本技術屬于加熱爐，涉及一種加熱爐余熱回收系統。

背景技術：

1、加熱爐廣泛應用于石化、化工等領域中，為了提高加熱爐熱效率，一般會配置一套煙氣余熱回收系統。因為存在預熱器故障或檢修等切出(不工作)工況，為了保障加熱爐正常運行，傳統的余熱回收系統中，會在加熱爐頂部設置一條水平直通煙囪的旁路煙道，使高溫煙氣不進預熱器換熱而在高空通過旁路煙道直接排入煙囪。這導致煙囪側壁上有兩條煙道支路，一條高位的用于切出預熱器時排煙的旁路煙道，一個低位的正常工況下引風機排煙煙道。根據hj75規范，煙囪上安裝煙氣連續排放監測系統(cems)時，因為煙囪上存在旁路煙道這一支路，顆粒物cems需安裝在旁路煙道開孔處向上4倍煙道直徑的高度，大幅增加cems的安裝高度，增加配套的平臺梯子投資和高空作業難度。此外，傳統的余熱回收系統中，一般設置單臺預熱器，當設置主預熱器、前置預熱器時，二者也是串聯連接，當其中一臺停工時，另一臺也無法使用，高溫煙氣只能通過旁路煙道直接排入煙囪，降低了熱效率。

技術實現思路

1、為了克服背景技術中的不足，本實用新型提供一種加熱爐余熱回收系統，目的在于，設置多種工作模式的余熱回收系統，以適應不同設備切出系統的檢修情況，同時要能保證系統的正常運行，并取消了高空的旁路煙道，即實現系統不停機檢修，提高適應性，降低維護成本。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種加熱爐余熱回收系統，包括兩端連接有主風道和主煙道的加熱爐，所述主風道的末端連接鼓風機；所述主煙道的末端連接排氣機構；所述主煙道上設有主預熱器，所述主風道貫穿所述主預熱器，用于利用所述主煙道的熱量為主風道中的空氣加熱；其特征在于：備用煙道的一端連接在主預熱器與加熱爐之間的主煙道上，另一端連接在靠近所述排氣機構的所述主煙道上；所述鼓風機和主預熱器之間的進風道上設有前置預熱器；所述前置預熱器連接有外部熱源，用于加熱所述鼓風機排出的空氣；

4、支路管道并聯在所述備用煙道上，所述前置預熱器連通于所述支路管道上，用于利用所述備用煙道的熱量加熱所述鼓風機排出的空氣；

5、冷風旁路管道的一端連接在所述鼓風機與前置預熱器之間的主風道上，另一端連接在所述主預熱器與加熱爐之間的主風道上；

6、熱風旁路管道的一端連接在所述前置預熱器與主預熱器之間的主風道上，另一端連接在所述主預熱器與冷風旁路管道之間的主風道上；

7、進風跨路風道的一端連接在所述冷風旁路管道上，另一端連接在所述熱風旁路管道上；

8、所述備用煙道入口端設有備用煙入口閥；所述支路管道在與所述備用煙道連接的進出口端分別設有支路入口閥和支路出口閥；所述冷風旁路管道上設有冷風旁路閥；所述熱風旁路管道上設有熱風旁路閥；所述進風跨路風道上設有進風跨路閥；

9、所述主煙道在與所述主預熱器連接的進出口端分別設有主預熱煙氣進口閥和主預熱煙氣出口閥；所述主風道在與所述主預熱器連接的進出口端分別設有主預熱空氣進口閥和主預熱空氣出口閥；所述主風道在與所述前置預熱器連接的進出口端分別設有前置預熱空氣進口閥和前置預熱空氣出口閥；所述冷風旁路管道的一端連接在所述鼓風機與前置預熱空氣進口閥之間的所述主風道上；所述熱風旁路管道的一端連接在所述前置預熱空氣出口閥與主預熱空氣進口閥之間的主風道上；所述冷風旁路管道與熱風旁路管道的一端均連接在所述主預熱空氣出口閥與加熱爐之間的主風道上；所述進風跨路風道的一端連接在所述冷風旁路閥與前置預熱空氣進口閥之間的冷風旁路管道上，所述進風跨路風道另一端連接在所述熱風旁路閥與前置預熱空氣出口閥之間的熱風旁路管道上。

10、優選的，所述排氣機構包括引風機，所述引風機的進口端與主煙道末端連接，其出口端連接于煙囪的下部。

11、優選的，所述引風機有兩個，通過管道并聯。

12、優選的，所述加熱爐兩端的主風道和主煙道上分別設有爐體進風閥和爐體排煙閥。

13、優選的，所述備用煙道在靠近所述排氣機構的接口處設有備用煙出口閥。

14、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

15、本實用新型可以使加熱爐的運行在全生產周期不受預熱器故障的影響，并且當主預熱器或者前置預熱器中的任何一臺切出時，另一臺預熱器仍能工作，繼續加熱空氣，并節省外部熱源，主要工作階段利用煙氣加熱空氣，節省能耗，降低排放，成本低。其次，可以滿足多種工作模式，在系統不停機狀態下，可將多個部件切出系統進行檢修，降低維護成本，并且取消了傳統技術中煙囪上的旁路煙道，提高了煙囪強度，降低了煙囪施工成本和平臺梯子的投資。此外，本系統并沒有增加過多的設備，而是利用管道的連接優化實現的多種功能，設備成本低。

技術特征：

1.一種加熱爐余熱回收系統，包括兩端連接有主風道(2)和主煙道(3)的加熱爐(1)，所述主風道(2)的末端連接鼓風機(21)；所述主煙道(3)的末端連接排氣機構(31)；所述主煙道(3)上設有主預熱器(4)，所述主風道(2)貫穿所述主預熱器(4)，用于利用所述主煙道(3)的熱量為主風道(2)中的空氣加熱；其特征在于：備用煙道(5)的一端連接在主預熱器(4)與加熱爐(1)之間的主煙道(3)上，另一端連接在靠近所述排氣機構(31)的所述主煙道(3)上；所述鼓風機(21)和主預熱器(4)之間的進風道上設有前置預熱器(6)；所述前置預熱器(6)連接有外部熱源，用于加熱所述鼓風機(21)排出的空氣；

2.根據權利要求1所述的一種加熱爐余熱回收系統，其特征在于：所述排氣機構(31)包括引風機(311)，所述引風機(311)的進口端與主煙道(3)末端連接，其出口端連接于煙囪(312)的下部。

3.根據權利要求2所述的一種加熱爐余熱回收系統，其特征在于：所述引風機(311)有兩個，通過管道并聯。

4.根據權利要求1所述的一種加熱爐余熱回收系統，其特征在于：所述加熱爐(1)兩端的主風道(2)和主煙道(3)上分別設有爐體進風閥(11)和爐體排煙閥(12)。

5.根據權利要求1所述的一種加熱爐余熱回收系統，其特征在于：所述備用煙道(5)在靠近所述排氣機構(31)的接口處設有備用煙出口閥(53)。

6.根據權利要求1所述的一種加熱爐余熱回收系統，其特征在于：所述前置預熱器(6)是雙源換熱器，其設置有外部熱源入口管道，外部熱源可以和所述備用煙道(5)中的熱煙氣靈活配比，給前置預熱器(6)提供熱源。

技術總結
本技術公開了一種加熱爐余熱回收系統，包括主預熱器和前置預熱器所述主預熱器設置在主煙道上，為主風道加熱空氣；備用煙道設有支路管道，所述前置預熱器設置在支路管道上，以使得當主預熱器檢修時，前置預熱器替代主預熱器工作。本技術可以使加熱爐的運行在全生產周期不受預熱器故障的影響，并且當主預熱器或者前置預熱器中的任何一臺切出時，另一臺預熱器仍能工作，繼續加熱空氣，并節省外部熱源，主要工作階段利用煙氣加熱空氣，節省能耗，降低排放，成本低。其次，可以滿足多種工作模式，在系統不停機狀態下，可將多個部件切出系統進行檢修，降低維護成本，并且取消了傳統技術中煙囪上的旁路煙道。此外，本系統并沒有增加過多的設備，而是利用管道的連接優化實現的多種功能，設備成本低。

技術研發人員：姜戰飛
受保護的技術使用者：洛陽瑞澤石化工程有限公司
技術研發日：20240514
技術公布日：2025/4/28