本發明屬于銻冶煉，具體涉及一種銻熔煉渣余熱回收裝置及方法。

背景技術：

1、銻是國民經濟不可缺少的金屬材料之一，在半導體材料、?阻燃劑及陶瓷等方面有廣泛應用。在銻冶煉過程中，會產生大量的銻熔煉渣，目前，缺乏合適的方式對銻熔煉渣的余熱進行回收利用。

技術實現思路

1、有鑒于此，本發明的目的在于提供一種銻熔煉渣余熱回收裝置及方法，以便實現銻熔煉渣余熱的回收利用。

2、本發明通過以下技術手段解決上述問題：

3、本發明提供了一種銻熔煉渣余熱回收裝置，包括風淬室和風機，所述風淬室的頂部設置有銻熔煉渣進料斗，風淬室內靠近頂部的位置傾斜設置有抖動網板，所述抖動網板的一側與風淬室的側壁鉸接，抖動網板的底部通過傾斜布置的彈簧與風淬室的側壁支撐連接，抖動網板的自由端與對應的風淬室側壁之間形成下料間隙；所述風淬室的側壁設置有風嘴和暖風輸出管道，所述風嘴處于抖動網板的下側，風嘴通過進風管道與風機連接。

4、進一步，還包括冷卻筒，所述風淬室通過溜槽與冷卻筒連通。

5、進一步，所述溜槽上設置有閥門。

6、進一步，所述溜槽與風淬室的底部連接。

7、進一步，所述抖動網板包括滑動套接裝配的外板體和內板體。

8、一種采用上述的銻熔煉渣余熱回收裝置進行銻熔煉渣余熱回收的方法，開啟風機，通過風嘴向風淬室內鼓入冷風，同時，銻熔煉渣通過銻熔煉渣進料斗進入風淬室，掉落在抖動網板上，通過抖動網板的彈性抖動，使銻熔煉渣抖動分散，再結合冷風的風淬作用，使銻熔煉渣吹散凝固，凝固渣通過下料間隙掉落至風淬室底部，而回收了銻熔煉渣余熱的暖風經暖風輸出管道輸出。

9、本發明的有益效果：

10、本申請公開了一種銻熔煉渣余熱回收裝置及方法，該裝置包括風淬室和風機，所述風淬室的頂部設置有銻熔煉渣進料斗，風淬室內靠近頂部的位置傾斜設置有抖動網板，所述抖動網板的一側與風淬室的側壁鉸接，抖動網板的底部通過傾斜布置的彈簧與風淬室的側壁支撐連接，抖動網板的自由端與對應的風淬室側壁之間形成下料間隙；所述風淬室的側壁設置有風嘴和暖風輸出管道，所述風嘴處于抖動網板的下側，風嘴通過進風管道與風機連接。采用本申請的裝置和方法，實現了銻熔煉渣余熱的回收利用。

技術特征：

1.一種銻熔煉渣余熱回收裝置，其特征在于：包括風淬室和風機，所述風淬室的頂部設置有銻熔煉渣進料斗，風淬室內靠近頂部的位置傾斜設置有抖動網板，所述抖動網板的一側與風淬室的側壁鉸接，抖動網板的底部通過傾斜布置的彈簧與風淬室的側壁支撐連接，抖動網板的自由端與對應的風淬室側壁之間形成下料間隙；所述風淬室的側壁設置有風嘴和暖風輸出管道，所述風嘴處于抖動網板的下側，風嘴通過進風管道與風機連接。

2.根據權利要求1所述的銻熔煉渣余熱回收裝置，其特征在于：還包括冷卻筒，所述風淬室通過溜槽與冷卻筒連通。

3.根據權利要求2所述的銻熔煉渣余熱回收裝置，其特征在于：所述溜槽上設置有閥門。

4.根據權利要求3所述的銻熔煉渣余熱回收裝置，其特征在于：所述溜槽與風淬室的底部連接。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的銻熔煉渣余熱回收裝置，其特征在于：所述抖動網板包括滑動套接裝配的外板體和內板體。

6.一種采用如權利要求1所述的銻熔煉渣余熱回收裝置進行銻熔煉渣余熱回收的方法，其特征在于：開啟風機，通過風嘴向風淬室內鼓入冷風，同時，銻熔煉渣通過銻熔煉渣進料斗進入風淬室，掉落在抖動網板上，通過抖動網板的彈性抖動，使銻熔煉渣抖動分散，再結合冷風的風淬作用，使銻熔煉渣吹散凝固，凝固渣通過下料間隙掉落至風淬室底部，而回收了銻熔煉渣余熱的暖風經暖風輸出管道輸出。

技術總結
本發明公開了一種銻熔煉渣余熱回收裝置及方法，該裝置包括風淬室和風機，所述風淬室的頂部設置有銻熔煉渣進料斗，風淬室內靠近頂部的位置傾斜設置有抖動網板，所述抖動網板的一側與風淬室的側壁鉸接，抖動網板的底部通過傾斜布置的彈簧與風淬室的側壁支撐連接，抖動網板的自由端與對應的風淬室側壁之間形成下料間隙；所述風淬室的側壁設置有風嘴和暖風輸出管道，所述風嘴處于抖動網板的下側，風嘴通過進風管道與風機連接。采用本申請的裝置和方法，實現了銻熔煉渣余熱的回收利用。

技術研發人員：戴輝,梅德喜,秦文宇,馬文龍,王親雄
受保護的技術使用者：湖南辰州礦業有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28