本發明涉及一種烘烤機構。

背景技術：

在工業生產中，經常需要利用烘烤機構來進行烘干物料，例如茶葉、藥渣、酒糟等物料經常需要進行烘干。而烘烤機構一般包括爐體以及設置于所述爐體內的置物架。所述爐體內還設置有加熱件，所述加熱件對準所述置物架。當需要烘干時，需要利用所述加熱件對所述置物架進行加熱。

為了提升物料的受熱均勻性，可以設置于所述置物架上振動件，以對物料進行振動。然而，物料容易因為振動幅度過大而掉落。而且所述物料的不能夠于所述爐體內傳輸。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種能夠傳輸物料且能夠防止物料掉落的烘烤機構。

一種烘烤機構，包括箱體、多個烘干組件、導料組件，所述箱體內形成有烘干空間，所述箱體的相對兩端分別開設有進料口與出料口，所述進料口及所述出料口均與所述烘干空間連通，所述多個烘干組件相互平行地設置于所述烘干空間內，每個烘干組件包括驅動輪、導輪、網格傳送帶以及發熱板，所述驅動輪與所述導輪相對設置，所述網格傳送帶套設于所述驅動輪與所述導輪上，所述發熱板設置于所述驅動輪與所述導輪之間，所述導料組件包括間隔設置于所述烘干空間內的多個導料板，每個導料板設置于相鄰兩個網格傳送帶之間，所述導料板的一端連接于所述箱體的內側壁上，另一端傾斜延伸至對應的網格傳送帶并與所述網格傳送帶銜接；所述導料板上設置有導料彎折片，所述導料彎折片與所述導料板共同形成導料通道，所述導料通道的直徑沿朝向所述網格傳動帶的一端逐漸變小，所述網格傳送帶的寬度大于所述導料板的寬度，所述導料彎折片包括基體層以及設置于所述基體層上的變形層。

在其中一個實施方式中，所述基體層的厚度大于所述變形層的厚度。

在其中一個實施方式中，所述變形層的厚度為0.5毫米-1毫米。

在其中一個實施方式中，所述變形層的厚度為0.7毫米。

在其中一個實施方式中，所述導料彎折片還包括發熱層，所述發熱層設置于所述所述基體層背離所述變形層的一側。

在其中一個實施方式中，所述箱體的內側壁上設置有電源，所述導料板的底部設置有連接線，所述連接線的兩端分別連接所述電源與所述發熱層。

在其中一個實施方式中，所述發熱層為發熱網格，所述發熱網格上形成有多個發熱孔。

在其中一個實施方式中，所述發熱孔為圓形孔。

由于所述導料板上設置有導料彎折片，因此可以利用所述導料彎折片對物料進行引導，以防止物料掉落。而所述物料可以通過所述導料通道并依靠自身重力落入下方的網格傳送帶上，使得物料的傳輸更為順暢。

附圖說明

圖1為一實施例的烘烤機構的剖視圖。

圖2為一實施例的導料板與轉動件的俯視圖。

圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖。

圖4為一實施例的烘干組件的局部示意圖。

圖5為另一實施例的金屬收集件的端面視圖。

圖6為圖4中VI處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。

本發明涉及一種烘烤機構。所述烘烤機構包括箱體、多個烘干組件、導料組件，所述箱體內形成有烘干空間，所述箱體的相對兩端分別開設有進料口與出料口，所述進料口及所述出料口均與所述烘干空間連通，所述多個烘干組件相互平行地設置于所述烘干空間內。例如，每個烘干組件包括驅動輪、導輪、網格傳送帶以及發熱板，所述驅動輪與所述導輪相對設置，所述網格傳送帶套設于所述驅動輪與所述導輪上，所述發熱板設置于所述驅動輪與所述導輪之間，所述導料組件包括間隔設置于所述烘干空間內的多個導料板。例如，每個導料板設置于相鄰兩個網格傳送帶之間，所述導料板的一端連接于所述箱體的內側壁上，另一端傾斜延伸至對應的網格傳送帶并與所述網格傳送帶銜接；所述導料板上設置有導料彎折片。例如，所述導料彎折片與所述導料板共同形成導料通道，所述導料通道的直徑沿朝向所述網格傳動帶的一端逐漸變小，所述網格傳送帶的寬度大于所述導料板的寬度，所述導料彎折片包括基體層以及設置于所述基體層上的變形層。

請參閱圖1，一種烘烤機構100，包括箱體10、多個烘干組件20、導料組件30，所述箱體內形成有烘干空間11，所述箱體的相對兩端分別開設有進料口12與出料口13，所述進料口及所述出料口均與所述烘干空間連通，所述多個烘干組件相互平行地設置于所述烘干空間內，每個烘干組件包括驅動輪21、導輪22、網格傳送帶23以及發熱板24，例如，所述驅動輪與所述導輪相對設置，例如，所述網格傳送帶套設于所述驅動輪與所述導輪上。例如，所述網格傳送帶圍成一個跑道形圓圈，所述驅動輪與所述導輪分別處于所述網格傳送帶的兩端，并且分別抵持于所述網格傳送帶的相對兩端，所述網格傳送帶的兩端包繞于所述驅動輪與所述導輪上。所述發熱板設置于所述驅動輪與所述導輪之間，所述導料組件包括間隔設置于所述烘干空間內的多個導料板31，每個導料板設置于相鄰兩個網格傳送帶之間，所述導料板的一端連接于所述箱體的內側壁上，另一端傾斜延伸至對應的網格傳送帶并與所述網格傳送帶銜接，用于將上方的網格傳送帶的物料導入到下方的網格傳送帶上。

當所述烘烤機構工作時，先將需要烘干的物料例如茶葉、藥草、酒糟等從所述進料口中倒入所述烘干空間中并落在所述箱體上方的網格傳送帶。所述網格傳動帶能夠傳送所述物料，并利用其中的發熱條對網格傳送帶上的物料進行烘干。而且在物料的傳輸過程中，所述網格傳送帶能夠利用自身的網孔將物料中的碎粒或者石子篩選下來，從而實現在對所述物料烘干的步驟中實現對物料的清理。當所述物料傳動至所述網格傳送帶的端部時，則會掉落至對應的導料板上，所述導料板將物料引導至下方的網格傳送帶上，進行后續傳送。

由于物料是在所述網格傳送帶的傳送過程中加熱，而且在所述多個網格傳送帶上流轉時，物料的位置容易改變，進而可以提高所述物料的受熱均勻性。另外，所述烘烤機構中設置有網格傳送帶和發熱板，因此能夠在烘干所述物料的同時，對物料中的碎屑進行去除，從而通過所述烘烤機構實現多個功能。

請一并參閱圖2及圖3，例如，為了便于適應于不同的物料，所述導料組件還包括多個轉動件32，所述多個導料板分別通過所述多個轉動件連接于所述箱體的內側壁上，所述導料板包括相對設置的轉動部311與引導部312，所述轉動部連接于所述轉動件上，所述引導部傾斜延伸至相鄰兩個網格傳送帶之間，所述引導部的寬度大于所述轉動部的寬度。由于所述導料板上設置有轉動件，因此可以利用所述轉動件驅動所述導料板轉動，以改變所述導料板相對所述網格傳送帶的傾斜角度，從而使得所述烘烤機構能夠適應不同的物料或者適應不同尺寸的同種物料，提高所述烘烤機構的適用范圍。

例如，為了便于引導物料，所述引導部的寬度為所述轉動部的寬度的3-5倍。例如，所述引導部的寬度為所述轉動部的寬度的4倍。所述導料板的表面設置有滑動層。所述滑動層的厚度為1毫米-2毫米。例如，所述滑動層的厚度為1.5毫米。所述網格傳動帶上開設有多個網孔。所述網孔為菱形。由于所述引導部的寬度大于所述轉動部的寬度，因此主要用于引導物料的引導部能夠承接更多的物料，以防止物料從所述引導部的側邊掉落。

例如，為了進一步引導物料，所述導料板上設置有導料彎折片33，所述導料彎折片與所述導料板共同形成導料通道34，例如，所述導料通道的直徑沿朝向所述網格傳動帶的一端逐漸變小；即，所述導料通道的直徑沿朝向所述網格傳動帶的方向逐漸變小。所述網格傳送帶的寬度大于所述導料板的寬度，所述導料彎折片包括基體層以及設置于所述基體層上的變形層。例如，所述導料彎折片設置于所述引導部上。由于所述導料板上設置有導料彎折片，因此可以利用所述導料彎折片對物料進行引導，以防止物料掉落。而所述物料可以通過所述導料通道并依靠自身重力落入下方的網格傳送帶上，使得物料的傳輸更為順暢。

例如，為了便于烘干物料，所述基體層的厚度大于所述變形層的厚度。所述變形層的厚度為0.5毫米-1毫米。例如，所述變形層的厚度為0.7毫米。所述導料彎折片還包括發熱層，所述發熱層設置于所述所述基體層背離所述變形層的一側。請再次參閱圖1，所述箱體的內側壁上設置有電源35，所述導料板的底部設置有連接線，所述連接線的兩端分別連接所述電源與所述發熱層。所述發熱層為發熱網格，所述發熱網格上形成有多個發熱孔。所述發熱孔為圓形孔。由于所述導料彎折片上設置有發熱網格，因此可以在所述導料板引導物料的過程中對物料進行烘干作業，而且由于所述發熱網格設置于圍繞狀的導料通道的周緣，使得所述導料通道對物料的烘干效率較高。

例如，為了便于收集掉落的碎屑或者石子，所述驅動輪與所述導輪之間還設置有金屬收集件，所述金屬收集件與所述發熱板間隔設置。所述網格傳送帶包括相互連接的第一網格傳送部與第二網格傳送部。所述第一網格傳送部與所述第二網格傳送部首尾相接以形成所述網格傳送帶。所述金屬收集件設置于所述第一網格傳送部與所述發熱板之間。所述金屬收集件上開設有多個導熱孔，所述多個導熱孔的孔徑為0.5-1.2毫米，例如，所述導熱孔的孔徑為0.5-1.2毫米，例如0.5、0.8、1或1.2毫米等；所述第一網格傳送部由導熱金屬材料制成，所述箱體中設置有支撐板，所述驅動輪、所述導輪、所述發熱板以及所述金屬收集件均設置于所述支撐板上。所述金屬收集件包括包括本體部、彎折部以及蓋設部，所述本體部與所述蓋設部均連接于所述支撐板上，所述彎折部的兩側分別連接所述本體部與所述蓋設部，所述蓋設部處于所述第一網格傳送部遠離所述發熱板的一側，所述蓋設部與所述第一網格傳送部之間形成有傳送通道，所述本體部設置于所述第一網格傳送部與所述發熱板之間。所述本體部與所述第一網格傳送部之間形成有發熱空間。所述多個導熱孔開設于所述本體部上。所述本體部與所述發熱板之間的距離小于所述本體部與所述第一網格傳送部之間的距離。所述彎折部與所述支撐板平行設置并與所述第一網格傳送部垂直。所述支撐板的表面設置有導熱網格，所述導熱網格與所述電源電性連接，所述支撐板上設置有與所述驅動輪連接的驅動件，所述驅動件上還設置有傳動輪，所述驅動輪的一側凸設有帶動輪，所述傳動輪與所述帶動輪上套設有鏈式傳動帶，所述驅動件通過所述鏈式傳動帶帶動所述驅動輪旋轉。所述傳動輪的一側設置于凸輪，所述凸輪位于所述發熱空間中并位于所述網格傳動帶的中部，所述凸輪上形成有推抵端。所述本體部相對所述網格傳送帶傾斜設置，所述本體部的一端形成有出料部，所述支撐板上開設有出料口，所述出料口與所述出料部連通。所述支撐板上設置出料筒，所述出料筒連通所述出料部并延伸至所述箱體的外側。所述出料筒的端部連接于所述出料口中，所述出料筒貫穿所述箱體的側壁并凸伸于所述箱體的外側。所述出料筒相對所述箱體的底部傾斜設置。所述支撐板上還設置有吹風組件，所述吹風組件包括吹風泵以及連接于所述吹風泵上的吹風管，所述吹風管貫穿所述支撐板并凸伸于所述發熱空間中，所述吹風管的端部設置有多個吹風支管，所述多個吹風支管分散設置，其中一部分吹風支管朝向所述發熱板，另一部吹風支管沿所述本體部延伸，朝向所述出料部。所述金屬收集件與所述支撐板配合能夠提高所述第一網格傳送部上的物料的受熱均勻度，而且能夠進一步清理所述物料中的碎屑，并提高排屑效率。另外，所述驅動件與所述凸輪的設置能夠進一步翻滾所述物料，以提高物料的受熱均勻度，而且同時也能夠提高排屑效率。

例如，為了進一步詳細描述所述金屬收集件、支撐板、驅動機構的詳細結構及有益效果，請一并參閱圖4，所述驅動輪與所述導輪之間還設置有金屬收集件50，所述金屬收集件與所述發熱板間隔設置。所述網格傳送帶包括相互連接的第一網格傳送部231與第二網格傳送部232。所述第一網格傳送部處于上方，所述第二網格傳送部處于下方，即所述第一網格傳送部與所述第二網格傳送部首尾相接以形成所述網格傳送帶。所述金屬收集件設置于所述第一網格傳送部與所述發熱板之間。所述金屬收集件上開設有多個導熱孔，所述多個導熱孔的孔徑為0.5-1.2毫米，例如為0.7毫米。由于所述金屬收集件上開設有多個導熱孔，因此可以利用所述金屬收集件向所述第一網格傳送部輻射熱量，從而有利于所述第一網格傳送部上的物料的烘干。而且由于所述多個導熱孔的直徑極小，因此能夠承接由所述第一網格傳送部上掉落的碎屑，而不會漏掉。例如，為了進一步提高所述第一網格傳送部對物料的烘焙效果，所述第一網格傳送部由導熱金屬材料制成。例如，為了進一步提升烘干效果，所述箱體中設置有支撐板51，所述驅動輪、所述導輪、所述發熱板以及所述金屬收集件均設置于所述支撐板上。請參閱圖5，在另一實施方式中，所述金屬收集件包括包括本體部52、彎折部53以及蓋設部54，所述本體部與所述蓋設部均連接于所述支撐板上，所述彎折部的兩側分別連接所述本體部與所述蓋設部，所述蓋設部處于所述第一網格傳送部遠離所述發熱板的一側，所述蓋設部與所述第一網格傳送部之間形成有傳送通道，所述本體部設置于所述第一網格傳送部與所述發熱板之間。所述本體部與所述第一網格傳送部之間形成有發熱空間。所述多個導熱孔521開設于所述本體部上。所述本體部與所述發熱板之間的距離小于所述本體部與所述第一網格傳送部之間的距離。所述彎折部與所述支撐板平行設置并與所述第一網格傳送部垂直。由于所述箱體內設置有支撐板，而且所述支撐板上設置有金屬收集件，因此可以利用所述金屬收集件的彎折部擋持于所述第一網格傳送部的一側，從而避免所述傳送通道中的物料掉落下來。而所述本體部與所述第一網格傳送部之間設置有發熱空間，則既可以所述第一網格傳送部上掉落下來的碎屑，又可以向所述傳送通道中提供更為均勻的熱量，以助于均勻烘干物料。

例如，為了增加所述傳動通道中的熱量，所述支撐板的表面設置有導熱網格，所述導熱網格與所述電源電性連接，用于向所述傳送通道提供烘干熱量。請一并參閱圖4及圖6，例如，為了便于避免物料的燒灼，所述支撐板上設置有與所述驅動輪連接的驅動件61，所述驅動件用于驅動所述驅動輪旋轉，從而通過所述網格傳送帶帶動所述導輪轉動，因此，所述第一網格傳送部先將一部分物料送至所述導料板，然而經過所述發熱板的下方，即為第二網格傳送部，最后又運動至所述傳送通道中，即為第一網格傳送部。因此，所述第一網格傳送部經過加熱與冷卻這樣的往復循環，從而可以避免過熱造成對物料的過渡燒灼。例如，為了便于驅動所述驅動輪旋轉，所述驅動件上還設置有傳動輪62，所述驅動輪的一側凸設有帶動輪63，所述傳動輪與所述帶動輪上套設有鏈式傳動帶64，所述驅動件通過所述鏈式傳動帶帶動所述驅動輪旋轉。而為了使得所述第一網格傳送部的碎屑的掉落，所述傳動輪的一側設置于凸輪65，所述凸輪位于所述發熱空間中并位于所述網格傳動帶的中部，所述凸輪上形成有推抵端66。當所述驅動件驅動所述驅動輪旋轉的同時，所述凸輪的推抵端能夠按預設的頻次推動所述網格傳送帶的中部，從而使得所述網格傳動帶產生一定的振動，即有利于翻滾所述物料以便于物料的充分受熱和均勻受熱，也能夠使得物料中的碎屑從所述網格傳動帶的網格中掉落下來以使得充分去除物料中的碎屑。例如，為了將所述本體部上收集的碎屑導出，所述本體部相對所述網格傳送帶傾斜設置，所述本體部的一端形成有出料部，所述支撐板上開設有出料口，所述出料口與所述出料部連通。例如，為了便于將所述碎屑引出所述箱體，所述支撐板上設置出料筒67，所述出料筒連通所述出料部并延伸至所述箱體的外側。例如，所述出料筒的端部連接于所述出料口中，所述出料筒貫穿所述箱體的側壁并凸伸于所述箱體的外側。所述出料筒相對所述箱體的底部傾斜設置。由于所述本體部及所述出料筒均為傾斜設置，可以使得碎屑利用自身的重力滑出所述箱體外。

例如，為了便于物料的充分及均勻受熱，所述支撐板上還設置有吹風組件，所述吹風組件包括吹風泵以及連接于所述吹風泵上的吹風管，所述吹風管貫穿所述支撐板并凸伸于所述發熱空間中，所述吹風管的端部設置有多個吹風支管，所述多個吹風支管分散設置，其中一部分吹風支管朝向所述發熱板，另一部吹風支管沿所述本體部延伸，朝向所述出料部。由于所述支撐板上設置有多個吹風支管，因此可以利用多個吹風支管吹動熱氣流，使得熱氣流彌散于所述第一網格傳送部上，最終使得所述第一網格傳送部的受熱較為均勻。而另一部吹風支管則可以將所述本體部上收集的碎屑吹入所述出料筒中，進而提高所述出料筒的排屑效率。

本發明的其它實施例還包括上述各實施例中的技術特征相互組合所形成的能夠實施的技術方案。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。