一種模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具的技術領域，更具體地說，它涉及一種模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具包括上模跟下模，上模跟下模之間構成有流道，當注塑液從出料口流出成型時，由于出料口的溫度過高或過低而造成成型的成品出現瑕疵，而且目前的注塑模具的流道不能自主控制注塑液流通的速度，注塑液流通過快會溢出模具外，注塑液流通過慢會使得流道內粘黏注塑液。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構合理簡單、實用性強，運行穩定的模具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0005]—種模具，包括上模及下模，上模與下模之間構成有用于注塑液流通的流道，其特征是:所述上模與下模的兩側還設有定位件，上模的輸出端與下模的輸出端上分別設有上料板及下料板，上料板與下料板之間構成有出料口，出料口與流道聯通，上料板與下料板上均設有冷水管及熱水管，冷水管的長度大于熱水管；所述流道包括依次聯通的引流段、阻流段及匯流段，阻流段高于引流段，引流段呈凹弧狀，該引流段的弧度為30° -40°。
[0006]通過采用上述技術方案，上料板及下料板跟上模及下模可拆卸連接，通過在上料板及下料板上設置冷水管及熱水管來對出料口進行加熱和冷卻，冷水管及熱水管分別接冷水及熱水，提高了產品的成型效率，實現了實時對上料板及下料板的穩定控制，保證了成型產品的質量，為了保證上料板及下料板的快速預熱，故縮短熱水管的長度，為了提高冷卻水的循環時間，從而提高上料板跟下料板的冷卻效率，故冷水管會大于熱水管的長度。
[0007]注塑液被注入流道內時，通過阻流段會降低其流速，防止注塑液流速過快而溢出，影響成型質量，注塑液被阻流段限速后，經過引流段會加速其流通的速度，防止注塑液粘黏在注塑流道內，造成注塑流道堵塞。當引流段的弧度為30° -40°時，注塑液流通的效率及引流段的防粘黏性最佳。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述上模開設有活動槽，活動槽內滑動連接有若干用于控制出料口口徑的調節螺桿，下模上還設有與活動槽聯通的圓形槽，圓形槽位于匯流段的下方。
[0009]通過采用上述技術方案，通過旋轉調節螺栓對上模進行擠壓，實現上模的輸出端跟下模的輸出端之間的間距降低，控制成品的厚度及注塑液的流速。圓形槽的設置，使得上模的輸出端具有彈性，防止由于調節螺桿擠壓而造成上模的輸出端斷裂。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述調節螺桿包括相互連接的驅動段及頂桿，驅動段與頂桿的連接處上設有環形凸起，驅動段包括相互連接的內驅段及外驅段，內驅段開設有內六角槽，外驅段外壁呈六邊形，頂桿包括相互連接的主段及副段，主段的直徑大于幅段，主段與幅段的連接處設有應力段，應力段的外壁呈弧形狀，應力段外壁的弧度為20。-30。。
[0011]通過采用上述技術方案，驅動段用于施力旋轉使得頂桿能頂置上模的活動槽上，驅動段設置內驅段及外驅段大大提高了驅動段施力的靈活性，可采用內六角螺桿或扳手作用在驅動段上。環形凸起的設置增大了頂桿的力矩，進而提高了頂桿的抗壓及抗扭的能力。應力段的設置提高了頂桿整體的結構穩定性，特別是當應力段外壁的弧度為20° -30°時，頂桿的抗壓及抗扭的能力最佳。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構立體圖。
[0013]圖2為本實用新型上模與下模裝配的結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型調控螺桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖3對本實用新型的實施例做進一步說明。
[0016]—種模具，包括上模1及下模2，上模1與下模2之間構成有用于注塑液流通的流道20，上模1與下模2的兩側還設有定位件3，上模1的輸出端與下模2的輸出端上分別設有上料板11及下料板12，上料板11與下料板12之間構成有出料口 10，出料口 10與流道20聯通，上料板11與下料板12上均設有冷水管31及熱水管32，冷水管31的長度大于熱水管32 ;所述流道20包括依次聯通的引流段201、阻流段202及匯流段203，阻流段202高于引流段201，引流段201呈凹弧狀，該引流段201的弧度為30° -40°。
[0017]通過采用上述技術方案，上料板11及下料板12跟上模1及下模2可拆卸連接，通過在上料板11及下料板12上設置冷水管31及熱水管32來對出料口 10進行加熱和冷卻，冷水管31及熱水管32分別接冷水及熱水，提高了產品的成型效率，為了保證上料板11及下料板12的快速預熱，故縮短熱水管32的長度，為了提高冷卻水的循環時間，從而提高上料板11跟下料板12的冷卻效率，故冷水管31會大于熱水管32的長度。
[0018]定位件3的設置大大提高了上模1與下模2的連接穩定性及連接強度。
[0019]注塑液被注入流道20內時，通過阻流段202會降低其流速，防止注塑液流速過快而溢出，影響成型質量，注塑液被阻流段202限速后，經過引流段201會加速其流通的速度，防止注塑液粘黏在注塑流道20內，造成注塑流道20堵塞。當引流段201的弧度為30 ° -40 °時，注塑液流通的效率及弓I流段201的防粘黏性最佳。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述上模1開設有活動槽la，活動槽la內滑動連接有若干用于控制出料口 10 口徑的調節螺桿4，下模2上還設有與活動槽la聯通的圓形槽lb，圓形槽lb位于匯流段203的下方。
[0021]通過采用上述技術方案，通過旋轉調節螺栓對上模1進行擠壓，實現上模1的輸出端跟下模2的輸出端之間的間距降低，控制成品的厚度及注塑液的流速。圓形槽lb的設置，使得上模1的輸出端具有彈性，防止由于調節螺桿4擠壓而造成上模1的輸出端斷裂。
[0022]本實用新型進一步設置為:所述調節螺桿4包括相互連接的驅動段41及頂桿42，驅動段41與頂桿42的連接處上設有環形凸起43，驅動段41包括相互連接的內驅段411及外驅段412，內驅段411開設有內六角槽，外驅段412外壁呈六邊形，頂桿42包括相互連接的主段421及副段422，主段421的直徑大于幅段，主段421與幅段的連接處設有應力段423，應力段423的外壁呈弧形狀，應力段423外壁的弧度為20° -30°。
[0023]通過采用上述技術方案，驅動段41用于施力旋轉使得頂桿42能頂置上模1的活動槽la上，驅動段41設置內驅段411及外驅段412大大提高了驅動段41施力的靈活性，可采用內六角螺桿或扳手作用在驅動段41上。環形凸起43的設置增大了頂桿42的力矩，進而提高了頂桿42的抗壓及抗扭的能力。應力段423的設置提高了頂桿42整體的結構穩定性，特別是當應力段423外壁的弧度為20° -30°時，頂桿42的抗壓及抗扭的能力最佳。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種模具，包括上模及下模，上模與下模之間構成有用于注塑液流通的流道，其特征是:所述上模與下模的兩側還設有定位件，上模的輸出端與下模的輸出端上分別設有上料板及下料板，上料板與下料板之間構成有出料口，出料口與流道聯通，上料板與下料板上均設有冷水管及熱水管，冷水管的長度大于熱水管；所述流道包括依次聯通的引流段、阻流段及匯流段，阻流段高于引流段，引流段呈凹弧狀，該引流段的弧度為30° -40°。2.根據權利要求1所述的一種模具，其特征是:所述上模開設有活動槽，活動槽內滑動連接有若干用于控制出料口口徑的調節螺桿，下模上還設有與活動槽聯通的圓形槽，圓形槽位于匯流段的下方。3.根據權利要求2所述的一種模具，其特征是:所述調節螺桿包括相互連接的驅動段及頂桿，驅動段與頂桿的連接處上設有環形凸起，驅動段包括相互連接的內驅段及外驅段，內驅段開設有內六角槽，外驅段外壁呈六邊形，頂桿包括相互連接的主段及副段，主段的直徑大于幅段，主段與幅段的連接處設有應力段，應力段的外壁呈弧形狀，應力段外壁的弧度為 20。-30。。
【專利摘要】本實用新型涉及模具的技術領域,更具體地說，它涉及一種模具，包括上模及下模，上模與下模之間構成有用于注塑液流通的流道，上模與下模的兩側還設有定位件，上模的輸出端與下模的輸出端上分別設有上料板及下料板，上料板與下料板之間構成有出料口，出料口與流道聯通，上料板與下料板上均設有冷水管及熱水管，冷水管的長度大于熱水管；所述流道包括依次聯通的引流段、阻流段及匯流段，阻流段高于引流段，引流段呈凹弧狀，該引流段的弧度為30°-40°，本實用新型結構合理簡單、實用性強，運行穩定。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/26, B29C45/27
【公開號】CN205075271
【申請號】CN201520668345
【發明人】楊岳軍, 徐燕
【申請人】臺州精岳模具機械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年8月31日