利用柔性電熱管加熱的干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種利用柔性電熱管加熱的干燥裝置，包括箱體、多組柔性電熱管和壓板，柔性電熱管密集彎曲，依次排列，成為一加熱平面，并通過壓板和螺絲固定在箱體頂部的內表面上，均勻覆蓋箱體頂部的內表面。本實用新型結構簡單，能夠提高干燥箱最高溫度，縮短升溫時間，溫度分布均勻，節約能源，提高工作效率，延長設備使用壽命。
【專利說明】利用柔性電熱管加熱的干燥裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于烘干加熱設備領域，特別涉及一種利用柔性電熱管加熱的干燥裝 置。

【背景技術】
[0002] 現有的烘干加熱設備多采用W型電熱管進行加熱干燥，如圖1所示，但W型電熱管 存在散熱表面積小、升溫慢、干燥箱最高溫度低、且電熱管自身溫度高、壽命低等缺點。 實用新型內容
[0003] 為了解決現有技術中存在的電熱管散熱表面積小、升溫慢、干燥箱最高溫度低，且 電熱管自身溫度高、壽命低等技術問題，本實用新型提供一種利用柔性電熱管加熱的干燥 裝置，本實用新型結構簡單，能夠提高干燥箱最高溫度，縮短升溫時間，溫度分布均勻，節約 能源，提高工作效率，延長設備使用壽命。
[0004] 本實用新型通過如下技術方案實現：
[0005] -種利用柔性電熱管加熱的干燥裝置，包括箱體、多組柔性電熱管和壓板，柔性電 熱管密集彎曲，依次排列，成為一加熱平面，并通過壓板和螺絲固定在箱體頂部的內表面 上，均勻覆蓋箱體頂部的內表面。
[0006] 進一步的，柔性電熱管呈蛇形彎曲排列或方形盤繞。
[0007] 進一步的，柔性電熱管密集彎曲所成的加熱平面還均勻布置在箱體的兩側面和底 面上。
[0008] 進一步的，柔性電熱管密集彎曲所成的加熱平面與箱體內表面之間還設有反射 板。
[0009] 進一步的，每一組柔性電熱管的直徑為6毫米，長度為15米。
[0010] 本實用新型采用柔性電熱管實現加熱干燥，提高了電熱管的使用壽命，柔性電熱 管柔軟可隨意彎曲成形，采用蛇形或方形密集彎曲，增大散熱面積，能夠迅速提升干燥箱內 溫度，縮短升溫時間，并提高了干燥箱內的最高溫度，節約能源。同時，密集彎曲的柔性電熱 管依次排列，均勻分布在箱體內表面上，使得箱體內加熱溫度均勻，配合反光板，將箱體內 表面一側的熱量反射至箱體內部空間，提高加熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為現有技術中W型電熱管的示意圖；
[0012] 圖2為本實用新型中柔性電熱管的排列示意圖；
[0013] 圖3為本實用新型的剖面結構示意圖。
[0014] 其中，1 :箱體；2 :反射板；3 :柔性電熱管；4 :壓板；5 :螺絲；6 :箱內部空間；7 :導 棍；8 :錯猜。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016] 參照圖2、圖3所示，本實用新型提高一種利用柔性電熱管加熱的干燥裝置，包括 箱體1、多組柔性電熱管3和壓板4,其中，每一組柔性電熱管均密集彎曲，可采用蛇形彎曲 排列或方形盤繞。同時，多組柔性電熱管依次排列，成為一加熱平面，并通過壓板和螺絲5 固定在箱體頂部的內表面上，均勻覆蓋箱體底部的內表面。柔性電熱管柔軟可隨意彎曲成 形，采用蛇形或方形密集彎曲、依次排列，相比原有的W型電熱管，極大地增加了電熱管的 散熱面積。多組密集彎曲的柔性電熱管依次排列固定在箱體頂部內表面，并均勻覆蓋箱體 頂部的內表面，保證箱體內空間在水平方向上受熱均勻，避免出現局部加熱的情形。
[0017] 在此基礎上，柔性電熱管密集彎曲所成的加熱平面還均勻布置在箱體的兩側面和 底面上，使得箱體內周向上均設置有電熱管，待干燥材料放置在箱體內部空間6的中心，上 下左右均勻受熱干燥，很大程度上提高了箱體的工作效率。具體的，能夠迅速提升干燥箱內 溫度，縮短升溫時間，并提高了干燥箱內的最高溫度，節約能源。
[0018] 另外，柔性電熱管密集彎曲所成的加熱平面與箱體內表面之間還設有反射板2,將 柔性電熱管向箱體方向散發的熱量通過反射板反射至箱體內部空間的待干燥物料，充分利 用柔性電熱管產生的熱能，進一步地縮短了干燥所需的時間，提高了干燥效率，節約能源。
[0019] 本實用新型采用的柔性電熱管直徑為6毫米，每一組柔性電熱管的長度為15米， 加熱功率為4千瓦。采用蛇形彎曲排列時的，每組柔性電熱管的散熱面積為2826平方厘米， 每平方厘米散熱功率為1.4瓦。使用時，柔性電熱管達到額定功率時的表面溫度較低，故表 面顏色為暗紅色，因而延長了電熱管的使用壽命。 實施例
[0020] 如圖3所示，多組柔性電熱管依次排列，通過螺絲和壓板固定在箱體頂部的內表 面上，柔性電熱管與箱體內表面之間還設有反射板，待加熱物料放置在箱體內部空間中心 的導輥上7。經測試，在相同的烘干箱空間，且保溫，環境溫度相同下，原W型電熱管最高升 溫為138°C，而柔性電熱管最高升溫可達188°C，提高了 50°C。且在上述相同條件下，干燥箱 溫度升到150°C，原W型電熱管需6(Γ90分鐘，現柔性電熱管只需2(Γ30分鐘，縮短了升溫時 間60%。不僅節約能源，而且提高工作效率。
[0021] 本實用新型可適用于鋁箔涂布機的干燥箱，將待干燥的鋁箔8水平放置在干燥箱 內旋轉的導輥上，水平往復運動的鋁箔配合干燥箱內部均勻密集排列的柔性電熱管，在最 大程度上提高了鋁箔受熱的均勻性和干燥效率。由于干燥箱內加熱溫度均勻，避免了鋁箔 在干燥時打皺、變形，提高了產品的質量。
[0022] 不僅如此，本實用新型還可適用于其他采用電加熱的具有加熱干燥功能的裝置， 適用范圍廣，結構簡單，工作效率高。
[0023] 另外，本實用新型中柔性電熱管的連接安裝為現有公知技術，在這里不再描述。上 述實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不 敘述。
[0024] 最后說明的是，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型的原理和范圍的前提下，各種變化和 改進均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 利用柔性電熱管加熱的干燥裝置，其特征在于，包括箱體、多組柔性電熱管和壓板， 所述柔性電熱管密集彎曲，依次排列，成為一加熱平面，并通過壓板和螺絲固定在箱體頂部 的內表面上，均勻覆蓋箱體頂部的內表面。
2. 根據權利要求1所述的利用柔性電熱管加熱的干燥裝置，其特征在于，所述柔性電 熱管呈蛇形彎曲排列或方形盤繞。
3. 根據權利要求1所述的利用柔性電熱管加熱的干燥裝置，其特征在于，所述柔性電 熱管密集彎曲所成的加熱平面還均勻布置在箱體的兩側面和底面上。
4. 根據權利要求3所述的利用柔性電熱管加熱的干燥裝置，其特征在于，所述柔性電 熱管密集彎曲所成的加熱平面與箱體內表面之間還設有反射板。
5. 根據權利要求1-4任一所述的利用柔性電熱管加熱的干燥裝置，其特征在于，所述 每一組柔性電熱管的直徑為6毫米，長度為15米。
【文檔編號】F26B23/06GK203908277SQ201420231650
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】杜文鑫 申請人:西安新達機械有限公司