專利名稱：粘結磁粉脫水裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粘結磁粉生產的脫水裝置，尤其是一種利用離心力進行脫水的粘結磁粉脫水裝置。
背景技術：
鐵鱗是生產粘結永磁鐵氧體磁粉的主要原料之一，我國幾乎在建立永磁鐵氧體工業的起步階段就開始使用鐵鱗。然而，由于鐵鱗受到鋼材品種、收集情況等因素影響，成分極不穩定，且含雜質較多，若不經過預先處理，很難保證粘結永磁鐵氧體磁粉的磁性能。為了能利用鐵鱗這一來源廣、價格低的原料生產出中高檔性能的粘結永磁鐵氧體磁粉，必須對其進行深加工。粘結永磁鐵氧體磁粉的生產工藝流程主要為將進廠鐵鱗分類、經水洗磁選一化驗一原料烘干一粗粉碎一添加劑混合一致密一打餅一燒結一粗粉碎一細磨一洗滌—脫水一回火一冷卻一分散一分級一包裝一檢驗入庫。目前，在脫水過程中，一般均使用板·式擠壓進行脫水，將洗滌后的粉料放入板與板之間，進行擠壓脫水，但是在脫水過程中，粉料容易殘留在擠壓板之間的縫隙內，不但難以清洗還會造成粉料浪費，而且粉料中的含水率不可調節，采用擠壓方式進行脫水，效率低，平均每個班次能處理11至12噸，在擠壓過程中還容易造成粉料顆粒破損。
發明內容本實用新型所要解決的就是現有粘結永磁鐵氧體磁粉生產過程中，采用擠壓式脫水裝置浪費原料、破壞粉料顆粒、粉料含水率不可調節的缺陷，提供一種利用離心力進行脫水的粘結永磁鐵氧體磁粉脫水裝置。本實用新型的粘結永磁鐵氧體磁粉脫水裝置，與洗滌裝置及回火裝置分別連接，其特征在于該脫水裝置包括空心轉軸和離心脫水機轉筒，空心裝置分別與洗滌裝置的出料口及離心脫水機轉筒的進料口連接，離心脫水機轉筒的出料口與回火裝置進料口連接。洗滌后的粉料由空心轉軸送入離心脫水機轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉筒的轉轂腔內。由于粉料顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的粉料在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到離心脫水機轉桶的出料口，經出料口連續排出，液體則匯集后排出離心脫水機。本脫水裝置通過離心作用在脫水時減少粉料的浪費、減少對粉料顆粒的破壞、控制粉料含水率，提高粘結永磁鐵氧體磁粉磁性能的穩定性，提高產量。與板式擠壓脫水裝置相比，本實用新型的有益效果是( I)本實用新型采用的離心脫水裝置，結構簡單，使用方便，設計合理，脫水裝置分別與上下工序的裝置連接，由于脫水后的粉料直接由離心脫水機出料口排入回火裝置內，能實現連續生產，提高了工作效率，每個班次的處理量能提高到20至22噸；(2)本實用新型可通過調整離心脫水機的轉速，來調節粉料的含水率，控制粘結永磁鐵氧體磁粉磁性能的穩定性；(3)本實用新型采用前后生產工序裝置連接，能實現連續生產和自動化控制。

圖I為本實用新型結構示意圖。其中，洗滌裝置I，空心轉軸2，離心脫水機轉筒3，回火裝置4。
具體實施方式
實施例I :一種粘結永磁鐵氧體磁粉脫水裝置，包括空心轉軸2和離心脫水機轉筒3，空心裝置分別與洗滌裝置I的出料口及離心脫水機轉筒3的進料口連接，離心脫水機轉筒3的出料口與回火裝置4進料口連接。 洗滌后的粉料由空心轉軸2送入離心脫水機轉筒3后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉筒的轉轂腔內。由于粉料顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的粉料在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到離心脫水機轉筒3的出料口，經出料口連續排出，液體則匯集后排出離心脫水機。
權利要求1.一種粘結磁粉脫水裝置，與洗滌裝置(I)及回火裝置(4)分別連接，其特征在于該脫水裝置包括空心轉軸(2)和離心脫水機轉筒(3)，空心裝置分別與洗滌裝置(I)的出料口及離心脫水機轉筒(3)的進料口連接，離心脫水機轉筒(3)的出料口與回火裝置(4)進料口連接。
專利摘要一種粘結磁粉脫水裝置，涉及粘結磁粉生產的脫水裝置，尤其是一種利用離心力進行脫水的粘結磁粉脫水裝置。本實用新型的粘結永磁鐵氧體磁粉脫水裝置，與洗滌裝置及回火裝置分別連接，其特征在于該脫水裝置包括空心轉軸和離心脫水機轉筒，空心裝置分別與洗滌裝置的出料口及離心脫水機轉筒的進料口連接，離心脫水機轉筒的出料口與回火裝置進料口連接。本脫水裝置通過離心作用在脫水時減少粉料的浪費、減少對粉料顆粒的破壞、控制粉料含水率，提高粘結永磁鐵氧體磁粉磁性能的穩定性，提高產量。
文檔編號F26B17/30GK202692635SQ201220346789
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者海濤 申請人:昆明華凌高恒磁性材料有限公司