本實用新型涉及食品加工領域，具體涉及一種烘烤模具。

背景技術：

對于在工業流水生產線上生產餅干來說，烘烤模具是一種十分常見的機構，它是對餅干定型的關鍵部件。現在市面上用于流水生產線上的烘烤模具結構復雜、零部件多、成本較高。并且由于模具的透氣性較差，導致了餅片成型不好。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種烘烤模具，具有結構相對簡單、零部件較小、成本比較低、透氣性好的優點，使得餅片成型好，解決了現有技術中的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

一種烘烤模具，包括設置在傳動系統上的模具主體，所述模具主體上設有與烘烤機上的軌道配合使用的滾子，所述模具主體包括上模具和下模具，所述上模具和下模具活動連接；所述上模具和下模具之間設有用于使得上模具和下模具合模時能夠被固定的固定件。

具體地，所述上模具包括上模板，所述上模板上設有用于決定餅干尺寸、形狀的腔體板，所述腔體板與上模板之間設有墊片。

具體地，所述腔體板與上模板可拆卸連接。

具體地，所述上模具還包括上模架、上模板安裝座，所述上模架和上模板安裝座銷軸連接，所述上模板設置在上模板安裝座上。

具體地，所述上模板安裝座和上模板可拆卸連接。

具體地，所述上模架包括上模架主體和與上模架主體連接的扁鋼，所述滾子設置在扁鋼上。

具體地，所述固定件包括插銷、插銷座和導向座，所述插銷座和導向座分別設置在上模具和下模具上，所述插銷插入導向座內，并可在導向座內滑動后插入插銷座內。

本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：

本實用新型經過重新設計，使得結構簡單、零部件少，并且能夠達到循環烘烤餅干的技術效果，成本較低、維修容易，值得大規模推廣使用。

本實用新型的結構，設有墊片，使得模具的透氣性好，從而使得餅片成型好，解決了現有技術中餅片成型不好的問題。

附圖說明

圖1為實施例的合模的狀態示意圖。

圖2為實施例的開模的狀態示意圖。

圖3為上模板安裝座的放大示意圖。

圖4為墊片的放大示意圖。

其中，附圖標記名稱如下：1-滾子，2-上模具，21-上模板，22-扁鋼，23-上模架主體，24-上模板安裝座，3-下模具，31-下模架，32-下模板，4-插銷座，5-插銷，6-導向座，7-滾子座，8-鏈條，9-腔體板，10-墊片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

如圖1~4所示，一種烘烤模具，包括設置在傳動系統上的模具主體，本實施例中的傳動系統為鏈條傳動系統。

所述模具主體包括上模具2和下模具。所述上模具包括上模架、上模板安裝座24和上模板21，所述上模架包括上模架主體23和扁鋼22。所述下模具3包括下模架31和下模板32。

所述下模架和上模架主體銷軸連接。

所述上模架主體和扁鋼通過連接件可拆卸連接。所述扁鋼與上模板安裝座銷軸連接。所述扁鋼一端通過連接件與滾子座7可拆卸連接。滾子座與滾子可拆卸連接，從而使得上模架與滾子可拆卸連接。

所述扁鋼上還可拆卸連接有插銷座4。

所述下模架上可拆卸連接有下模具，所述下模架上還可拆卸連接有導向座6，所述導向座內設有插銷5。

導向座、插銷座和插銷共同構成了可以在上模板和下模板合模時將兩者固定的固定件。

所述下模架的兩端被固定在鏈條傳動系統中的鏈條8上。

所述上模板上通過連接件可拆卸連接有多個腔體板9，腔體板的安裝數量以及安裝位置決定了餅干的尺寸和形狀。

所述腔體板和上模板之間還設有墊片10，墊片的厚度使得腔體板與上模板之間形成0.2mm寬度的間隙。

所述腔體板的尺寸使得合模時，腔體板緊貼下模板，與下模板之間沒有間隙。

本實施例中，墊片的厚度使得腔體板與上模板之間形成0.2mm寬度的間隙；除此之外，墊片的厚度可以使得腔體板與上模板之間形成任意所需要的寬度的間隙。

使用時，模具主體是設置在烘烤機上的一直循環運動的鏈條傳動系統上循環烘烤的。當模具主體運動到注料位置時，烘烤模具狀態如圖2所示，待在下模板完成注料后，滾子進入烘烤機上的合模軌道，軌道的形狀給了滾子一定的力能夠帶動上模板位置的改變，使得上下模板合在一起，插銷插入插銷座，此時烘烤模具狀態如圖1所示。開始進入烘烤過程，烘烤完成后，插銷拔出插銷座，滾子進入烘烤機的開模軌道，使得下、下模板打開，狀態如圖2所示。通過其他配合使用的機構將烘烤完成的餅干取出后，循環系統帶動烘烤模具再次進入注料位置，如此循環。

按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一樣，故其也應當在本實用新型的保護范圍內。