本技術(shù)涉及煙氣余熱回收，尤其涉及一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

1、余熱是指熱能經(jīng)過各種用熱設(shè)備使用后，沒有被充分加以合理的利用而直接被排放掉的熱能，也就是多余、廢棄的熱能。它既包括煙氣余熱、工藝廢氣余熱等氣體余熱，也包括廢水余熱、工藝廢液余熱等液體余熱，據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，各行業(yè)的余熱總資源約占其能源燃料消耗總量的17%-67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%，因此，為了實現(xiàn)資源的有效利用，余熱資源的回收利用變得越來越重要。

2、目前存在許多的煙氣余熱回收設(shè)備，例如專利號為cn01262685.6，專利名稱為直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組煙氣熱量回收裝置的中國實用新型專利，其在機(jī)組高壓發(fā)生器的排煙煙道上設(shè)置一個煙氣熱交換器，引溴化鋰稀溶液管道接入此煙氣熱交換器,來與排出機(jī)組的煙氣進(jìn)行熱交換，煙氣在排出機(jī)組前先流經(jīng)此煙氣熱交換器,可以回收煙氣熱量，減少機(jī)組能耗，上述設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，僅能對煙氣進(jìn)行一次熱量回收，熱量回收效率較低，且溴化鋰稀溶液管道接入此煙氣熱交換器直接接觸，設(shè)備維修、維護(hù)不方便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，通過v型煙道及熱管組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高對煙氣余熱的回收效率，同時，煙氣余熱吸收箱與溴化鋰發(fā)生器之間分體設(shè)計，設(shè)備維修、維護(hù)方便。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，包括煙氣余熱吸收箱，所述煙氣余熱吸收箱內(nèi)設(shè)有v型煙道，所述v型煙道的一端連通煙氣輸入管道，另一端連通煙氣輸出管道，所述v型煙道的底部連通煙塵排廢機(jī)構(gòu)；

4、所述煙氣余熱吸收箱內(nèi)設(shè)有若干熱管組件，若干所述熱管組件的一端延伸至所述v型煙道內(nèi)，并形成蒸發(fā)部，另一端延伸至溴化鋰發(fā)生器內(nèi)，并形成冷凝部，所述溴化鋰發(fā)生器與所述煙氣余熱吸收箱之間分體設(shè)置，所述溴化鋰發(fā)生器分別連通吸收器和冷凝器，所述冷凝器連通蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器連通所述吸收器。

5、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述熱管組件包括熱管本體，所述熱管本體靠近所述蒸發(fā)部的一端設(shè)有傾斜設(shè)置的橢圓形換熱板，所述橢圓形換熱板的傾斜方向與所述v型煙道的煙氣方向一致，所述熱管本體靠近所述冷凝部的一端設(shè)有圓形換熱板，所述圓形換熱板水平設(shè)置。

6、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述熱管本體上套設(shè)有保溫隔熱層，所述保溫隔熱層設(shè)于所述溴化鋰發(fā)生器與所述v型煙道之間。

7、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述熱管本體位于所述v型煙道內(nèi)的一端沿所述v型煙道的煙氣方向排列設(shè)置；

8、相鄰兩所述熱管本體的所述橢圓形換熱板之間交錯設(shè)置；

9、相鄰兩所述熱管本體的所述圓形換熱板之間也交錯設(shè)置。

10、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述煙塵排廢機(jī)構(gòu)包括排廢箱，所述排廢箱連通所述v型煙道，所述排廢箱內(nèi)安裝有煙塵收集箱，所述煙塵收集箱連接推動裝置，所述推動裝置通過支架安裝于所述排廢箱上，所述排廢箱上設(shè)有用于所述煙塵收集箱移動的出口，所述出口與所述推動裝置對應(yīng)設(shè)置，所述煙塵收集箱的底部設(shè)有煙塵排放口。

11、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述煙塵收集箱的底部傾斜設(shè)置，且所述煙塵排放口設(shè)于所述煙塵收集箱的傾斜設(shè)置的最低端。

12、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述溴化鋰發(fā)生器與所述吸收器之間連通有稀溶液輸入管道及濃溶液輸出管道，所述稀溶液輸入管道上安裝有輸送泵，所述濃溶液輸出管道上安裝有第一節(jié)流閥；

13、所述溴化鋰發(fā)生器與所述冷凝器之間連通有蒸汽管道，所述冷凝器與所述蒸發(fā)器之間設(shè)有輸送管道，所述輸送管道上安裝有第二節(jié)流閥。

14、作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述溴化鋰發(fā)生器的頂部與所述蒸汽管道連通處呈漏斗型結(jié)構(gòu)設(shè)置;

15、所述溴化鋰發(fā)生器內(nèi)還設(shè)置有液位檢測裝置。

16、采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

17、通過設(shè)置煙氣余熱吸收箱，煙氣余熱吸收箱內(nèi)設(shè)有v型煙道，v型煙道的一端連通煙氣輸入管道，另一端連通煙氣輸出管道，v型煙道的底部連通煙塵排廢機(jī)構(gòu)；煙氣余熱吸收箱內(nèi)設(shè)有若干熱管組件，若干熱管組件的一端延伸至v型煙道內(nèi)，并形成蒸發(fā)部，另一端延伸至溴化鋰發(fā)生器內(nèi)，并形成冷凝部，溴化鋰發(fā)生器與煙氣余熱吸收箱之間分體設(shè)置，溴化鋰發(fā)生器分別連通吸收器和冷凝器，冷凝器連通蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連通吸收器，通過設(shè)置v型煙道增加了煙氣的流通長度，且減緩了煙氣的流動速度，進(jìn)而增加煙氣與熱管組件之間的換熱效率，提高對煙氣中余熱的回收效率，通過設(shè)置煙塵排廢機(jī)構(gòu)可以將v型煙道底部拐角處沉積的煙塵及時的排出，通過設(shè)置熱管組件可以對煙道內(nèi)煙氣的余熱進(jìn)行吸收，并將熱量傳遞至溴化鋰發(fā)生器內(nèi)，并對溴化鋰發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰溶液進(jìn)行加熱，使溴化鋰溶液中的水蒸發(fā)為冷劑蒸汽，并進(jìn)入到冷凝器中，而溴化鋰溶液中的水蒸發(fā)后，溴化鋰溶液從稀溶液逐漸濃縮為高濃度溴化鋰溶液，高濃度溴化鋰溶液則輸送至吸收器內(nèi)，蒸發(fā)的冷劑蒸汽進(jìn)入到冷凝器內(nèi)，發(fā)生相變液化，并釋放出熱量，之后，經(jīng)過第二節(jié)流閥進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)膨脹蒸發(fā)，再次相變?yōu)闅鈶B(tài)，吸收被冷卻空間的熱量，從而實現(xiàn)制冷，而氣態(tài)的冷劑蒸汽則進(jìn)入到吸收器內(nèi)被濃縮后的高濃度溴化鋰溶液吸收，變成稀溶液，并重新輸送至溴化鋰發(fā)生器內(nèi)，由此形成循環(huán)，通過將煙氣余熱吸收箱與溴化鋰發(fā)生器之間分體設(shè)計，設(shè)備維修、維護(hù)方便；

18、熱管組件包括熱管本體，熱管本體靠近蒸發(fā)部的一端設(shè)有傾斜設(shè)置的橢圓形換熱板，橢圓形換熱板的傾斜方向與v型煙道的煙氣方向一致，通過將橢圓形換熱板傾斜設(shè)置，且傾斜方向與v型煙道的煙氣方向一致，減少了橢圓形換熱板上積聚的煙塵，同時，又能夠增大與煙氣的接觸面積，增加煙氣余熱的吸收效率，熱管本體靠近冷凝部的一端設(shè)有圓形換熱板，圓形換熱板水平設(shè)置，通過設(shè)置圓形換熱板增大了熱管本體與溴化鋰發(fā)生器內(nèi)溴化鋰溶液的換熱效率。

19、綜上，本實用新型提供一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，通過v型煙道及熱管組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高對煙氣余熱的回收效率，同時，煙氣余熱吸收箱與溴化鋰發(fā)生器之間分體設(shè)計，設(shè)備維修、維護(hù)方便。

技術(shù)特征：

1.一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于：包括煙氣余熱吸收箱，所述煙氣余熱吸收箱內(nèi)設(shè)有v型煙道，所述v型煙道的一端連通煙氣輸入管道，另一端連通煙氣輸出管道，所述v型煙道的底部連通煙塵排廢機(jī)構(gòu)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于：所述熱管組件包括熱管本體，所述熱管本體靠近所述蒸發(fā)部的一端設(shè)有傾斜設(shè)置的橢圓形換熱板，所述橢圓形換熱板的傾斜方向與所述v型煙道的煙氣方向一致，所述熱管本體靠近所述冷凝部的一端設(shè)有圓形換熱板，所述圓形換熱板水平設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于：所述熱管本體上套設(shè)有保溫隔熱層，所述保溫隔熱層設(shè)于所述溴化鋰發(fā)生器與所述v型煙道之間。

4.如權(quán)利要求2所述的一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于：所述熱管本體位于所述v型煙道內(nèi)的一端沿所述v型煙道的煙氣方向排列設(shè)置；

5.如權(quán)利要求1所述的一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于：所述煙塵排廢機(jī)構(gòu)包括排廢箱，所述排廢箱連通所述v型煙道，所述排廢箱內(nèi)安裝有煙塵收集箱，所述煙塵收集箱連接推動裝置，所述推動裝置通過支架安裝于所述排廢箱上，所述排廢箱上設(shè)有用于所述煙塵收集箱移動的出口，所述出口與所述推動裝置對應(yīng)設(shè)置，所述煙塵收集箱的底部設(shè)有煙塵排放口。

6.如權(quán)利要求5所述的一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于：所述煙塵收集箱的底部傾斜設(shè)置，且所述煙塵排放口設(shè)于所述煙塵收集箱的傾斜設(shè)置的最低端。

7.如權(quán)利要求1所述的一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于：所述溴化鋰發(fā)生器與所述吸收器之間連通有稀溶液輸入管道及濃溶液輸出管道，所述稀溶液輸入管道上安裝有輸送泵，所述濃溶液輸出管道上安裝有第一節(jié)流閥；

8.如權(quán)利要求7所述的一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于：所述溴化鋰發(fā)生器的頂部與所述蒸汽管道連通處呈漏斗型結(jié)構(gòu)設(shè)置;

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種分體式溴化鋰吸收式制冷發(fā)生裝置，包括煙氣余熱吸收箱，煙氣余熱吸收箱內(nèi)設(shè)有V型煙道，V型煙道的一端連通煙氣輸入管道，另一端連通煙氣輸出管道，V型煙道的底部連通煙塵排廢機(jī)構(gòu)；煙氣余熱吸收箱內(nèi)設(shè)有若干熱管組件，若干熱管組件的一端延伸至V型煙道內(nèi)，并形成蒸發(fā)部，另一端延伸至溴化鋰發(fā)生器內(nèi)，并形成冷凝部，溴化鋰發(fā)生器與煙氣余熱吸收箱之間分體設(shè)置，溴化鋰發(fā)生器分別連通吸收器和冷凝器，冷凝器連通蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連通吸收器。本技術(shù)通過V型煙道及熱管組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高對煙氣余熱的回收效率，同時，煙氣余熱吸收箱與溴化鋰發(fā)生器之間分體設(shè)計，設(shè)備維修、維護(hù)方便。

技術(shù)研發(fā)人員：金德祿,宮世吉,李朝朝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東祿禧新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2025/4/28