、s412、根據產品規定的方向、層數逐層鋪貼至產品固化的要求厚度；

37、s42中每鋪貼2-3層抽真空進行一次真空壓實。

38、進一步優選的，s43包括以下步驟：

39、s431、將鋪貼好的模具覆蓋有孔隔離膜、透氣氈和真空袋膜確保密封良好；

40、s432、進行密封測試，合格后進行成型固化；

41、s433、將密封好的模具在熱壓罐內進行加熱加壓固化。

42、進一步優選的，s51中將步驟四固化后的模具從熱壓罐中取出，待冷卻后將模具與產品分離，取出產品；

43、s52中對產品表面進行修邊、打磨處理，對產品進行進一步加工。

44、本發明不僅能夠確保金屬預埋件位置的準確性，滿足碳纖維復合材料制品的精度要求，而且對于復雜碳纖維復合材料制品來說，能極大程度上提高模具面的表面光滑度及平整度。

技術特征：

1.一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，其特征在于：s31中有尤其是放置預埋件位置處要打磨平整。

3.根據權利要求1所述的一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，其特征在于：粘接劑為環氧樹脂膠粘劑。

4.根據權利要求1所述的一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，其特征在于：s21包括以下步驟：

5.根據權利要求1所述的一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，其特征在于：s23包括以下步驟：

6.根據權利要求5所述的一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，其特征在于：s31包括以下步驟：

7.根據權利要求1所述的一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，其特征在于：s41包括以下步驟：

8.根據權利要求1所述的一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，其特征在于：s43包括以下步驟：

9.根據權利要求1所述的一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，其特征在于：s51中將步驟四固化后的模具從熱壓罐中取出，待冷卻后將模具與產品分離，取出產品；

技術總結
本發明公開了一種帶有預埋件的碳纖維制品成型方法，用于解決帶有預埋件的碳纖維復合材料制品固化過程時由于樹脂的流動性，預埋件會發生位移，無法保證預埋件位置的準確性的技術問題，屬于碳纖維制品技術領域。本發明包括如下步驟：步驟一、下料；步驟二、第一次鋪貼固化成型；S21、在模具上鋪貼碳纖維預浸料至放置預埋件的厚度；S22、隨后將鋪貼后的模具密封在真空袋膜內進行抽真空；S23、抽真空后在熱壓罐內進行第一次固化成型；步驟三、粘接預埋件；步驟四、第二次鋪貼固化成型；步驟五、拆模。

技術研發人員：馬丁玲,王向梅,段帥鋒,徐方釗,曹龍江,藺杰
受保護的技術使用者：山西平陽重工機械有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28