本發明涉及橡膠混煉用供膠，具體涉及一種混煉膠供膠裝置。

背景技術：

1、橡膠材料在生產過程中要經過多道加工工序以生產出復合要求的橡膠產品，而橡膠混煉工序是其中極為重要的一道工序，橡膠混煉的主要目的是確保各種配合劑均勻分散在生膠中，從而獲得物理機械性能指標均勻一致的膠料，以滿足后續工藝操作和成品質量要求。

2、橡膠混煉的設備主要分為開煉機和密煉機，其中開煉機具有靈活性較大，適合處理小批量、多品種的橡膠混煉生產，因此在中小產量的橡膠產品生產廠中得到極為廣泛的應用。

3、橡膠開煉機在對橡膠進行混煉時，是將膠料和各種配合劑反復的通過擠壓輥擠壓而使得配合劑均勻地分散在膠料中，因此需要工作人員不斷地將穿過擠壓輥間隙的膠料一端拉起再重新送入擠壓輥間隙的進料端處以使得膠料再次被擠壓輥擠壓混煉，同時為了提高混煉的效果，需要工作人員不停地將膠料從側邊處翻卷折疊至膠料中間位置以增強配合劑的分散均勻性，而在這個過程中工作人員需要不斷的抬起和翻折膠料以完成混煉膠的供膠操作，極為耗費體力，且容易發生手掌被卷入擠壓輥間隙的風險，為解決上述問題，亟需一種混煉膠供膠裝置。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種混煉膠供膠裝置，解決了現有的橡膠開煉機在進行橡膠混煉時，需要工作人員手動抬起和翻折膠料來完成混煉膠的供膠操作，極為工作人員耗費體力，且容易發生手掌被卷入擠壓輥間隙的風險的問題。

2、本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

3、一種混煉膠供膠裝置，包括底座，

4、所述底座的頂部對稱固定連接有兩個第一豎板，兩個所述第一豎板之間前后對稱轉動連接有兩個擠壓輥，兩個所述第一豎板的頂部對稱固定連接有兩個第二豎板，兩個所述第二豎板之間上下對稱轉動連接有兩個輸送輥，所述底座的頂部設有翻邊組件，所述翻邊組件上連接有折邊組件，所述翻邊組件和折邊組件均位于第一豎板的前側；

5、所述翻邊組件用于將被混煉的片狀膠料的左右兩邊朝著靠近中上方的方向翻起；

6、所述折邊組件用于將被翻邊組件翻起的膠片邊沿朝著與膠片重疊且平行的方向翻折。

7、作為優選的，所述翻邊組件包括對稱連接在底座頂部的兩個第一固定板，兩個所述第一固定板相遠離的側面上對稱固定插接有兩對第一電動推桿，兩個所述第一電動推桿的輸出端上對稱固定連接有兩個第一翻邊塊，兩個所述第一翻邊塊相靠近的側面對稱開設有兩個第一斜面，在第一斜面的作用下，兩個所述第一翻邊塊相靠近的側面的厚度從下往上逐漸增大，這樣設置的好處是，啟動兩對第一電動推桿分別推動兩個第一翻邊塊朝著相靠近的方向移動，并使得被輸送輥和擠壓輥配合輸送的膠片滑動經過兩個第一斜面的正面，如此在兩個第一斜面的限位引導下，能夠使得膠片的左右邊沿被向前翻起從而實現了對膠片邊沿的自動翻起，不需要工作人員手動翻起膠片邊沿，節省了工作人員的體力，避免工作人員的手被卷入兩個擠壓輥之間的間隙中，提高了該供膠裝置的安全性和實用性。

8、作為優選的，所述翻邊組件還包括對稱固定插接在兩個第一固定板相遠離的側面上的兩對第二電動推桿，兩對所述第二電動推桿的輸出端之間對稱固定連接有兩個第二翻邊塊，兩個所述第二翻邊塊相靠近的側面上對稱開設有兩個第二斜面，在第二斜面的作用下，兩個所述第二翻邊塊相靠近的側面的厚度從下往上逐漸增大，兩個所述第二翻邊塊分別位于兩個第一翻邊塊的下側，兩個所述第二翻邊塊相靠近的側面分別位于兩個第一翻邊塊相靠近側面的左右兩側，這樣設置的好處是，通過兩個第一翻邊塊能夠先對膠片邊沿進行小幅度的向前翻起，隨后位于上方的兩個第二翻邊塊能夠在第一翻邊塊的翻邊基礎上對夾片邊沿進行更大幅度的向前翻起操作，如此使得膠片邊沿被由小到大逐漸的先前翻起，避免翻起幅度過大而導致膠片斷裂或者阻礙膠片正常的進行移動混煉，確保供膠操作能夠順利的進行，有效地提高了該供膠裝置的可靠性。

9、作為優選的，所述折邊組件包括對稱固定套接在第二電動推桿輸出端之間的兩個安裝塊，兩個所述安裝塊的正面對稱連接有兩個固定框，兩個所述固定框相靠近的側壁為貫通設計，兩個所述固定框相遠離的側面對稱固定連接有兩對第三電動推桿，兩對第三電動推桿的輸出端貫穿兩個固定框的側壁并對稱固定連接有兩個折邊板，兩個所述折邊板分別位于兩對第二電動推桿的前方且分別位于兩個第二翻邊塊的前側，這樣設置的好處是，啟動兩對第三電動推桿推動兩個折邊板朝著相靠近的側面移動，如此可以將被第一翻邊塊和第二翻邊塊向前翻起的膠片邊沿朝著與膠片中間部分相平行的方向推動，如此使得膠片邊沿被徹底地翻折過來，從而提高了配合劑在混煉過程中分散在膠料中的均勻性，提高了該供膠裝置的可靠性和實用性。

10、作為優選的，所述折邊組件還包括對稱固定連接在兩個折邊板相靠近側面上的兩組圓桿，每組多個所述圓桿從上往下等距分布，兩組所述圓桿相靠近的一端上對稱轉動套接有兩組圓球，這樣設置的好處是，通過圓球繞著圓桿進行自轉，如此使得圓球緊抵在膠片邊沿并將膠片邊沿翻折過來的過程中，圓球和膠片邊沿之間為滾動摩擦，從而確保膠片能夠被更加順利穩定地進行輸送混煉，進一步提高了該供膠裝置的可靠性和實用性。

11、作為優選的，兩個所述安裝塊上連接有角度調節組件，所述角度調節組件用于帶動兩個固定框前后擺動以調節折邊板和豎直面之間的夾角，這樣設置的好處是，如此可以根據不同厚度的膠片來調節折邊板和豎直面之間的夾角，從而使得折邊組件能夠對不同的厚度的膠片進行可靠地折邊操作，確保供膠工作能夠順利的進行，提高了該供膠裝置的可靠性。

12、作為優選的，兩個所述折邊板上設有壓折組件，所述壓折組件用于將被圓球翻折過來的膠片邊沿壓緊在膠片中間部位上，這樣設置的好處是，能夠保證被翻折過來的膠片邊沿壓緊貼合在膠片中間部位上，從而保證翻折過來的膠片邊沿在進入兩個擠壓輥之間的間隙前不會反向翻轉回去，確保供膠工作的可靠順利的進行。

13、作為優選的，所述壓折組件包括對稱開設在兩個折邊板正面的兩個安裝腔，兩個所述安裝腔相靠近的內側壁上對稱固定連接有兩個連接板，兩個所述連接板相遠離的側面上對稱固定連接有兩組第四電動推桿，兩組所述第四電動推桿的輸出端上對稱固定連接有兩組壓塊，所述第四電動推桿的軸心線和所在折邊板的長度方向不相互平行，這樣設置的好處是，啟動兩組第四電動推桿往復伸縮來推動兩組壓塊往復撞擊膠片邊沿，從而能夠撞擊膠片邊沿以將膠片邊沿壓緊貼合在膠片中間位置上，確保膠片的翻折操作穩定可靠地進行，極大地提高了該供膠裝置的可靠性和實用性。

14、作為優選的，所述壓折組件還包括開設在兩組壓塊相遠離側面上的容納腔，兩組所述壓塊的頂部對稱固定連接有兩組第一電機，兩組容納腔的內頂壁和內底壁之間對稱轉動連接有兩組第一轉桿，兩組第一轉桿的頂端貫穿容納腔的內頂壁并分別和兩組第一電機的輸出端固定連接，兩組第一轉桿的外周面上均固定套接有螺紋送料輥，這樣設置的好處是，啟動第一電機帶動螺紋送料輥轉動，使得螺紋送料輥在將膠片邊沿壓緊貼合在膠片中間部分上的同時，螺紋送料輥能夠帶動膠片向上朝著輸送輥處移動，從而能夠在不阻礙膠片正常移動的前提下，確保對膠片邊沿進行連續的壓折操作，提高了膠片邊沿壓折的質量和可靠性，最大程度地避免膠片邊沿在進入兩個擠壓輥之間的間隙之前重新反向翻折回來，極大地提高了該供膠裝置的供膠可靠性。

15、作為優選的，所述底座上設有左右移動組件，所述左右移動組件包括對稱固定連接在底座頂部的兩個矩形板，兩個所述矩形板相靠近的側面之間轉動連接有雙向螺桿，兩個所述矩形板相靠近的側面之間固定連接有導桿，位于左側的所述矩形板的左側面上固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿左側矩形板并與雙向螺桿的左端固定連接，所述雙向螺桿的外螺紋面上對稱螺紋套接有兩個支撐板，兩個所述支撐板對稱活動套接在導桿的外周面上，兩個所述第一固定板對稱固定連接在兩個支撐板的頂部，這樣設置的好處是，可以根據膠片的寬度來靈活調節兩個第一翻邊塊以及兩個第二翻邊塊之間的間距，擴大了該供膠組件的適用范圍。

16、綜上所述，本發明主要具有以下有益效果：

17、1、通過設置的位于擠壓輥上方的兩個輸送輥，如此在擠壓輥和輸送輥的配合下，能夠使得膠片連續不斷地經過兩個擠壓輥之間的間隙，保證了膠片混煉工作自動連續地進行，不需要工作人員手動將膠片一端不斷地送入兩個擠壓輥之間的間隙中，同時翻邊組件和折邊組件相互配合能夠自動完成對膠片左右邊沿的翻折操作，不需要工作人員手動對膠片邊沿進行翻轉折疊，極大地降低了工作人員的勞動強度，避免工作人員的手部被卷入兩個擠壓輥支架內的間隙中，提高了該供膠裝置的實用性和安全性。

18、2、通過設置的壓折組件，能夠保證被翻折過來的膠片邊沿壓緊貼合在膠片中間部位上，從而保證翻折過來的膠片邊沿在進入兩個擠壓輥之間的間隙前不會反向翻轉回去，確保供膠工作的可靠順利的進行。