本技術涉及紡織品制造領域,具體涉及羊絨烘干機蒸汽循環裝置。
背景技術:
1、紡織品制造是指棉、化纖、毛、麻和絲紡織制成品的生產活動。羊絨紡織品在制造過程中需要對原料羊絨進行烘干,一般采用烘干機內部電加熱對原料進行烘干,羊絨烘干的過程中產生蒸汽,將蒸汽排出后即可完成烘干,但是這種烘干方式中并不能完全將原料中的水變成蒸汽,還有部分冷凝水殘留在烘干機中,這就導致烘干不完全,烘干效率并不高。針對上述情況,出現了外部加熱空氣輸送到烘干機中,原料烘干的過程中將原料中的水分帶出形成蒸汽輸出到外部,進而完成烘干,由于加熱的空氣源源不斷的進入,形成的蒸汽又不停排出,能夠極大得減少水分殘留,烘干效果好,但是該種方式中烘干機排出的蒸汽通常會直接被排到空氣中,經過空氣冷卻后變成水滴落下,這極大地浪費了蒸汽中的熱量,造成了資源浪費。
技術實現思路
1、為了解決現有技術中存在的某種或某些技術問題,本申請的目的在于提供羊絨烘干機蒸汽循環裝置,能夠循環利用蒸汽中的熱量,避免資源浪費,降低生產成本。
2、為解決上述現有的技術問題,本申請的目的采用如下技術方案實現:羊絨烘干機蒸汽循環裝置,包括空氣加熱器、連接在空氣加熱器上的熱空氣總管道、兩端分別連接熱空氣總管道和烘干機輸入口的至少一根熱空氣輸入管、設在空氣輸入管下方與烘干機輸出口連接的至少一根蒸汽輸出管,所述蒸汽輸出管的另一端連接在空氣加熱器上,所述蒸汽輸出管上設有閥門。
3、優選的,所述熱空氣輸入管上設有金屬軟管。便于調節整個空氣輸入管的長度,保證熱空氣輸入管兩端分別與熱空氣總管道和烘干機輸入口有效連接。
4、優選的,所述熱空氣輸入管上方設有固定在天花板上的固定架,所述固定架上設有一端連接在墻面上的支撐架,所述支撐架上設有定位架,所述定位架的底部與蒸汽輸出管連接。實現蒸汽輸出管的定位,避免蒸汽輸出管晃動,保證蒸汽輸出管的正常運行。
5、優選的,所述定位架包括相互垂直設置呈l形的豎桿和橫桿,所述豎桿的頂部與支撐架連接,所述橫桿穿設在蒸汽輸出管下方實現對蒸汽輸出管的定位。結構簡單,制造方便。
6、優選的,所述豎桿的頂部設有連接孔,所述連接孔內設有螺栓,所述螺栓穿過連接孔將豎桿固定在支撐架上。通過螺栓與連接孔的有效配合,實現定位架與支撐架的有效連接。
7、優選的,所述豎桿上設有豎直的滑槽,所述滑槽內設有與滑槽上下滑動的螺栓,所述螺栓穿過滑槽將豎桿固定在支撐架上。通過滑槽可以有效的調節定位架的上下位置,進而調節定位架與蒸汽輸出管的松緊,避免兩者過松無法實現定位。
8、優選的,所述橫桿的外端設有倒角。避免了安裝時劃傷安裝工人,消除了安全隱患,同時也避免了安裝時橫桿外端碰撞到蒸汽輸出管帶來的傷害。
9、相比現有技術,本實用新型的有益效果在于:
10、通過空氣加熱器、熱空氣總管道、熱空氣輸入管、蒸汽輸出管形成一個整體的循環通道,能夠循環利用蒸汽中的熱量,避免了資源浪費,降低了生產成本;通過定位架與蒸汽輸出管的配合,避免了蒸汽輸出管的晃動,保證了蒸汽輸出管的正常運行,減少了運行故障的發生。
1.羊絨烘干機蒸汽循環裝置,其特征在于:包括空氣加熱器(1)、連接在空氣加熱器(1)上的熱空氣總管道(2)、兩端分別連接熱空氣總管道(2)和烘干機輸入口的至少一根熱空氣輸入管(3)、設在空氣輸入管(3)下方與烘干機輸出口連接的至少一根蒸汽輸出管(4),所述蒸汽輸出管(4)的另一端連接在空氣加熱器(1)上,所述蒸汽輸出管(4)上設有閥門(5)。
2.根據權利要求1所述的羊絨烘干機蒸汽循環裝置,其特征在于:所述熱空氣輸入管(3)上設有金屬軟管(31)。
3.根據權利要求1所述的羊絨烘干機蒸汽循環裝置,其特征在于:所述熱空氣輸入管(3)上方設有固定在天花板上的固定架(6),所述固定架(6)上設有一端連接在墻面上的支撐架(7),所述支撐架(7)上設有定位架(8),所述定位架(8)的底部與蒸汽輸出管(4)連接。
4.根據權利要求3所述的羊絨烘干機蒸汽循環裝置,其特征在于:所述定位架(8)包括相互垂直設置呈l形的豎桿(81)和橫桿(82),所述豎桿(81)的頂部與支撐架(7)連接,所述橫桿(82)穿設在蒸汽輸出管(4)下方實現對蒸汽輸出管(4)的定位。
5.根據權利要求4所述的羊絨烘干機蒸汽循環裝置,其特征在于:所述豎桿(81)的頂部設有連接孔(83),所述連接孔(83)內設有螺栓(9),所述螺栓(9)穿過連接孔(83)將豎桿(81)固定在支撐架(7)上。
6.根據權利要求4所述的羊絨烘干機蒸汽循環裝置,其特征在于:所述豎桿(81)上設有豎直的滑槽(84),所述滑槽(84)內設有與滑槽(84)上下滑動的螺栓(9),所述螺栓(9)穿過滑槽(84)將豎桿(81)固定在支撐架(7)上。
7.根據權利要求4所述的羊絨烘干機蒸汽循環裝置,其特征在于:所述橫桿(82)的外端設有倒角。