本發明涉及一種過濾裝置，特別是涉及一種集裝式超濾凈水裝置。

背景技術：

目前，針對工業和市政領域的水處理，已具備一些一體機式超濾凈水裝置，然而這些一體機式超濾凈水裝置大多僅適用于家庭式飲用水的供應，或個別工業領域水量需求較小的企業的污水處理。由于超濾系統自身的復雜性，導致其集成裝置難以運輸、安裝，難以用簡單的技術手段應對多種水質需求，如何根據水質的差異投加不同預處理藥劑，如何有效防止膜污堵，如何簡便的完成完整性檢測、判斷系統斷絲等，因此這些一體機式超濾凈水裝置技術上的局限性限制了其在工業和市政領域的中小型水處理項目的應用。此外，目前超濾膜元件并不具備統一的標準，市售超濾膜元件尺寸不一，存在全流、錯流、反洗、正洗、空氣擦洗等多種運行方式，導致超濾膜元件與超濾凈水裝置的捆綁銷售，為后期換膜帶來局限性，同時增加了超濾膜系統全生命周期投資費。

技術實現要素：

本發明是為了解決現有技術中的不足而完成的，本發明的目的是提供一種結構簡單、實現多種膜元件或壓力容器的通用互換、適用于多種水質的凈化處理，凈化效率高、可有效降低成本的集裝式超濾凈水裝置。

本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，包括集裝式機架以及安裝于所述集裝式機架內部的超濾膜膜組、進水系統、產水系統、反洗系統、在線清洗過濾裝置、選擇式藥劑投加裝置和控制系統，所述超濾膜膜組包括至少一個立式超濾膜壓力容器，所述超濾膜壓力容器內鉛錘排列設置有至少十根膜絲，所述進水系統前端與設置于所述集裝式機架外部的原水可調式連通，所述進水系統后端與每個所述立式超濾膜壓力容器流量可調式連通，所述進水系統中部先后與所述選擇式藥劑投加裝置和所述在線清洗過濾裝置連通，所述選擇式藥劑投加裝置包括至少四種藥劑罐和藥劑投放管路，所述藥劑投放管路分別與所述進水系統和所述反洗系統流量可調式連通，所述產水系統前后端分別與每個所述立式超濾膜壓力容器和位于所述集裝式機架外部的產水箱或用水處流量可調式連通，所述反洗系統前端和中部分別與反洗水和每個所述立式超濾膜壓力容器流量可調式連通，所述控制系統分別與所述超濾膜膜組、所述進水系統、所述反洗系統、所述產水系統、所述在線清洗過濾裝置和所述選擇式藥劑投加裝置均連接。

本發明的一種集裝式超濾凈水裝置還可以是：

所述集裝式機架內部位于所述超濾膜膜組位置處設置有圍成框架的輸送管路，所述輸送管路的頂部位于所述超濾膜膜組的頂部至下和底部之上的位置處，所述輸送管路的底部位于所述超濾膜膜組的底部之上的位置處，所述輸送管路與進水系統和反洗系統均流量可調式連通。

所述輸送管路包括水平位于上部和下部的上橫管和下橫管以及豎直設置于左部和右部的左豎管和右豎管，所述左豎管和右豎管分別垂直設置于所述上橫管與所述下橫管的左右端部，所述上橫管左右兩端分別與所述左豎管和右豎管上端連通，所述下橫管的左右兩端分別與所述左豎管和所述右豎管的下端連通，所述上橫管、下橫管和右豎管均與所述進水系統連通，所述左豎管與所述反洗系統連通，所述上橫管和所述下橫管分別位于所述立式超濾膜壓力容器頂部下方和底部上方位置處。

所述進水系統包括進水管路、進水接口和用于調節流量的進水泵，所述進水管路前端通過進水接口與需要過濾凈化的水連通，所述進水泵設置于所述進水管路上，所述進水管路中間段與輸送管路中部連通，所述輸送管路的上部和下部中間分別通過上進水分管和下進水分管與所述進水管路的后半部分流量可調式連通，所述進水管路后端分別與每個所述立式超濾膜壓力容器流量可調式連通，所述在線清洗過濾裝置設置于所述進水泵與所述輸送管路之間，所述選擇式藥劑投加裝置設置于所述進水泵與所述在線清洗過濾裝置之間。

所述反洗系統包括反洗管路、反洗水出口和位于反洗管路上的反洗泵，所述反洗管路的前端與反洗水通過反洗泵流量可調式連通，所述反洗管路的末端與每個所述立式超濾膜壓力容器連通，所述反洗管路上位于所述反洗泵與所述立式超濾膜壓力容器之間與所述選擇式藥劑投加裝置流量可調式連通，所述反洗管路的后半部分與所述輸送管路連通，所述反洗水出口設置于所述反洗管路后半部分末端。

所述反洗管路進入所述立式超濾膜壓力容器之前設有與所述產水系統共用的共用管道，所述共用管道設置于所述立式超濾膜壓力容器的頂部上方，所述共用管道與每個所述立式超濾膜壓力容器均流量可調式連通，所述反洗管路的后半部分設有與所述進水系統通過的共用通道，所述共用通道與所述輸送管路連通。

所述產水系統包括產水管路和產水出口，所述產水管路位于所述立式超濾膜壓力容器的頂部，所述產水管路與每個所述立式超濾膜壓力容器均流量可調式連通，所述產水出口設置于所述產水管路的末端，所述產水出口與產水箱或用水處連通。

所述選擇式藥劑投加裝置包括至少四個藥劑罐和所述藥劑投放管路，所述至少四個藥劑罐中的兩個藥劑罐內分別裝有用于化學加強反洗的酸性藥劑和堿性藥劑，剩余至少兩個藥劑罐承裝分別裝有用于投加于原水內的微絮凝劑和混凝劑，所述每個藥劑罐均與所述藥劑投放管路流量可調式連通。

每個所述藥劑罐上均設置有藥劑泵，所述藥劑泵流量可調式設置于所述藥劑投放管路上。

所述集裝式機架內部設置有流動空氣檢測裝置，所述流動空氣檢測裝置與每個所述立式超濾膜壓力容器均連通。

本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，包括集裝式機架以及安裝于所述集裝式機架內部的超濾膜膜組、進水系統、產水系統、反洗系統、在線清洗過濾裝置、選擇式藥劑投加裝置和控制系統，所述超濾膜膜組包括至少一個立式超濾膜壓力容器，所述超濾膜壓力容器內鉛錘排列設置有至少十根膜絲，所述進水系統前端與設置于所述集裝式機架外部的原水可調式連通，所述進水系統后端與每個所述立式超濾膜壓力容器流量可調式連通，所述進水系統中部先后與所述選擇式藥劑投加裝置和所述在線清洗過濾裝置連通，所述選擇式藥劑投加裝置包括至少四種藥劑罐和藥劑投放管路，所述藥劑投放管路分別與所述進水系統和所述反洗系統流量可調式連通，所述產水系統前后端分別與每個所述立式超濾膜壓力容器和位于所述集裝式機架外部的產水箱或用水處流量可調式連通，所述反洗系統前端和中部分別與反洗水和每個所述立式超濾膜壓力容器流量可調式連通，所述控制系統分別與所述超濾膜膜組、所述進水系統、所述反洗系統、所述產水系統、所述在線清洗過濾裝置和所述選擇式藥劑投加裝置均連接。這樣，其主要是應用于50-5000噸/日小流量的工業和市政領域的水處理。原水可以是地下水、地表水以及經二級處理的生活污水或工業廢水、海水等。處理后的產水即可直接使用，也可作為后續深度處理的進水。這樣在使用時，當需要過濾時，控制系統首先檢測需要處理的原水的水質，并根據水質情況調節選擇式藥劑投加裝置需要投放的藥劑的種類和量，需要進行處理的原水通過進水系統進入集裝式機架內部，在進入在線清洗過濾裝置之前，利用與進水系統流量可調式連通的所述選擇式藥劑投加裝置將之前根據原水水質選定種類的藥劑和選定量的藥劑加入進水系統內與原水進行混充分的微絮凝、混凝等物理化學反應，使得一部分的污染物得到直接去除，剩余污染物則形成可以通過超濾過濾除去的微小絮體，然后將這些混合液輸送至在線清洗過濾裝置，這樣可以將一部分顆粒比較大直徑在100-300μm之間的污染物和絮狀物將被過濾掉，其余的混合液從在線傾清洗過濾裝置中排出至進水系統，然后再進入每個所述立式超濾膜壓力容器內進行超濾過濾，可以根據需要處理的原水的量設置一個或者多個立式超濾膜壓力容器。而且壓力容器內膜元件可以選擇內壓式膜元件也可以選擇外式膜元件，即不需要限定是何種膜元件。進入立式超濾膜壓力容器內的混合液經過膜絲的過濾，將絮狀物、懸浮物和膠體物質過濾掉，得到凈化水即產水。經過立式超濾膜壓力容器過濾后的產水從產水系統排出至產水水箱或用水之處。運行一段時間后，污染物在立式超濾膜壓力容器內的膜絲表面富集，使得超濾膜膜絲跨膜壓差增加，膜通量降低。當跨膜壓差增加到系統設定值后，控制系統控制反洗系統開啟，此時關閉進水系統，進行立式超濾膜壓力容器的反洗。在反洗過程中，產水可以作為反洗水，也可以選擇單獨設置反洗水，反洗水經過反洗系統進入各立式超濾膜壓力容器內，各膜絲在反洗水沖洗作用下，可以去除膜絲表面截留的污染物質，降低跨膜壓差，恢復膜通量，進而恢復各所述立式超濾膜壓力容器內的膜絲的過濾能力，提高整體的超濾膜膜組的過濾效率和過濾能力，有效延長膜絲的壽命，即延長所述立式超濾膜壓力容器的壽命，降低維護成本。當然，如果經過幾次反洗，膜通量恢復不如意時，則需要進行化學強化清洗，此時控制系統控制將與反洗系統流量可調式連通的所述選擇式藥劑投加裝置開啟，使得可以在反洗水中加入一定量的清洗所述立式超濾膜壓力容器內膜絲的化學清洗劑，這樣混合有化學清洗劑的反洗水進入各所述立式超濾膜壓力容器清洗膜絲，可以有效恢復膜絲的膜通量，提高超濾膜膜組過濾效率，并延長超濾膜膜組的使用壽命，有效降低維護和運行成本。而且由于進入各所述立式超濾膜壓力容器的混合液可以進行流量控制，進而保證了供給各所述所述立式超濾膜壓力容器的水量是一致的，繼而進一步保證膜絲對于污染物截留的均勻性，延長膜的壽命，降低運行費用。由于控制系統可以根據檢測到的原水水質調節加入原水中的藥劑的種類和各藥劑的量，因此可以處理不同水質的原水，擴大了處理的原水的范圍，提高整體集裝式超濾凈水裝置的適用范圍。同時由于設置立式超濾膜膜組，因此可以根據不同的情況設置不同的膜元件，即可以設置內壓式膜元件，也可以設置外壓式膜元件，還可以是其他種類的膜元件，這樣可以使得本集裝式超濾凈水裝置具有很好的兼容性，可以根據用的要求和水質特點選用不同的類型、不同規格的膜元件，而且可以實現多種運行方式，達到良好的運行效果。本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，相對于現有技術的優點是：結構簡單、實現壓力容器內多種膜元件的通用互換、適用于多種水質的凈化處理，凈化效率高、可有效降低成本。

附圖說明

圖1本發明一種集裝式超濾凈水裝置前側示意圖。

圖2本發明一種集裝式超濾凈水裝置后側示意圖。

圖3本發明一種集裝式超濾凈水裝置圖2中a部放大圖。

圖號說明

1…進水泵2…進水管路3…在線清洗過濾裝置

4…超濾膜壓力容器5…反洗管路6…反洗泵

7…選擇式藥劑投加裝置8…操作面板9…控制系統

10…流動空氣檢測裝置11…集裝式機架12…上橫管

13…下橫管14…左豎管15…右豎管

16…反洗水出口17…進水接口18…產水出口

19…產水總管20…產水支管21…藥劑罐

22…藥劑泵23…藥劑投放管路

具體實施方式

下面結合附圖的圖1至圖3對本發明的一種集裝式超濾凈水裝置作進一步詳細說明。

本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，包括集裝式機架11以及安裝于所述集裝式機架11內部的超濾膜膜組、進水系統、產水系統、反洗系統、在線清洗過濾裝置3、選擇式藥劑投加裝置7和控制系統9，所述超濾膜膜組包括至少一個立式超濾膜壓力容器4，所述超濾膜壓力容器4內鉛錘排列設置有至少十根膜絲，所述進水系統前端與設置于所述集裝式機架11外部的原水流量可調式連通，所述進水系統后端與每個所述立式超濾膜壓力容器4流量可調式連通，所述進水系統中部先后與所述選擇式藥劑投加裝置7和所述在線清洗過濾裝置3連通，所述選擇式藥劑投加裝置7包括至少四種藥劑罐21和藥劑投放管路23，所述藥劑投放管路23分別與所述進水系統和所述反洗系統流量可調式連通，所述產水系統前后端分別與每個所述立式超濾膜壓力容器4和位于所述集裝式機架11外部的產水箱或用水處流量可調式連通，所述反洗系統前端和中部分別與反洗水和每個所述立式超濾膜壓力容器4流量可調式連通，所述反洗系統后端與設置于所述集裝式機架11外部的排出的反洗水收集裝置連通，所述控制系統9分別與所述超濾膜膜組、所述進水系統、所述反洗系統、所述產水系統、所述在線清洗過濾裝置3和所述選擇式藥劑投加裝置7均連接。這樣，其主要是應用于50-5000噸/日小流量的工業和市政領域的水處理。原水可以是地下水、地表水以及經二級處理的生活污水或工業廢水、海水等。處理后的產水即可直接使用，也可作為后續深度處理的進水。這樣在使用時，當需要過濾時，控制系統9首先檢測需要處理的原水的水質，并根據水質情況調節選擇式藥劑投加裝置7需要投放的藥劑的種類和量，需要進行處理的原水通過進水系統進入集裝式機架11內部，在進入在線清洗過濾裝置3之前，利用與進水系統流量可調式連通的所述選擇式藥劑投加裝置7將之前根據原水水質選定種類的藥劑和選定量的藥劑加入進水系統內與原水進行混充分的微絮凝、混凝等物理化學反應，使得一部分的污染物得到直接去除，剩余污染物則形成可以通過超濾過濾除去的微小絮體，然后將這些混合液輸送至在線清洗過濾裝置3，這樣可以將一部分顆粒比較大直徑在100-300μm之間的污染物和絮狀物將被過濾掉，其余的混合液從在線傾清洗過濾裝置中排出至進水系統，然后再進入每個所述立式超濾膜壓力容器4內進行超濾過濾，可以根據需要處理的原水的量設置一個或者多個立式超濾膜壓力容器4。而且壓力容器內的膜元件可以選擇內壓式膜元件也可以選擇外式膜元件，即不需要限定是何種膜元件。進入立式超濾膜壓力容器4內的混合液經過膜絲的過濾，將絮狀物、懸浮物和膠體物質過濾掉，得到凈化水即產水。經過立式超濾膜壓力容器4過濾后的產水從產水系統排出至產水水箱或用水之處。運行一段時間后，污染物在立式超濾膜壓力容器4內的膜絲表面富集，使得超濾膜膜絲跨膜壓差增加，膜通量降低。當跨膜壓差增加到系統設定值后，控制系統9控制反洗系統開啟，此時關閉進水系統，進行立式超濾膜壓力容器4的反洗。在反洗過程中，產水可以作為反洗水，也可以選擇單獨設置反洗水，反洗水經過反洗系統進入各立式超濾膜壓力容器4內，各膜絲在反洗水沖洗作用下，可以去除膜絲表面截留的污染物質，降低跨膜壓差，恢復膜通量，進而恢復各所述立式超濾膜壓力容器4內的膜絲的過濾能力，提高整體的超濾膜膜組的過濾效率和過濾能力，有效延長膜絲的壽命，即延長所述立式超濾膜壓力容器4的壽命，降低維護成本。當然，如果經過幾次反洗，膜通量恢復不如意時，則需要進行化學強化清洗，此時控制系統9控制將與反洗系統流量可調式連通的所述選擇式藥劑投加裝置7開啟，使得可以在反洗水中加入一定量的清洗所述立式超濾膜壓力容器4內膜絲的化學清洗劑，這樣混合有化學清洗劑的反洗水進入各所述立式超濾膜壓力容器4清洗膜絲，可以有效恢復膜絲的膜通量，提高超濾膜膜組過濾效率，并延長超濾膜膜組的使用壽命，有效降低維護和運行成本。而且由于進入各所述立式超濾膜壓力容器4的混合液可以進行流量控制，進而保證了供給各所述所述立式超濾膜壓力容器4的水量是一致的，繼而進一步保證膜絲對于污染物截留的均勻性，延長膜的壽命，降低運行費用。由于控制系統9可以根據檢測到的原水水質調節加入原水中的藥劑的種類和各藥劑的量，因此可以處理不同水質的原水，擴大了處理的原水的范圍，提高整體集裝式超濾凈水裝置的適用范圍。同時由于設置立式超濾膜膜組，因此可以根據不同的情況設置不同的膜元件，即可以設置內壓式膜元件，也可以設置外壓式膜元件，還可以是其他種類的膜元件，這樣可以使得本集裝式超濾凈水裝置具有很好的兼容性，可以根據用的要求和水質特點選用不同的類型、不同規格的膜元件，而且可以實現多種運行方式，達到良好的運行效果。本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，相對于現有技術的優點是：結構簡單、實現多種壓力容器內膜元件的通用互換、適用于多種水質的凈化處理，凈化效率高、可有效降低成本。其中控制系統9控制各系統開啟或者關閉或者控制流量，同時控制各所述立式超濾膜壓力容器4進行過濾反應。當然所述控制系統9可以是智能控制系統9，只要是能夠自動控制超濾膜膜組、進水系統、產水系統、反洗系統、在線清洗過濾裝置3、選擇式藥劑投加裝置7根據工序和時間以及需要進行的過濾、反洗、產水等即可。另外由于上述超濾膜膜組、進水系統、產水系統、反洗系統、在線清洗過濾裝置3、選擇式藥劑投加裝置7均設置于上述集裝式機架11內，因此運輸和安裝比較方便，有利于遠程運輸和安裝。控制系統9與一操作面板8連通，操作面板8有操作開關和操作旋鈕，控制系統9將信號傳輸至顯示儀表，使其顯示集裝式超濾凈水裝置運行過程中的運行參數，如壓力、流量等，觸動操作開關或者旋轉操作旋鈕可控制所述控制系統9對各部件進行控制。

本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述集裝式機架11內部位于所述超濾膜膜組位置處設置有圍成框架的輸送管路，所述輸送管路的頂部位于所述超濾膜膜組的頂部至下和底部之上的位置處，所述輸送管路的底部位于所述超濾膜膜組的底部之上的位置處，所述輸送管路與進水系統和反洗系統均流量可調式連通。設置在所述超濾膜膜組附近位置處的圍成框架的輸送管路可以改變進水系統進入各所述立式超濾膜壓力容器4的位置。這樣可以滿足各種膜元件的不同運行方式，因此增大所述立式超濾膜壓力容器4的兼容性，進一步增大集裝式超濾凈水裝置的過濾適用范圍。在前面技術方案的技術上進一步優選的技術方案為：所述輸送管路包括水平位于上部和下部的上橫管12和下橫管13以及豎直設置于左部和右部的左豎管14和右豎管15，所述左豎管14和右豎管15分別垂直設置于所述上橫管12與所述下橫管13的左右端部，所述上橫管12左右兩端分別與所述左豎管14和右豎管15上端連通，所述下橫管13的左右兩端分別與所述左豎管14和所述右豎管15的下端連通，所述上橫管12、下橫管13和右豎管15均與所述進水系統連通，所述左豎管14與所述反洗系統連通，所述上橫管12和所述下橫管13分別位于所述立式超濾膜壓力容器4頂部下方和底部上方位置處。這樣，所述輸送管路包括依次連通的上橫管12、右豎管15、下橫管13和左豎管14，這樣進入就可以在控制系統9的作用下將上橫管12或者下橫管13開啟或關閉，使得進水系統內輸送的需要超濾過濾的混合液從每個所述立式超濾膜壓力容器4上部或下部輸送至所述立式超濾膜壓力容器4內，進而擴大了所述立式超濾膜壓力容器4的適用范圍，即可以增加所述立式超濾膜壓力容器4的運行方式，提高所述立式超濾膜壓力容器4的過濾效率和靈活性。當然由于進水系統的一部分與反洗系統一部分重合設置，因此反洗系統也與所述輸送管路連通，方便沖洗各所述立式超濾膜壓力容器4內膜絲上污染物和絮狀物等的反洗水排出。

本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述進水系統包括進水管路2、進水接口17和用于調節流量的進水泵1，所述進水管路2前端通過進水接口17與需要過濾凈化的水連通，所述進水泵1設置于所述進水管路2上，所述進水管路2中間段與輸送管路中部連通，所述輸送管路的上部和下部中間分別通過上進水分管和下進水分管與所述進水管路2的后半部分流量可調式連通，所述進水管路2后端分別與每個所述立式超濾膜壓力容器4流量可調式連通，所述在線清洗過濾裝置3設置于所述進水泵1與所述輸送管路之間，所述選擇式藥劑投加裝置7設置于所述進水泵1與所述在線清洗過濾裝置3之間。這樣，在使用時進水泵1將原水通過進入水接口抽入至進水管路2前半部分，然后通過所述選擇式藥劑投加裝置7將根據抽入的原水的水質選擇的種類和量的藥劑混合加入進水管路2內與原水混合進行微絮凝和混凝等反應，去除一部分污染物，然后混合物進入所述在線清洗過濾裝置3中過濾掉大顆粒的污染物和絮狀物，然后混合液再次進入進水系統的中段，然后進入所述輸送管路，在控制系統9的控制下根據選定的模式從上部或者下部進入所述立式超濾膜壓力容器4內進行超濾過濾，過濾后從產水系統內排出即可。當然進水管路2的后半部分可以包括進水總管和進水支管，進水支管數量與所述立式超濾膜壓力容器4的數量一致，所述進水支管與對應的所述立式超濾膜壓力容器4流量可調式連通，所述進水支管的另一端與所述進水總管連通，這樣可以通過控制系統9控制進入各所述立式超濾膜壓力容器4的混合液的量是一致的，保證進入所述立式超濾膜壓力容器4的混合液的均勻性，延長膜絲使用壽命，降低維護成本。

本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述反洗系統包括反洗管路5、反洗水出口16和位于反洗管路5上的反洗泵6，所述反洗管路5的前端與反洗水通過反洗泵6流量可調式連通，所述反洗管路5的末端與每個所述立式超濾膜壓力容器4連通，所述反洗管路5上位于所述反洗泵6與所述立式超濾膜壓力容器4之間與所述選擇式藥劑投加裝置7流量可調式連通，所述反洗管路5的后半部分與所述輸送管路連通，所述反洗水出口16設置于所述反洗管路5后半部分末端。這樣在使用一段時間后，膜過濾效率比較低或者過濾效果不好時，控制系統9控制前半部分進水系統和至少后半部分產水系統停止運行或關閉，反洗泵6將之前的產水或者是單獨設置的反洗水抽送至反洗管路5內，通過反洗管路5在流量可調式輸送至各所述立式超濾膜壓力容器4內，控制系統9控制反洗管路5進入所述立式超濾膜壓力容器4內的反洗水的量是一致的，保證各所述立式超濾膜壓力容器4被均勻地清洗。反洗水進入所述立式超濾膜壓力容器4內，反向沖刷膜絲，將附著在膜絲內壁或者外壁上的污染物、絮狀物和膠體物質沖刷后從反洗管路5的后半部分末端通過反洗水出口16排出，這樣降低跨膜壓差，恢復膜通量，進而恢復各所述立式超濾膜壓力容器4內的膜絲的過濾能力，提高整體的超濾膜膜組的過濾效率和過濾能力，有效延長膜絲的壽命，即延長所述立式超濾膜壓力容器4的壽命，降低維護成本。當然，在經過幾次反洗之后，控制系統9還可以通過運行所述選擇式藥劑投加裝置7將選定量的酸性藥劑和堿性藥劑加入反洗系統內，使得混合有藥劑的反洗水對各所述立式超濾膜壓力容器4進行強化化學清洗，進一步延長膜絲的壽命，降低維護成本。在前面技術方案的技術上進一步優選的技術方案為：所述反洗管路5進入所述立式超濾膜壓力容器4之前設有與所述產水系統共用的共用管道，所述共用管道設置于所述立式超濾膜壓力容器4的頂部上方，所述共用管道與每個所述立式超濾膜壓力容器4均流量可調式連通，所述反洗管路5的后半部分設有與所述進水系統通過的共用通道，所述共用通道與所述輸送管路連通。這樣，由于反洗管路5與產水系統設置有共用的共用管道，反洗管路5與進水系統有共用的共用通道，因此有效降低管路的復雜性，降低各管道的長度，減少管路設置，進一步降低成本，同時很好的滿足不同膜元件對于不同運行方式的要求。

本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述產水系統包括產水管路和產水出口18，所述產水管路位于所述立式超濾膜壓力容器4的頂部，所述產水管路與每個所述立式超濾膜壓力容器4均流量可調式連通，所述產水出口18設置于所述產水管路的末端，所述產水出口18與產水箱或用水處連通。這樣在所述超濾膜膜組的各所述立式超濾膜壓力容器4過濾后的凈化水即產水從產水管路通過產水出口18輸送至產水箱或者用水處。由于控制系統9控制供給各所述立式超濾膜壓力容器4的水量是一致的，因此使得產水管路可均勻地從各所述立式超濾膜壓力容器4產出產水，保障各所述立式超濾膜壓力容器4產水量的一致性，避免立式超濾膜壓力容器4內膜元件的不均等損耗在前面技術方案的技術上進一步優選的技術方案為：所述產水管路包括產水總管19和產水支管20，產水總管19與產水出口18連通，所述產水支管20的數量與所述立式超濾膜壓力容器4的數量一致，所述產水支管20的一端與對應的所述立式超濾膜壓力容器4連通，所述產水支管20的另一端均與所述產水總管19連通，所述立式超濾膜壓力容器4內的產水從產水支管20均勻產出然后匯集至產水總管19后通過產水出口18排出。而前面所述產水系統與所述反洗管路5共用的共用通道可以為產水總管19和各產水支管20。

本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述選擇式藥劑投加裝置7包括至少四個藥劑罐21和所述藥劑投放管路23，所述至少四個藥劑罐21中的兩個藥劑罐21內分別裝有用于化學加強反洗的酸性藥劑和堿性藥劑，剩余至少兩個藥劑罐21承裝分別裝有用于投加于原水內的微絮凝劑和混凝劑，所述每個藥劑罐21均與所述藥劑投放管路23流量可調式連通。當然如果設置更多的藥劑罐21的時候，可以在多個藥劑罐中分別加入吸附劑和反應劑，如當原水內存在對膜元件有損害作用的物質時，需要加入微絮凝劑，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁，起到微絮凝的作用保護集裝式超濾凈水裝置內的膜元件，當原水內存在過多膠體或懸浮物影響出水水質時，需要加入混凝劑，如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等，提高集裝式超濾凈水裝置的過濾效率，當原水內存在較多有機物時，需要加入吸附劑，如濕式活性炭、粉煤灰，通過吸附劑的吸附作用去除部分有機物，當原水內存在磷時，需要加入反應劑，如氯化鋁、石灰等，反應劑與原水中的磷發生聚合反應，提高集裝式超濾凈水裝置對磷的去除率。這樣，控制系統9可以根據需要處理的原水的水質選擇從其內部的多個藥劑罐21內抽取不同種類和不同量的藥劑混合后通過藥劑投放管路23加入進水系統內，對進水系統內的原水進行微絮凝和混凝等反應處理，去除一部分污染物。當然還可以選擇酸性藥劑或堿性藥劑后加入反洗系統，對所述立式超濾膜壓力容器4進行強化化學清洗。這樣擴大可處理的原水的種類，擴大整個集裝式超濾凈水裝置的適用范圍。在前面技術方案的技術上進一步優選的技術方案為：每個所述藥劑罐21上均設置有藥劑泵22，所述藥劑泵22流量可調式設置于所述藥劑投放管路23上。

本發明的一種集裝式超濾凈水裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述集裝式機架11內部設置有流動空氣檢測裝置10，所述流動空氣檢測裝置10與每個所述立式超濾膜壓力容器4均連通。所述流動空氣檢測裝置10為每個所述立式超濾膜壓力容器4提供壓縮空氣。控制系統9可以控制進水系統和反洗系統關閉，啟動流動空氣檢測裝置10將壓縮空氣通入各所述立式超濾膜壓力容器4內，壓縮空氣通入使得所述超濾膜壓力容器4內膜元件進水側和產水側壓力或發生變化，所述控制系統9將檢測到的壓力值輸送至位于所述集裝式機架11上的所述操作面板8的顯示儀表，根據顯示儀表顯示的壓力值的變化，進而檢測出哪個所述立式超濾膜壓力容器4內的膜元件是有損壞的，方便及時更換該所述立式超濾膜壓力容器4內的膜元件，這樣可以保證過濾效率的同時，及時更換所述立式超濾膜壓力容器4內的膜元件，不需要整體拆卸所述立式超濾膜壓力容器4內的膜元件即可判斷膜元件的破損，降低運行難度，進而降低運行成本。

上述僅對本發明中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本發明的保護范圍，凡是依據本發明中的設計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應認為落入本發明的保護范圍。