本發(fā)明涉及云母氧化鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

云母氧化鐵，是自然界中一種特殊的以三氧化二鐵為主要化學(xué)成分的鐵礦石，其結(jié)晶狀態(tài)類(lèi)似云母，結(jié)構(gòu)為鱗片狀，灰黑色，有金屬光澤。由于其特有的鱗片狀結(jié)構(gòu)特征，通過(guò)粉碎、超細(xì)加工、分選制備的氧化鐵灰(呈淺灰或深灰色)、氧化鐵紅(呈鐵銹紅)主要用作防腐涂料的顏填料?，F(xiàn)有技術(shù)中，從鐵礦石分離出的氧化鐵灰和氧化鐵紅產(chǎn)品進(jìn)入烘干系統(tǒng)時(shí)含水量高，使烘干作業(yè)的成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置，本發(fā)明還提供了上述裝置的使用方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置，包括濃縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、振動(dòng)多層篩分機(jī)和立磨機(jī)，所述濃縮機(jī)通過(guò)管道依次與所述過(guò)濾機(jī)、所述回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)、所述儲(chǔ)料倉(cāng)和所述振動(dòng)多層篩分機(jī)連接，所述濃縮機(jī)和所述過(guò)濾機(jī)之間的管道上設(shè)有閥門(mén)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下部設(shè)有變頻卸料器，所述振動(dòng)多層篩分機(jī)內(nèi)設(shè)有三層篩網(wǎng)，包括第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)和第三層篩網(wǎng)，振動(dòng)多層篩分機(jī)通過(guò)管道分別與立磨機(jī)、緩沖倉(cāng)一和緩沖倉(cāng)二連接，所述緩沖倉(cāng)一和所訴緩沖倉(cāng)二與各自的產(chǎn)品自動(dòng)裝包線連接。

本發(fā)明所述的云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置，其中，所述第一層篩網(wǎng)的篩孔不安裝超聲振動(dòng)裝置，所述第二層篩網(wǎng)和所述第三層篩網(wǎng)均安裝有超聲振動(dòng)裝置。

本發(fā)明所述的云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置，其中，所述第一層篩網(wǎng)為150目，所述第二層篩網(wǎng)為250目和所述第三層篩網(wǎng)為325目。

本發(fā)明所述的云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置，其中，所述濃縮機(jī)的溢流清水返回到所述立磨機(jī)中，所述過(guò)濾機(jī)的清水通過(guò)泵也輸送到所述立磨機(jī)中。

本發(fā)明所述的云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置的使用方法，包括以下步驟：

(a)云母氧化鐵原料經(jīng)過(guò)磨碎和分離制得氧化鐵灰和氧化鐵紅礦漿；

(b)所述氧化鐵灰或氧化鐵紅礦漿通過(guò)管道進(jìn)入所述濃縮機(jī)，經(jīng)所述濃縮機(jī)濃縮后通過(guò)管道進(jìn)入所述過(guò)濾機(jī)，經(jīng)所述過(guò)濾機(jī)過(guò)濾的所述氧化鐵灰或氧化鐵紅樣品通過(guò)管道進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(c)經(jīng)所述回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)烘干的氧化鐵灰或氧化鐵紅干料進(jìn)入所述儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)所述變頻卸料器將所述氧化鐵灰或氧化鐵紅干料加入到封閉的所述振動(dòng)多層篩分機(jī)中；

(d)首先用步驟(c)中所述振動(dòng)多層篩分機(jī)去除150目以上的粒級(jí)的氧化鐵灰或氧化鐵紅產(chǎn)品，并將這種粒級(jí)的氧化鐵灰或氧化鐵紅干料通過(guò)管道返回所述立磨機(jī)中進(jìn)行再磨，通過(guò)所述第二層篩網(wǎng)和所述第三層篩網(wǎng)分出的和產(chǎn)品在自身重力的作用下分別流到緩沖倉(cāng)一和緩沖倉(cāng)二中，所述緩沖倉(cāng)一和所述緩沖倉(cāng)二下部各自設(shè)有自動(dòng)裝包線，分別自動(dòng)裝成包，裝好的包進(jìn)入各自的成品庫(kù)待售。

本發(fā)明所述的云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置的的使用方法，其中，步驟(d)中150目以上的粒級(jí)的氧化鐵灰或氧化鐵紅產(chǎn)品的量控制在0.5～1.5％。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明所述的云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置，從鐵礦石分離出的氧化鐵灰和氧化鐵紅產(chǎn)品進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)進(jìn)行烘干，并在封閉的多層篩分篩分機(jī)進(jìn)行篩分，節(jié)省了烘干作業(yè)的成本，提高了篩分效率。

本發(fā)明所述的的云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置的使用方法，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置，包括濃縮機(jī)1、過(guò)濾機(jī)2、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)3、儲(chǔ)料倉(cāng)4、振動(dòng)多層篩分機(jī)5和立磨機(jī)6，濃縮機(jī)1通過(guò)管道依次與過(guò)濾機(jī)2、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)3、儲(chǔ)料倉(cāng)4和振動(dòng)多層篩分機(jī)5連接，濃縮機(jī)1和過(guò)濾機(jī)2之間的管道上設(shè)有閥門(mén)9，用以控制進(jìn)料速度，儲(chǔ)料倉(cāng)4下部設(shè)有變頻卸料器，振動(dòng)多層篩分機(jī)5內(nèi)設(shè)有三層篩網(wǎng)，包括第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)和第三層篩網(wǎng)，所述第一層篩網(wǎng)為150目，所述第二層篩網(wǎng)為250目和所述第三層篩網(wǎng)為325目，所述第一層篩網(wǎng)的篩孔比較大，不安裝超聲振動(dòng)裝置，所述第二層篩網(wǎng)和所述第三層篩網(wǎng)均安裝有超聲振動(dòng)裝置，以保證有足夠高的篩分效率；振動(dòng)多層篩分機(jī)5通過(guò)管道分別與立磨機(jī)6、緩沖倉(cāng)一7和緩沖倉(cāng)二8連接，緩沖倉(cāng)一7和緩沖倉(cāng)二8與各自的產(chǎn)品自動(dòng)裝包線連接，濃縮機(jī)1的溢流清水返回到立磨機(jī)6以進(jìn)行磨礦作業(yè)，過(guò)濾機(jī)2的清水通過(guò)泵也輸送到立磨機(jī)6中以進(jìn)行循環(huán)利用。

本實(shí)施例云母氧化鐵脫水烘干篩分裝置的使用方法，包括以下步驟：

(a)云母氧化鐵原料經(jīng)過(guò)磨碎和分離制得氧化鐵灰和氧化鐵紅礦漿；

(b)所述氧化鐵灰或氧化鐵紅礦漿通過(guò)管道進(jìn)入濃縮機(jī)1，經(jīng)濃縮機(jī)1濃縮后通過(guò)管道進(jìn)入過(guò)濾機(jī)2，經(jīng)過(guò)濾機(jī)2過(guò)濾的氧化鐵灰或氧化鐵紅樣品通過(guò)管道進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)3進(jìn)行烘干，過(guò)濾機(jī)2中清水通過(guò)泵輸送到高位水池中；

(c)經(jīng)回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)3烘干的氧化鐵灰或氧化鐵紅干料進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)4，通過(guò)所述變頻卸料器將所述氧化鐵灰或氧化鐵紅干料加入到封閉的振動(dòng)多層篩分機(jī)5中；

(d)首先用步驟(c)中振動(dòng)多層篩分機(jī)5去除150目以上的粒級(jí)的氧化鐵灰或氧化鐵紅產(chǎn)品，并將這種粒級(jí)的氧化鐵灰或氧化鐵紅干料通過(guò)管道返回立磨機(jī)6中進(jìn)行再磨，這種粒級(jí)的氧化鐵灰或氧化鐵紅產(chǎn)品的量控制在1％，通過(guò)所述第二層篩網(wǎng)和所述第三層篩網(wǎng)分出的250目和325目的產(chǎn)品在自身重力的作用下分別流到緩沖倉(cāng)一7和緩沖倉(cāng)二8中，緩沖倉(cāng)一7和緩沖倉(cāng)二8下部各自設(shè)有自動(dòng)裝包線，分別自動(dòng)裝成包，裝好的包進(jìn)入各自的成品庫(kù)待售。

本實(shí)施例中在回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)3和振動(dòng)多層篩分機(jī)5之間設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)4，是考慮到篩分機(jī)械故障維護(hù)、篩網(wǎng)的更換需要停機(jī)等，要有一個(gè)小時(shí)的儲(chǔ)料時(shí)間。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。