本發(fā)明涉及電石顯熱利用技術(shù)，具體涉及一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電石是一種重要的原料，其在乙炔生產(chǎn)、化工、鋼鐵、農(nóng)業(yè)和環(huán)保等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。但電石生產(chǎn)是高能耗行業(yè)，生產(chǎn)1噸電石通常需3000-3500千瓦時(shí)電力，其中，20%的能量在電石流出電爐后，以熱能的形式浪費(fèi)掉。傳統(tǒng)的電石冷卻工藝是電石從電石爐流出后，澆注入電石鍋，在電石鍋內(nèi)完成冷卻后，進(jìn)入碎料車間，破碎、打包。由于電石鍋屬于開放的裝置，電石注入電石鍋后，溫度迅速從1800℃下降到電石鍋表面溫度600℃，這一階段時(shí)間短暫、熱量無法得到回收利用。目前，電石鍋冷卻生產(chǎn)工藝的熱量回收主要采用隧道通風(fēng)的方式將電石鍋外壁溫度降低到600℃以后的熱量回收，一方面，電石坨體積巨大，加上電石的導(dǎo)熱系數(shù)很低，電石坨內(nèi)部的熱量很難向外傳遞，導(dǎo)致隧道通風(fēng)式取熱方式的熱回收效率很低；另一方面，使用空氣作為取熱媒介，增大了空氣中的氮?dú)狻⒀鯕馀c電石發(fā)生反應(yīng)的概率，最終影響電石產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，該種電石顯熱利用系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)電石利用電石鍋冷卻的工藝，采用高速取熱氣流將電石液沖擊成散點(diǎn)落料冷卻，便于高速取熱氣流吸取熱量并進(jìn)行顯熱利用，且整個(gè)系統(tǒng)呈封閉狀態(tài)，取熱氣體媒介可以循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，包括電石中間包，所述電石中間包通過電石流動(dòng)槽連接回轉(zhuǎn)筒，所述回轉(zhuǎn)筒兩端開口，且在兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣緩沖室和排氣緩沖室，所述進(jìn)氣緩沖室位于回轉(zhuǎn)筒電石排出的一端，所述排氣緩沖室位于回轉(zhuǎn)筒電石進(jìn)入的一端；在回轉(zhuǎn)筒外壁上設(shè)置有回轉(zhuǎn)齒輪環(huán)，回轉(zhuǎn)齒輪環(huán)和回轉(zhuǎn)電機(jī)配合，在回轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)下回轉(zhuǎn)筒不斷旋轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置有刮料裝置。

3、所述排氣緩沖室與排氣管道連接，所述排氣管道與換熱器連接，經(jīng)過換熱器換熱后的熱空氣自回收管道回收利用，而經(jīng)換熱器換熱后的冷空氣分為兩路，一路經(jīng)過送氣管道ⅰ、進(jìn)氣緩沖室進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒出料端，另一路經(jīng)過送氣管道ⅱ進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端；在進(jìn)氣緩沖室底部設(shè)置有卸料斗，所述卸料斗位于電石自回轉(zhuǎn)筒出料端排出的位置處。

4、優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)筒兩端開口，且與水平線呈10°-20°擺放設(shè)置，回轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端的位置高于出料端的位置，在回轉(zhuǎn)筒外壁上設(shè)置有2個(gè)回轉(zhuǎn)齒輪環(huán)，且每個(gè)回轉(zhuǎn)齒輪環(huán)與回轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)齒輪互相嚙合，回轉(zhuǎn)齒輪環(huán)與電機(jī)齒輪的模數(shù)相同。

5、優(yōu)選的，所述刮料裝置包括刮料底座，在刮料底座上通過連接桿連接刮料盤，在刮料盤上間隔均勻設(shè)置有刮料刀，所述刮料刀設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端一側(cè)的內(nèi)壁位置處。

6、優(yōu)選的，所述卸料斗出料口位置處設(shè)置有卸料板，所述卸料板為雙板式結(jié)構(gòu)，且兩板交接處采用錯(cuò)位連接方式，交接位置處安裝彈性橡膠墊，所述卸料斗與卸料板之間通過彈簧鉸鏈連接。

7、優(yōu)選的，所述電石中間包上設(shè)置有電石液入口，在電石液入口位置處設(shè)置有密封板，所述密封板活動(dòng)連接在電石中間包包蓋上。

8、優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)筒與進(jìn)氣緩沖室和排氣緩沖室的側(cè)壁采用凹槽式連接，且凹槽連接面位置處加裝耐火棉氈。

9、優(yōu)選的，所述高速取熱媒介流出的方向與回轉(zhuǎn)筒中軸線呈15°-35°向上的角度差設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述高速取熱媒介為二氧化碳?xì)怏w。

11、優(yōu)選的，所述排氣管道、送氣管道ⅰ和送氣管道ⅱ上均設(shè)置有控制閥門、引風(fēng)風(fēng)機(jī)、二氧化碳濃度計(jì)及壓力表等儀表。

12、本發(fā)明的工作流程為：熔融電石液流入電石中間包之中，并經(jīng)過電石流動(dòng)槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端，與通入的高速取熱媒介流相遇，被高速取熱媒介流沖擊為散點(diǎn)狀態(tài)落入到回轉(zhuǎn)筒之中，冷卻成塊，并在回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)作用下不斷前進(jìn)，落入卸料斗之中，被排出。而取熱完成后的高速取熱媒介流攜帶著大量的熱量，經(jīng)過排氣管道與換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用。

13、本發(fā)明的有益效果在于：1、取熱溫度高。本發(fā)明改變了原有熔融電石液在電石鍋中冷卻的方式，而是采用高速取熱媒介流沖擊熔融電石液并使其成為散點(diǎn)落下，如此高速取熱媒介流便可以對自熔融電石液自出爐后的1800℃快速下降的熱量進(jìn)行取熱，熱品位更高。2、取熱效率高。熔融電石流被高速取熱媒介流沖擊成散點(diǎn)狀態(tài)落下，避免了傳統(tǒng)冷卻工藝中電石坨散熱慢的問題，且散點(diǎn)狀態(tài)落下的電石塊在回轉(zhuǎn)筒的不斷旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，不斷被向上拋起又落下，由于回轉(zhuǎn)筒與地面呈夾角位置擺放，且出料端的位置低于進(jìn)料端的位置，隨著不斷地拋起和落下，電石塊也不斷地向前前進(jìn)，直至落入到卸料斗之中。小塊狀態(tài)不斷被拋起、落下的狀態(tài)，既增大了取熱面積，又延長了取熱時(shí)間，取熱效率更高。3、取熱媒介可以循環(huán)利用。整個(gè)系統(tǒng)呈近似封閉狀態(tài)，通入的取熱媒介可以循環(huán)利用，避免了不斷通入取熱媒介的問題，降低了取熱成本，以二氧化碳?xì)怏w為取熱媒介可以避免與電石發(fā)生反應(yīng)，又成本低廉。

技術(shù)特征：

1.一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，包括電石中間包，其特征在于：所述電石中間包通過電石流動(dòng)槽連接回轉(zhuǎn)筒，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)筒兩端開口，且與水平線呈10°-20°擺放設(shè)置，回轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端的位置高于出料端的位置，在回轉(zhuǎn)筒外壁上設(shè)置有2個(gè)回轉(zhuǎn)齒輪環(huán)，且每個(gè)回轉(zhuǎn)齒輪環(huán)與回轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)齒輪互相嚙合，回轉(zhuǎn)齒輪環(huán)與電機(jī)齒輪的模數(shù)相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述刮料裝置包括刮料底座，在刮料底座上通過連接桿連接刮料盤，在刮料盤上間隔均勻設(shè)置有刮料刀，所述刮料刀設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端一側(cè)的內(nèi)壁位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料斗出料口位置處設(shè)置有卸料板，所述卸料板為雙板式結(jié)構(gòu)，且兩板交接處采用錯(cuò)位連接方式，交接位置處安裝彈性橡膠墊，所述卸料斗與卸料板之間通過彈簧鉸鏈連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述電石中間包上設(shè)置有電石液入口，在電石液入口位置處設(shè)置有密封板，所述密封板活動(dòng)連接在電石中間包包蓋上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)筒與進(jìn)氣緩沖室和排氣緩沖室的側(cè)壁采用凹槽式連接，且凹槽連接面位置處加裝耐火棉氈。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述高速取熱媒介流出的方向與回轉(zhuǎn)筒中軸線呈15°-35°向上的角度差設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述高速取熱媒介為二氧化碳?xì)怏w。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于：所述排氣管道、送氣管道ⅰ和送氣管道ⅱ上均設(shè)置有控制閥門、引風(fēng)風(fēng)機(jī)、二氧化碳濃度計(jì)及壓力表等儀表。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電石顯熱利用技術(shù)，具體涉及一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)。一種基于取熱媒介循環(huán)利用的電石顯熱利用系統(tǒng)，包括電石中間包，電石中間包通過電石流動(dòng)槽連接回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒兩端開口，且在回轉(zhuǎn)筒出料端和進(jìn)料端兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣緩沖室和排氣緩沖室；在回轉(zhuǎn)筒外壁上設(shè)置有回轉(zhuǎn)齒輪環(huán)，回轉(zhuǎn)齒輪環(huán)和回轉(zhuǎn)電機(jī)配合，在回轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)下回轉(zhuǎn)筒不斷旋轉(zhuǎn)；在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置有刮料裝置。該種電石顯熱利用系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)使用電石鍋冷卻的工藝，直接利用高速取熱氣流將電石液沖擊成散點(diǎn)落料進(jìn)行冷卻，便于高速取熱氣流吸取熱量并進(jìn)行顯熱利用，且取熱氣體媒介可以循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：高增麗,畢紅雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28