本實用新型涉及工況企業或其他機構產生的各類產生煙塵設備的煙塵、煙氣排放系統，具體涉及一種含有大顆粒煙塵的廢氣廢熱回收裝置。

背景技術：

在工業生產和人民生活中，采用了大量的高溫燃燒、排氣通風或者其它涉及煙塵排放的設備，如礦山設別、冶煉設備、石油化工設備、鍋爐、焚燒爐等，其產生的氣體生成物含有各種有害的化學成分的煙氣及大量粉塵，通過煙塵排放系統向空氣中排放，造成大量煙塵直接進入空氣中，對環境造成粉塵污染，還有熱氣污染，威脅生態平衡和動植物的生長，對人類健康的影響尤其嚴重。

例如，在糧食干燥過程中，新鮮熱風經過順流、逆流等過程，用熱風中的熱量加熱糧食，并將糧食中的水分隨熱風攜帶出，形成濕熱空氣。同時，糧食中的谷殼、灰塵和其他一些殘渣也隨低溫濕熱空氣排放。直接排放的干燥尾氣不僅將熱量排放到大氣中造成熱污染，而且里面的谷殼、灰塵和殘渣也會污染空氣。

技術實現要素：

根據以上現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出一種含有煙塵的廢氣廢熱回收裝置，通過將熱管應用到煙塵排放系統中，實現能量的回收利用。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種含有煙塵的廢氣廢熱回收裝置，設置在煙塵排放系統中，煙塵排放系統的末端連接至煙塵過濾裝置，煙塵過濾裝置的頂部設有帶過濾柵格的出氣口，出氣口連接至熱交換氣室，熱交換氣室內設置多根熱管，熱管的絕熱段和冷凝段穿出所述氣室，冷凝段穿入含有導熱液體的集液箱內。所述煙塵過濾裝置設有多個，多個煙塵過濾裝置依次串聯，所述依次串聯的煙塵過濾裝置頂部的過濾柵格的網孔依次減小。所述熱交換氣室為多個U型管連接結構。所述煙塵過濾裝置與熱交換氣室的連接管道上設有分支管，分支管上設有控制閥。所述熱管冷凝段與導熱液之間設有盲管，盲管內含有導熱硅油。所述氣室的末端連接密封箱，密封箱內含有過濾液，氣室末端伸入過濾液底部，過濾液內含有多層將氣泡破碎為小的氣泡的帶網孔的過濾結構。

本實用新型有益效果是:通過多個過濾裝置串聯起來，對雜質進行多級過濾，過濾裝置充分應用雜質自重特性，利用重力除去廢氣中的雜質，裝置結構簡單；利用熱管進行能量回收利用，具有能量轉化效率高的特點；設置熱交換氣室分支，可以控制能量的回收利用效率。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1是本實用新型的具體實施方式的廢熱回收裝置的結構示意圖一。

圖2是本實用新型的具體實施方式的廢熱回收裝置的結構示意圖二。

其中，1過濾裝置，2熱管，3熱交換氣室，4集液箱。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1所示，為本實用新型提供的含有煙塵的廢氣廢熱回收裝置的結構圖，該廢氣廢熱回收裝置主要用于含有較大粉塵顆粒的廢氣處理系統中，例如干燥糧食的濕熱空氣，其中含有的較大顆粒直徑的谷殼，和較小顆粒直徑的粉塵，均為中性粉塵顆粒。

本實用新型的廢氣廢熱回收裝置包括連接管道、煙塵過濾裝置、熱管換熱單元和用于過濾粉塵的密封箱，煙塵排放系統通過連接管道連接至煙塵過濾裝置，再連接至熱管交換單元，熱管交換單元的尾氣排入密封箱內。

煙塵排放系統的末端連接至煙塵過濾裝置，煙塵過濾裝置的頂部設有帶過濾柵格的出氣口，煙塵過濾裝置為一個頂部或者側壁上設有出口的箱體，出口以設置在頂部最佳，在重力作用下，較重的粉塵、顆粒直接墜落在箱體的底部，經過過濾柵格時，可以進一步達到除去廢氣中的顆粒的效果。煙塵排放系統與煙塵過濾裝置的連通管道與過濾裝置連接的一端可以設置在側壁上或者底部，設置在側壁上，可以避免箱體內的大顆粒粉塵堵塞進氣口。煙塵過濾裝置設有多個，多個煙塵過濾裝置依次串聯，所述依次串聯的煙塵過濾裝置頂部的過濾柵格的網孔依次減小。上一個煙塵過濾裝置的出氣口連接至下一個煙塵過濾裝置的進氣口，頂部或者側壁的過濾柵格的口徑依次減小，第一避免粉塵顆粒堵塞柵格，第二，多次過濾以達到較好的除塵效果。

本實用新型的廢熱回收裝置主要包括熱管，熱管包括絕熱段、冷凝段和蒸發段，出氣口連接至熱交換氣室，熱交換氣室內設置多根熱管，熱管的絕熱段和冷凝段穿出所述氣室，冷凝段穿入含有導熱液體的集液箱內，蒸發段置于熱交換氣室內。廢熱經過熱交換氣室時，與熱管蒸發段進行熱交換，熱量經絕熱段傳遞到冷凝段，熱管冷凝段與集液箱內的液體進行熱交換，實現能量回收。

熱交換氣室為多個U型管連接結構，將熱管的蒸發段置于所示U型管內，廢氣經U型管一端進入，從另一側排出，使接觸時間延長，每單位氣體與熱管的接觸面積變大，實現熱量的充分交換。煙塵過濾裝置與熱交換氣室的連接管道上設有分支管，分支管上設有控制閥，分支管直接排出，因此，可以通過控制分支管上的控制閥門控制進入到熱交換氣室中的廢氣，進一步實現對集液箱中液體溫度的控制。熱管冷凝段與導熱液之間設有盲管，盲管內含有導熱硅油。可以避免熱管漏液，提高裝置的可靠性能。

熱交換氣室的末端連接密封箱，密封箱內含有過濾液，氣室末端伸入過濾液底部，過濾液內含有多層將氣泡破碎為小的氣泡的帶網孔的過濾結構。液體可以采用中性液體，酸性液體或者堿性液體，根據廢氣中小顆粒性質采用相應的液體，使排出的氣體無毒。例如，本實用新型背景技術中所提及的廢氣可以采用水進行液封。

本實用新型進一步提出可以實現上述裝置廢熱回收的方法，將煙塵排放系統接入到廢熱回收裝置中，將含有煙塵的廢氣經過煙塵過濾裝置，使煙塵在重力作用下下落到煙塵過濾裝置底部，除去煙塵的廢氣經管道進入熱交換氣室，氣室內的熱管的蒸發段將熱量傳遞到冷凝段，由導熱液體吸收廢氣的熱量。其中的煙塵過濾裝置設有多個，以過濾廢氣中不同直徑的煙塵顆粒，多個煙塵過濾裝置相互串聯。所述廢氣經過熱交換氣室的過程中，設有彎曲的U型管結構，使廢氣多次經過熱管蒸發段，所有廢氣經過熱管的時間變長，每單位氣體與熱管的接觸面積變大。氣室的末端連接密封箱，密封箱內含有過濾液，氣室末端伸入過濾液底部。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。