本技術(shù)涉及冶金設(shè)備,具體涉及一種燒結(jié)機點火爐。
背景技術(shù):
1、燒結(jié)機點火爐是燒結(jié)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備,其工藝參數(shù)對提高鉛鋅燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量、降低燒結(jié)能耗至關(guān)重要。點火工序作為燒結(jié)工藝的首要環(huán)節(jié),是燒結(jié)過程前期的熱量準(zhǔn)備階段,點火后形成的高溫料層也是燒結(jié)過程順利進(jìn)行的重要基礎(chǔ)。然而在實際生產(chǎn)過程中,點火工序的操作多依賴于經(jīng)驗方法,導(dǎo)致無法達(dá)到預(yù)期的點火效果,點火質(zhì)量差、能耗高。
2、現(xiàn)有的燒結(jié)機點火爐上的主燒嘴天然氣與空氣的噴出速度較快,擴散作用較弱,在爐內(nèi)的分布受到流場的影響,隨著燃燒反應(yīng)的進(jìn)行,兩者會被不斷消耗,濃度會在料面附近達(dá)到最低值,不利于天然氣和空氣的混合燃燒;主燒嘴的氣體出口流速大,火焰過長,天然氣尚未完全燃燒就到達(dá)料面,影響點火效果的同時也增加了點火能耗。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對目前燒結(jié)機點火爐存在的問題,本實用新型提供了一種燒結(jié)機點火爐,至少解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的一個問題,具有加強天然氣與空氣的燃燒,改善爐內(nèi)火焰長度的特點。
2、為達(dá)到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:
3、一種燒結(jié)機點火爐,包括爐體,爐體設(shè)有兩排主燒嘴組件,兩排主燒嘴組件沿爐體頂面中心線對稱布置,主燒嘴組件由若干主燒嘴構(gòu)成,兩排主燒嘴組件的主燒嘴交錯排列或相對排列。
4、進(jìn)一步的,所述主燒嘴設(shè)有空氣出口,整個主燒嘴出口中空氣出口通流面積的占比設(shè)置為19.57%。
5、進(jìn)一步的,兩排所述主燒嘴組件的主燒嘴2數(shù)量分別設(shè)置為6個和7個,或7個和7個。
6、進(jìn)一步的,兩排所述主燒嘴組件沿臺車移動方向?qū)ΨQ分布。
7、進(jìn)一步的,所述主燒嘴組件的若干主燒嘴沿臺車移動的垂直方向陣列分布。
8、進(jìn)一步的,所述主燒嘴設(shè)置在爐體頂部且沿爐體的垂直方向設(shè)置。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:
10、本實用新型的燒結(jié)機點火爐通過改善主燒嘴的空氣出口通流面積占比、數(shù)量以及排布,能夠較大改善料面的溫度均勻性,同時提高料面的平均溫度,使燃料得到充分利用。
11、本實用新型適當(dāng)增加主燒嘴的空氣出口通流面積占比,進(jìn)而提高空氣出口通流面積,可以延長天然氣和空氣在爐體內(nèi)的停留時間,并能加強主燒嘴出口天然氣對空氣的卷吸能力,有效提升了燃燒效率,提高了點火段料面溫度以及改善了溫度分布均勻性。
12、本實用新型的主燒嘴采用“6+7”交錯排列或“7+7”相對排列,調(diào)整了不同燒嘴間的流量分配,減小了主燒嘴和點火燒嘴之間的速度差,削弱了相互影響程度,并且改善了單個燒嘴的流速而間接調(diào)整了火焰長度,可以有效改善料面點火段區(qū)域的溫度分布。
1.一種燒結(jié)機點火爐,其特征在于,包括爐體,爐體設(shè)有兩排主燒嘴組件,兩排主燒嘴組件沿爐體頂面中心線對稱布置,主燒嘴組件由若干主燒嘴構(gòu)成,兩排主燒嘴組件的主燒嘴交錯排列或相對排列,所述主燒嘴設(shè)有空氣出口,整個主燒嘴出口中空氣出口通流面積的占比設(shè)置為19.57%,兩排所述主燒嘴組件的主燒嘴數(shù)量分別設(shè)置為6個和7個,或7個和7個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機點火爐,其特征在于:兩排所述主燒嘴組件沿臺車移動方向?qū)ΨQ分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機點火爐,其特征在于:所述主燒嘴組件的若干主燒嘴沿臺車移動的垂直方向陣列分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機點火爐,其特征在于:所述主燒嘴設(shè)置在爐體頂部且沿爐體的垂直方向設(shè)置。