本技術涉及蒸汽凝液罐，具體為一種防沖擊的蒸汽凝液罐。

背景技術：

1、蒸汽凝液罐是一種用于儲存和回收蒸汽冷凝水的容器。在工業生產過程中，蒸汽往往被用作熱源或動力源，而在蒸汽經過用熱設備后，它會變成冷凝水。這些冷凝水含有大量的熱量，如果直接排放，則會造成能源的浪費。因此，通常會通過蒸汽凝液罐對其進行收集，并通過相應的系統將這些凝液回送到鍋爐或其他使用點，以重復利用其中的熱量和水資源。蒸汽凝液罐的設計和選型需要考慮多種因素。通過合理設計和使用蒸汽凝液罐，可以有效地提高能源的利用率，降低生產成本，并對環境產生積極的影響。

2、目前，在蒸汽系統中，蒸汽使用后會變成冷凝水，這些冷凝水含有大量的熱能。當這些高溫冷凝水進入收集罐中后，會導致收集罐溫度會隨之變高，而收集罐安裝在廠區內，廠內工作人員在走動時，會不小心觸碰到收集罐，而被高溫燙傷，且由于冷凝水溫度較高，在進入收集罐的瞬間沖擊里會導致罐體的損傷，降低罐體的使用壽命。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種防沖擊的蒸汽凝液罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種防沖擊的蒸汽凝液罐，包括罐體，還包括：

3、設置于所述罐體底部的漏斗，所述罐體和所述漏斗的內壁均固定有抗沖擊層，所述抗沖擊層的內壁固定有鏤空隔板，所述鏤空隔板的上方設置有吹風扇，所述罐體的內壁設置有用于對冷凝水進行晃動的攪拌機構；

4、設置于所述罐體外側用于對所述罐體冷凝水進行降溫的冷卻機構，所述冷卻機構包括固定于所述罐體外側的均溫板，所述均溫板的頂部固定有安裝板，所述安裝板固定于所述罐體外側，所述安裝板的底部設置有冷卻板，所述冷卻板的外側設置有控制屏。

5、優選的，所述攪拌機構包括固定于所述罐體頂部的電機，所述電機的輸出端固定有轉軸，所述轉軸的外側固定有攪拌葉。

6、優選的，所述轉軸的外側固定有限位桿，所述罐體的內壁開設有限位槽，所述限位桿轉動連接于所述限位槽的內壁。

7、優選的，所述轉軸的外側設置有安裝環，所述安裝環固定于所述吹風扇的內側。

8、優選的，所述罐體的內壁連通有進水管，所述漏斗的底部連通有排水管，所述進水管和所述排水管的內壁均設置有控制閥。

9、優選的，所述漏斗的底部固定有三個支撐腿，所述支撐腿的底部固定有耐磨墊。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

11、本實用新型通過設置冷卻機構，可對桶體內的高溫冷凝水進行降溫，且同時對罐體進行降溫，避免廠內工作人員在走動時，不小心觸碰到罐體，而被高溫燙傷，同時通過吹風扇和攪拌機構的設置，可提高罐體內冷凝水的降溫效率，通過設置抗沖擊層，可提高罐體內壁的抗沖擊效果，避免高溫冷凝水在進入罐體的瞬間，對罐體造成損傷。

技術特征：

1.一種防沖擊的蒸汽凝液罐，包括罐體(1)，其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的一種防沖擊的蒸汽凝液罐，其特征在于：所述攪拌機構(6)包括固定于所述罐體(1)頂部的電機(61)，所述電機(61)的輸出端固定有轉軸(62)，所述轉軸(62)的外側固定有攪拌葉(63)。

3.根據權利要求2所述的一種防沖擊的蒸汽凝液罐，其特征在于：所述轉軸(62)的外側固定有限位桿(64)，所述罐體(1)的內壁開設有限位槽(65)，所述限位桿(64)轉動連接于所述限位槽(65)的內壁。

4.根據權利要求2所述的一種防沖擊的蒸汽凝液罐，其特征在于：所述轉軸(62)的外側設置有安裝環(66)，所述安裝環(66)固定于所述吹風扇(5)的內側。

5.根據權利要求1所述的一種防沖擊的蒸汽凝液罐，其特征在于：所述罐體(1)的內壁連通有進水管(8)，所述漏斗(2)的底部連通有排水管(9)，所述進水管(8)和所述排水管(9)的內壁均設置有控制閥。

6.根據權利要求1所述的一種防沖擊的蒸汽凝液罐，其特征在于：所述漏斗(2)的底部固定有三個支撐腿(10)，所述支撐腿(10)的底部固定有耐磨墊(11)。

技術總結
本技術涉及蒸汽凝液罐技術領域，一種防沖擊的蒸汽凝液罐，包括罐體，還包括設置于罐體底部的漏斗，罐體和漏斗的內壁均固定有抗沖擊層，抗沖擊層的內壁固定有鏤空隔板，鏤空隔板的上方設置有吹風扇，罐體的內壁設置有用于對冷凝水進行晃動的攪拌機構；設置于罐體外側用于對罐體冷凝水進行降溫的冷卻機構，本技術通過設置冷卻機構，可對罐體內的高溫冷凝水進行降溫，且同時對罐體進行降溫，避免廠內工作人員在走動時，不小心觸碰到罐體，而被高溫燙傷，同時通過吹風扇和攪拌機構的設置，可提高罐體內冷凝水的降溫效率，通過設置抗沖擊層，可提高罐體內壁的抗沖擊效果，避免高溫冷凝水在進入罐體瞬間，對其造成損傷。

技術研發人員：楊宏波,王磊,楊潔敏,趙新,王錫鼎
受保護的技術使用者：新疆深冷氣體有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28