本實用新型涉及干燥機領域，具體屬于多單元并聯式冷凍型干燥機。

背景技術：

目前，市場上所用冷干機的換熱器不外乎分為：殼管式和板換模塊式兩種。

板換模塊式冷干機：因其前置過濾器僅能濾除液態或大分子顆粒狀態的油，無法去除管路內的油蒸汽；通過模塊冷干機的冷卻，油蒸汽變成液態油，必然大量殘留于模塊內，因模塊換熱器的內部結構特點，導致其內部角角落落點較多，極易殘存大量油污和其他污漬混合物，一般使用七至八個月左右，換熱效率將直線下降，且進出口壓差也急劇加大，二至三年后、因壓差大、換熱效果差、露點高、而基本不具可用性。故此種冷干機僅適用于無油空壓機、不銹鋼或耐腐蝕合金管等材質的壓縮空氣管路中。

傳統的中大型殼管式冷干機：雖利于清洗、壓差小，但因殼管式蒸發器散熱片、片與片之間間距太小(僅為1--1.5mm)，壓縮空氣在導流風板的導向下，并沒有完全穿透散熱片，相反因導流風板與蒸發器散熱片邊沿阻力小，而大量從蒸發器邊沿流過；據國標要求冷干機的出氣壓力露點在(2-10)℃、則其蒸發溫度必然在(零下3到5)℃左右、這樣蒸發器截面積內部的散熱片將大量結霜、從而導致傳熱效果進一步降低；越是大型冷干機，其蒸發器截面積越大，換熱效率越低，導致大量壓縮空氣不能充分冷卻，析水效率差，露點高且不穩定。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種多單元并聯式冷凍型干燥機，從而有效解決了蒸發器換熱效率低、對壓縮空氣的冷卻不充分、析水效率差、露點不穩定且偏高的缺陷。

本實用新型的技術方案如下：

一種多單元并聯式冷凍型干燥機，包括位于上部的多個并聯蒸發器、位于下部的多個并聯預冷器，蒸發器出口處設有不銹鋼絲網過濾層，預冷器包括有進氣端腔、出氣端腔、預冷腔，預冷器的預冷腔一側連接有進氣管道，另一側與蒸發器進口處連接，預冷器的進氣端腔與蒸發器出口處連接，多個并聯的預冷器出氣端腔匯集后連接有出氣總管，預冷器的進氣端腔內設有分離擋板、聚水包，分 離擋板包括有位于下方的豎向擋板，位于上方的斜向擋板，聚水包下方設有排污口，預冷器的預冷腔底部設有聚水包，聚水包下方設有排污口。

所述的位于上部的蒸發器有兩個、三個或四個并聯、位于下部的預冷器分別為兩個、三個或四個并聯。

所述的蒸發器、預冷器的管徑分別為152mm、159mm，所述的蒸發器長度為1060-1535mm，所述的預冷器長度為1100-1580mm。

所述的豎向擋板底部開三角形的疏水口。

本實用新型蒸發器在上部，預冷器在下部；排污口多、且分布于每個換熱器析水節點上，排水更充分。蒸發器在上部，拆卸、清洗、保養更方便。蒸發器出口布設不銹鋼絲網過濾層，可將冷卻后大分子顆粒狀態的水過濾凝結成大液滴狀態的水，預冷器進口設分離擋板和聚水包，從而有效將大液滴狀態的水分離出來、通過排水閥排除機外。本實用新型蒸發器分化設計成多個截面積小、長度加大的并聯結構，同時導流風板和蒸發器邊沿與外殼體間隙更小，從而有效解決了蒸發器換熱效率低、對壓縮空氣的冷卻不充分、析水效率差、露點不穩定且偏高的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

具體實施方式

參見附圖，一種多單元并聯式冷凍型干燥機，包括位于上部的四個并聯蒸發器1、位于下部的四個并聯預冷器2，蒸發器1出口處設有不銹鋼絲網過濾層3，預冷器2包括有進氣端腔4、出氣端腔5、預冷腔6，預冷器2的預冷腔6一側連接有進氣管道7，另一側與蒸發器1進口處連接，預冷器2的進氣端腔4與蒸發器1出口處連接，多個并聯的預冷器2出氣端腔5匯集后連接有出氣總管8，預冷器2的進氣端腔4內設有分離擋板9、聚水包10，分離擋板9包括有位于下方的豎向擋板，位于上方的斜向擋板，聚水包10下方設有排污口11，預冷器2的預冷腔底部設有聚水包12，聚水包12下方設有排污口13。

蒸發器、預冷器的管徑分別為152mm、159mm，蒸發器長度為1060-1535mm，所述的預冷器長度為1100-1580mm。