本技術(shù)涉及一種烘干機(jī)，尤其涉及一種焙燒煙氣凈化碳粉回收過(guò)程中的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，屬于廢碳粉回收的環(huán)保設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、培燒煙氣凈化中，需要采用“碳粉吸附法”來(lái)處理煙氣中的有害物質(zhì)，經(jīng)過(guò)吸附后的碳粉被當(dāng)作廢棄物處理掉，處理方法就是使之燃燒產(chǎn)生熱能供生產(chǎn)生活需求。但是碳粉本身具有粉塵爆炸性，污染大、容易揚(yáng)塵，燃燒值低等缺點(diǎn)，不利于直接燃燒，且包裝存儲(chǔ)條件要求也比較苛刻，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染比較大，所以需要把廢碳粉制成碳粉球之后在存儲(chǔ)或燃燒。

2、因此需要一種將碳粉制成碳球的設(shè)備來(lái)滿足這方面的要求。而蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)是“碳粉制球系統(tǒng)”中的烘干配套設(shè)備，而現(xiàn)在的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)30-50米，烘干效率低，經(jīng)常存在烘不干的情況，導(dǎo)致碳粉球極易碎裂，成品率低，并且在投料和出料不方便，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，而且在烘干過(guò)程中能耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型提供一種蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，目的是使其占地空間小、能耗低、效率高、生產(chǎn)速率可調(diào)、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)行安全。

2、為達(dá)上述目的本實(shí)用新型蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，包括爐體，爐體腔內(nèi)設(shè)有多層往復(fù)式網(wǎng)帶，每層網(wǎng)帶的兩端分別設(shè)有網(wǎng)帶托輥，爐體兩側(cè)內(nèi)襯板上開口通風(fēng)口，在爐體的一端頂部設(shè)有進(jìn)料裝置，在爐體的另一端底部設(shè)有出料斗，爐體頂部一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，爐體頂部另一側(cè)設(shè)有冷風(fēng)出口，在爐體頂部的中部設(shè)有水汽出口，在爐體底面設(shè)有廢料斗，在爐體外側(cè)兩端分別設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與網(wǎng)帶托輥連接。

3、所述的多層往復(fù)式網(wǎng)帶層數(shù)為5層；其中同側(cè)的奇數(shù)層和偶數(shù)層的網(wǎng)帶托輥錯(cuò)開設(shè)置，每層網(wǎng)帶運(yùn)行末端設(shè)有落料擋板，每個(gè)落料擋板兩端固定在爐體內(nèi)壁上，每個(gè)網(wǎng)帶托輥兩端采用密封套密封。

4、所述的網(wǎng)帶為網(wǎng)眼狀，奇數(shù)層和偶數(shù)層的網(wǎng)帶長(zhǎng)度相同，偶數(shù)層的網(wǎng)帶托輥在爐體出料端伸出偶數(shù)層的網(wǎng)帶托輥，爐體出料端外側(cè)的減速電機(jī)通過(guò)主傳動(dòng)鏈條與主傳動(dòng)鏈輪連接，主傳動(dòng)鏈輪固定在第3層網(wǎng)帶托輥一側(cè)端部，第3層網(wǎng)帶托輥另一側(cè)端部設(shè)有從傳動(dòng)鏈輪，從傳動(dòng)鏈輪通過(guò)從傳動(dòng)鏈條與第1層網(wǎng)帶托輥和第5層網(wǎng)帶托輥上的末端傳動(dòng)鏈輪連接；爐體進(jìn)料端外側(cè)的減速電機(jī)通過(guò)主傳動(dòng)鏈條與主傳動(dòng)鏈輪連接，主傳動(dòng)鏈輪固定在第2層網(wǎng)帶托輥一側(cè)端部，第2層網(wǎng)帶托輥另一側(cè)端部設(shè)有從傳動(dòng)鏈輪，從傳動(dòng)鏈輪通過(guò)從傳動(dòng)鏈條與第4層網(wǎng)帶托輥上的末端傳動(dòng)鏈輪連接。

5、所述的進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗和布料板組成，其中進(jìn)料斗包括底板，底板呈扇形，在底板上設(shè)有多條隔板，在底板進(jìn)料端兩側(cè)設(shè)有三角形側(cè)板，兩個(gè)三角形側(cè)板之間設(shè)有擋板，底板的末端設(shè)在網(wǎng)帶上方，底板的進(jìn)料端、兩個(gè)三角形側(cè)板和擋板圍成的進(jìn)料口設(shè)在爐體外，底板傾斜設(shè)置；布料板設(shè)在底板末端外側(cè)，布料板的兩端分別設(shè)有長(zhǎng)條孔，螺栓穿過(guò)長(zhǎng)條孔將布料板兩端固定在爐體內(nèi)壁上，在布料板的底面設(shè)有通過(guò)螺栓連接的鋼刷。

6、所述的熱風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)出口和水汽出口分別為三個(gè)，每個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口與一個(gè)蒸汽換熱器的出風(fēng)管連接，每個(gè)冷風(fēng)出口通過(guò)回風(fēng)管與一個(gè)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，一個(gè)蒸汽換熱器分別與蒸汽管路和一個(gè)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，每個(gè)水汽出口與設(shè)在爐體上方的排濕管道連接，在排濕管道末端設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)。

7、所述的熱風(fēng)進(jìn)口與設(shè)在爐體上部進(jìn)風(fēng)箱連通，冷風(fēng)出口與設(shè)在爐體上部回風(fēng)箱連通，進(jìn)風(fēng)箱和回風(fēng)箱為側(cè)面開口，進(jìn)風(fēng)箱和回風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有格柵板，通風(fēng)口設(shè)在每層網(wǎng)帶下方的內(nèi)襯板上，通風(fēng)口為五排，通風(fēng)口的大小為從上到下依次增大。

8、所述的回風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，回風(fēng)熱電偶插到回風(fēng)管內(nèi)，出風(fēng)熱電偶插到出風(fēng)管內(nèi)，水汽出口與排濕管道連接的管路上設(shè)有排濕調(diào)節(jié)閥。

9、所述的蒸汽管路上設(shè)有蒸汽溫度計(jì)、蒸汽壓力表和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通過(guò)蒸汽換熱器后與疏水器連接，通過(guò)疏水器將管道中的冷凝水排到循環(huán)水管網(wǎng)中。

10、所述的爐體外安裝保溫層，在爐體頂部安裝檢修平臺(tái)及安全護(hù)欄。

11、所述的廢料斗為7個(gè)，在廢料斗底部設(shè)有快拆式卸料門，在出料斗上方爐體側(cè)面設(shè)有檢修門。

12、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果：本實(shí)用新型故障率低，投料、出料方便，布料均勻，布料層厚度可調(diào)，采用蒸汽余熱進(jìn)行烘干加熱，能耗低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保要求，生產(chǎn)速率可調(diào)，能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能高，烘干質(zhì)量好，可完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的要求。對(duì)于碳粉回收再利用的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用。本實(shí)用新型結(jié)合了生產(chǎn)實(shí)際工況，采用蒸汽換熱的方式降低設(shè)備的加熱能耗；通過(guò)五層網(wǎng)帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使制球產(chǎn)品在烘干機(jī)內(nèi)部得到了充足的熱交換，通過(guò)風(fēng)循環(huán)把碳粉球內(nèi)的濕氣排出，不僅在連續(xù)生產(chǎn)效率上得到了提升，而且成品率也得到了大大的改善。

技術(shù)特征：

1.蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，其特征在于包括爐體，爐體腔內(nèi)設(shè)有多層往復(fù)式網(wǎng)帶，每層網(wǎng)帶的兩端分別設(shè)有網(wǎng)帶托輥，爐體兩側(cè)內(nèi)襯板上開口通風(fēng)口，在爐體的一端頂部設(shè)有進(jìn)料裝置，在爐體的另一端底部設(shè)有出料斗，爐體頂部一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，爐體頂部另一側(cè)設(shè)有冷風(fēng)出口，在爐體頂部的中部設(shè)有水汽出口，在爐體底面設(shè)有廢料斗，在爐體外側(cè)兩端分別設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與網(wǎng)帶托輥連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，其特征在于所述的多層往復(fù)式網(wǎng)帶層數(shù)為5層；其中同側(cè)的奇數(shù)層和偶數(shù)層的網(wǎng)帶托輥錯(cuò)開設(shè)置，每層網(wǎng)帶運(yùn)行末端設(shè)有落料擋板，每個(gè)落料擋板兩端固定在爐體內(nèi)壁上，每個(gè)網(wǎng)帶托輥兩端采用密封套密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，其特征在于所述的網(wǎng)帶為網(wǎng)眼狀，奇數(shù)層和偶數(shù)層的網(wǎng)帶長(zhǎng)度相同，偶數(shù)層的網(wǎng)帶托輥在爐體出料端伸出偶數(shù)層的網(wǎng)帶托輥，爐體出料端外側(cè)的減速電機(jī)通過(guò)主傳動(dòng)鏈條與主傳動(dòng)鏈輪連接，主傳動(dòng)鏈輪固定在第3層網(wǎng)帶托輥一側(cè)端部，第3層網(wǎng)帶托輥另一側(cè)端部設(shè)有從傳動(dòng)鏈輪，從傳動(dòng)鏈輪通過(guò)從傳動(dòng)鏈條與第1層網(wǎng)帶托輥和第5層網(wǎng)帶托輥上的末端傳動(dòng)鏈輪連接；爐體進(jìn)料端外側(cè)的減速電機(jī)通過(guò)主傳動(dòng)鏈條與主傳動(dòng)鏈輪連接，主傳動(dòng)鏈輪固定在第2層網(wǎng)帶托輥一側(cè)端部，第2層網(wǎng)帶托輥另一側(cè)端部設(shè)有從傳動(dòng)鏈輪，從傳動(dòng)鏈輪通過(guò)從傳動(dòng)鏈條與第4層網(wǎng)帶托輥上的末端傳動(dòng)鏈輪連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗和布料板組成，其中進(jìn)料斗包括底板，底板呈扇形，在底板上設(shè)有多條隔板，在底板進(jìn)料端兩側(cè)設(shè)有三角形側(cè)板，兩個(gè)三角形側(cè)板之間設(shè)有擋板，底板的末端設(shè)在網(wǎng)帶上方，底板的進(jìn)料端、兩個(gè)三角形側(cè)板和擋板圍成的進(jìn)料口設(shè)在爐體外，底板傾斜設(shè)置；布料板設(shè)在底板末端外側(cè)，布料板的兩端分別設(shè)有長(zhǎng)條孔，螺栓穿過(guò)長(zhǎng)條孔將布料板兩端固定在爐體內(nèi)壁上，在布料板的底面設(shè)有通過(guò)螺栓連接的鋼刷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，其特征在于所述的熱風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)出口和水汽出口分別為三個(gè)，每個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口與一個(gè)蒸汽換熱器的出風(fēng)管連接，每個(gè)冷風(fēng)出口通過(guò)回風(fēng)管與一個(gè)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，一個(gè)蒸汽換熱器分別與蒸汽管路和一個(gè)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，每個(gè)水汽出口與設(shè)在爐體上方的排濕管道連接，在排濕管道末端設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，其特征在于所述的熱風(fēng)進(jìn)口與設(shè)在爐體上部進(jìn)風(fēng)箱連通，冷風(fēng)出口與設(shè)在爐體上部回風(fēng)箱連通，進(jìn)風(fēng)箱和回風(fēng)箱為側(cè)面開口，進(jìn)風(fēng)箱和回風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有格柵板，通風(fēng)口設(shè)在每層網(wǎng)帶下方的內(nèi)襯板上，通風(fēng)口為五排，通風(fēng)口的大小為從上到下依次增大。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，其特征在于所述的回風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，回風(fēng)熱電偶插到回風(fēng)管內(nèi)，出風(fēng)熱電偶插到出風(fēng)管內(nèi)，水汽出口與排濕管道連接的管路上設(shè)有排濕調(diào)節(jié)閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，其特征在于所述的蒸汽管路上設(shè)有蒸汽溫度計(jì)、蒸汽壓力表和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通過(guò)蒸汽換熱器后與疏水器連接，通過(guò)疏水器將管道中的冷凝水排到循環(huán)水管網(wǎng)中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，其特征在于所述的爐體外安裝保溫層，在爐體頂部安裝檢修平臺(tái)及安全護(hù)欄。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，其特征在于所述的廢料斗為7個(gè)，在廢料斗底部設(shè)有快拆式卸料門，在出料斗上方爐體側(cè)面設(shè)有檢修門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種焙燒煙氣凈化碳粉回收過(guò)程中的蒸汽換熱式碳粉球烘干機(jī)，包括爐體，爐體腔內(nèi)設(shè)有多層往復(fù)式網(wǎng)帶，每層網(wǎng)帶的兩端分別設(shè)有網(wǎng)帶托輥，爐體兩側(cè)內(nèi)襯板上開口通風(fēng)口，在爐體的一端頂部設(shè)有進(jìn)料裝置，在爐體的另一端底部設(shè)有出料斗，爐體頂部一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，爐體頂部另一側(cè)設(shè)有冷風(fēng)出口，在爐體頂部的中部設(shè)有水汽出口，在爐體底面設(shè)有廢料斗，在爐體外側(cè)兩端分別設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與網(wǎng)帶托輥連接。本技術(shù)故障率低，投料、出料方便，布料均勻，布料層厚度可調(diào)，采用蒸汽余熱進(jìn)行烘干加熱，能耗低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保要求，生產(chǎn)速率可調(diào)，能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能高，烘干質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：那生巴圖,宋海琛,曾凡宇,鄭守東,高峰,郝明月,劉竹昕,胡紅勝,楊正華,周春剛,王曉東,薛東東,李振利,蘇廣,楊小杰,劉建,張國(guó)金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240823
技術(shù)公布日：2025/4/28