本實用新型涉及冷卻裝置技術領域，特別是涉及一種肥料冷卻裝置。

背景技術：

目前，肥料在化學反應完成后，造粒之前，呈散粉狀，此時的肥料需要冷卻，才能進入后續工序。以往的粉狀肥料冷卻主要是使用桶式裝置放置在冷卻桶內冷卻，在冷卻桶內只能通過外界的冷氣進行冷卻，冷卻速度慢，效率低，并且冷卻不均勻，經常出現上部冷卻而底部還有余溫的現象，因此設想提供一種新的設備來解決這一問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種肥料冷卻裝置，其結構改進簡單，采用風機吹入冷風配合內部帶條形葉片的轉筒配合，加速了肥料冷卻的速度，提高了工作效率。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種肥料冷卻裝置，包括：冷卻滾筒、支撐架、風機，所述冷卻滾筒設于支撐架上，所述冷卻滾筒圓周表面上部連接冷風口，所述冷風口上設有冷風管道，所述冷風管道一端連接風機以及其另一端與冷風口連接，所述風機通過冷風管道把冷風吹入到冷卻滾筒內，所述冷卻滾筒的內壁上環繞一圈固定有多根條形葉片，所述條形葉片的橫截面呈L型結構，所述冷卻滾筒一端下方設有出料口，所述冷卻滾筒另一端設有進料口，所述進料口一端設有輸送機，所述輸送機上設有輸送帶，所述輸送帶與所述進料口連接。

具體地，所述輸送機連接有一驅動電機。

具體地，所述冷卻滾筒外側中部設有滾道。

具體地，所述滾道下方連接設有滾動軸。

在采用上述結構后，本實用新型具有如下有益效果：通過冷卻滾筒設于支撐架上，冷卻滾筒圓周表面上部連接冷風口，冷風口上設有冷風管道，冷風管道一端連接風機以及其另一端與冷風口連接，風機通過冷風管道把冷風吹入到冷卻滾筒內，冷卻滾筒的內壁上環繞一圈固定有多根條形葉片，條形葉片的橫截面呈L型結構，冷卻滾筒一端下方設有出料口，冷卻滾筒另一端設有進料口，進料口一端設有輸送機，輸送機上設有輸送帶，輸送帶與所述進料口連接，輸送機連接有一驅動電機，冷卻滾筒外側中部設有滾道，滾道下方連接設有滾動軸。 本實用新型其結構改進簡單，采用風機吹入冷風配合內部帶條形葉片的轉筒配合，加速了肥料冷卻的速度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的A-A剖視圖；

圖中：11為冷卻滾筒，12為支撐架，13為風機，14為冷風口，15為冷風管道，16為條形葉片，17為出料口，18為進料口，19為輸送機，20為輸送帶，21為驅動電機，22滾道，23為滾動軸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

參見圖1和2，一種肥料冷卻裝置，包括：冷卻滾筒11、支撐架12、風機13，所述冷卻滾筒11設于支撐架12上，所述冷卻滾筒11圓周表面上部連接冷風口14，所述冷風口14上設有冷風管道15，所述冷風管道15一端連接風機13以及其另一端與冷風口14連接，所述風機13通過冷風管道15把冷風吹入到冷卻滾筒11內，所述冷卻滾筒11的內壁上環繞一圈固定有多根條形葉片16，所述條形葉片16的橫截面呈L型結構，所述冷卻滾筒11一端下方設有出料口17，所述冷卻滾筒11另一端設有進料口18，所述進料口18一端設有輸送機19，所述輸送機19上設有輸送帶20，所述輸送帶20與所述進料口18連接。

優選地，所述輸送機19連接有一驅動電機21。

優選地，所述冷卻滾筒11外側中部設有滾道22。

優選地，所述滾道22下方連接設有滾動軸23。

工作時，把肥料從冷卻滾筒11一端的進料口18倒入，把冷卻滾筒11設于支撐架12上，冷卻滾筒11圓周表面上部連接冷風口14，冷風口14上設有冷風管道15，冷風管道15一端連接風機13以及其另一端與冷風口14連接，風機13通過冷風管道15把冷風吹入到冷卻滾筒11內，冷卻滾筒11的內壁上環繞一圈固定有多根條形葉片16，條形葉片16的橫截面呈L型結構，冷卻滾筒11一端下方設有出料口17，冷卻滾筒11另一端設有進料口18，進料口18一端設有輸送機19，輸送機19上設有輸送帶20，輸送帶20與所述進料口18連接，冷卻完成后，從出料口17排出。本實用新型其結構改進簡單，采用風機吹入冷風配合內部帶條形葉片的轉筒配合，加速了肥料冷卻的速度，提高了工作效率。

上述實施方式為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施 方式的限制，而其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。