本技術屬于熱鍍鋅烘干設備，特別涉及一種具有均勻烘干結構的熱鍍鋅烘干裝置。

背景技術：

1、現有熱鍍鋅烘干裝置在均勻烘干方面存在一些顯著缺點，影響了鍍層的質量和生產效率。首先，烘干裝置常出現溫度分布不均勻的問題，導致鍍件表面烘干效果參差不齊。這種缺點通常由于加熱元件布置不合理或熱風循環系統設計不佳造成。具體來說，加熱元件位置偏離或熱風循環不充分，會導致局部溫度過高或過低，從而影響烘干的一致性。其次，烘干速度難以控制，一些部位可能烘干過度，而另一些部位則可能烘干不足。這是因為烘干裝置缺乏精確的溫控系統，無法根據鍍件的形狀和厚度調整加熱時間和溫度。此外，烘干裝置的熱慣性大，溫度響應慢，調整溫度需要較長時間，難以適應生產過程中的快速變化。

2、常規的應對方法包括優化加熱元件布置，改進熱風循環系統，采用分區控溫技術和增加溫控精度。然而，這些方法也存在一定的弊端。優化加熱元件布置和改進熱風循環系統需要對現有設備進行大規模改造，成本較高且施工復雜，可能影響生產進度。分區控溫技術和增加溫控精度雖然能提高烘干均勻性，但需要復雜的控制系統和傳感器，增加了設備的復雜性和維護難度。此外，這些改進措施的效果在實際生產中可能會受到多種因素的影響，如鍍件的大小、形狀和材料等，難以完全保證烘干的一致性，因此，我們希望設計一種具有新型結構的熱鍍鋅烘干裝置，從而解決這個問題。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種具有均勻烘干結構的熱鍍鋅烘干裝置，解決上述背景技術中提出的問題。

2、本實用新型通過以下的技術方案實現：一種具有均勻烘干結構的熱鍍鋅烘干裝置，包括：傳輸組件、烘干箱、自然冷卻箱、烘干組件以及風冷箱，所述烘干箱右側設置有自然冷卻箱，所述自然冷卻箱右側設置有風冷箱；

3、所述烘干箱、自然冷卻箱以及風冷箱內部安裝用于輸送待烘干產品的傳輸組件，所述烘干箱后側安裝有烘干組件；

4、所述傳輸組件包括滾筒上料架、承托架、滾筒下料架以及輸送鏈，所述承托架左端固定有滾筒上料架，所述承托架右端固定有滾筒下料架，所述承托架上端滾動安裝有輸送鏈；

5、所述烘干組件包括加熱箱、風機以及烘干單元，所述風機進風端通過管道與加熱箱出風口連接，所述風機通過總風管與多個烘干單元連接，多個所述烘干單元等間距固定在烘干箱內部。

6、作為一優選的實施方式，所述輸送鏈的兩端以及中間分別通過轉軸、齒輪轉動安裝在承托架上端，所述輸送鏈包括鏈條和金屬桿，兩根所述鏈條之間等間距固定多根金屬桿，在實際使用中，可在輸送鏈外表面固定一層柔性金屬網，柔性金屬網的寬度為兩個鏈條之間的寬度為宜，能夠對較小的工件進行烘干，提升設備使用范圍。

7、作為一優選的實施方式，所述烘干箱左端、右端分別設置有一個門洞一，所述自然冷卻箱左端、右端分別設置有一個門洞二，所述風冷箱左端、右端分別設置有一個門洞三，所述門洞一、門洞二以及門洞三內部均固定有一個門簾。

8、作為一優選的實施方式，所述加熱箱遠離風機一端通過管道與過濾箱出風一端連接，所述過濾箱遠離加熱箱一端設置有進風管，所述加熱箱內部均勻設置有多根加熱棒。

9、作為一優選的實施方式，所述烘干單元包括框管、噴嘴以及連接管，所述框管內壁安裝有多個等間距分布的噴嘴，多個所述噴嘴呈矩形結構分布，所述連接管外側端與總風管連接，烘干單元能夠對輸送鏈上的工件進行均勻烘干。

10、作為一優選的實施方式，所述框管內部寬度大于輸送鏈的寬度，所述框管下端置于輸送鏈內部，所述框管下端的噴嘴距離輸送鏈上端的距離不大于框管高度的一半。

11、采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：通過設置傳輸組件、烘干箱、自然冷卻箱、烘干組件以及風冷箱，通過上料設備將已經熱鍍鋅完畢并且已經入水冷卻后的工件置于滾筒上料架上，在滾筒上料架的作用下，工件均勻的進入至輸送鏈上側，并在輸送鏈的作用下逐漸向烘干箱內部運動，與此同時，位于烘干箱后側的烘干組件持續通過總風管向烘干箱內部的多個烘干單元提供熱風，在輸送鏈穿過多個烘干單元將工件向右輸送的過程中，多個烘干單元從上下左右四個方位對位于輸送鏈上的工件進行全方位吹熱風，在從烘干箱出來后，進入至自然冷卻箱，工件上的熱量會自然向外輻射，并進行自然冷卻，自然冷卻箱中的余溫能夠持續對工件進行烘干，而后工件則進入處風冷箱內部進行快速降溫，避免工件燙傷工人的情況發生，提升設備生產安全性，最終通過滾筒下料架進入至收納箱中完成烘干；

12、通過設置烘干組件，其上的烘干單元能夠對位于輸送鏈上的工件進行多方位的吹風烘干，由于輸送鏈包括鏈條和金屬桿，且兩根鏈條之間等間距固定多根金屬桿，金屬桿與金屬桿之間擁有間隙，方便位于框管下端的噴嘴向工件底部進行吹風，進而大大提升了工件在烘干箱內部烘干的均勻性。

技術特征：

1.一種具有均勻烘干結構的熱鍍鋅烘干裝置，包括：傳輸組件（100）、烘干箱（200）、自然冷卻箱（300）、烘干組件（400）以及風冷箱（500），其特征在于，所述烘干箱（200）右側設置有自然冷卻箱（300），所述自然冷卻箱（300）右側設置有風冷箱（500）；

2.如權利要求1所述的一種具有均勻烘干結構的熱鍍鋅烘干裝置，其特征在于：所述輸送鏈（120）的兩端以及中間分別通過轉軸、齒輪轉動安裝在承托架上端，所述輸送鏈（120）包括鏈條（121）和金屬桿（122），兩根所述鏈條（121）之間等間距固定多根金屬桿（122）。

3.如權利要求1所述的一種具有均勻烘干結構的熱鍍鋅烘干裝置，其特征在于：所述烘干箱（200）左端、右端分別設置有一個門洞一，所述自然冷卻箱（300）左端、右端分別設置有一個門洞二，所述風冷箱（500）左端、右端分別設置有一個門洞三，所述門洞一、門洞二以及門洞三內部均固定有一個門簾（210）。

4.如權利要求1所述的一種具有均勻烘干結構的熱鍍鋅烘干裝置，其特征在于：所述加熱箱（420）遠離風機（430）一端通過管道與過濾箱（410）出風一端連接，所述過濾箱（410）遠離加熱箱（420）一端設置有進風管，所述加熱箱（420）內部均勻設置有多根加熱棒。

5.如權利要求4所述的一種具有均勻烘干結構的熱鍍鋅烘干裝置，其特征在于：所述烘干單元（440）包括框管（441）、噴嘴（442）以及連接管（443），所述框管（441）內壁安裝有多個等間距分布的噴嘴（442），多個所述噴嘴（442）呈矩形結構分布，所述連接管（443）外側端與總風管連接。

6.如權利要求5所述的一種具有均勻烘干結構的熱鍍鋅烘干裝置，其特征在于：所述框管（441）內部寬度大于輸送鏈（120）的寬度，所述框管（441）下端置于輸送鏈（120）內部，所述框管（441）下端的噴嘴（442）距離輸送鏈（120）上端的距離不大于框管（441）高度的一半。

技術總結
本技術提供一種具有均勻烘干結構的熱鍍鋅烘干裝置,包括：傳輸組件、烘干箱、自然冷卻箱、烘干組件以及風冷箱，所述烘干箱右側設置有自然冷卻箱，所述自然冷卻箱右側設置有風冷箱，與現有技術相比，本技術具有如下的有益效果：通過設置傳輸組件、烘干箱、自然冷卻箱、烘干組件以及風冷箱，能夠快速對工件進行均勻烘干，烘干組件上的多個烘干單元能夠對位于輸送鏈上的工件進行多方位的吹風烘干，由于輸送鏈包括鏈條和金屬桿，且兩根鏈條之間等間距固定多根金屬桿，金屬桿與金屬桿之間擁有間隙，方便位于框管下端的噴嘴向工件底部進行吹風，進而大大提升了工件在烘干箱內部烘干的均勻性。

技術研發人員：夏俊
受保護的技術使用者：蚌埠文欣金屬材料有限公司
技術研發日：20240823
技術公布日：2025/4/28