本申請涉及制冷，具體地，本申請涉及一種蒸發(fā)器以及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在制冷科技的前沿探索中，蒸發(fā)器扮演著至關(guān)重要的角色，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接關(guān)系到制冷系統(tǒng)整體的能效與制冷均勻性。當(dāng)前，蒸發(fā)器內(nèi)部管路普遍采用螺旋狀布局，旨在通過延長管路的路徑和增加熱交換面積，來優(yōu)化熱傳遞效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更佳的制冷成效。

2、然而，這一設(shè)計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中逐漸顯現(xiàn)出一個關(guān)鍵問題：在水平方向上，制冷效果的分布并不理想，呈現(xiàn)出顯著的差異性。具體而言，蒸發(fā)器入口區(qū)域得益于制冷劑初始狀態(tài)的優(yōu)越性，制冷效果突出，效率顯著；但隨著制冷劑沿螺旋路徑向出口移動，受流體動力學(xué)效應(yīng)及自身狀態(tài)變化的影響，出口區(qū)域的制冷效果減弱，形成了“前端制冷強(qiáng)勁，末端制冷乏力”的現(xiàn)象。

3、因此，針對現(xiàn)有蒸發(fā)器螺旋管路布局存在的制冷效果不均問題，研發(fā)新型管路布局方案，以提升制冷系統(tǒng)的整體效能與制冷均勻性，成為當(dāng)前制冷技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請第一方面提供了一種蒸發(fā)器，包括：

2、包括：

3、主體，呈環(huán)狀柱體，于主體內(nèi)部，沿平行于主體的長度方向設(shè)置有多個金屬直管；

4、第一連接部件以及第二連接部件，分別設(shè)置于主體的兩端，連接部件包括多個金屬彎管，金屬彎管被配置為連接相鄰兩個金屬直管，構(gòu)成往返的密閉的管路；

5、管路入口用于將流體注入管路；

6、管路出口，用于將流體經(jīng)管路出口排出。

7、可選地，多個金屬直管在主體內(nèi)均勻分布，且相鄰的金屬直管之間的間距小于或等于5mm。

8、可選地，管路入口和管路出口與金屬直管的一端連接。

9、可選地，管路入口與管路出口均設(shè)置于第一連接部件或均設(shè)置于第二連接部件。

10、可選地，第一連接部件以及第二連接部件為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，多個金屬彎管、管路入口以及管路出口固定設(shè)置于環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。

11、可選地，金屬直管與金屬彎管的材質(zhì)為鋁。

12、可選地，金屬直管與金屬彎管的孔徑尺寸于4mm至10mm之間。

13、可選地，還包括外殼，外殼為不銹鋼材質(zhì)，設(shè)置于主體、第一連接部件以及第二連接部件外側(cè)，且外殼的內(nèi)表面與主體、第一連接部件以及第二連接部件的外表面貼合。

14、可選地，外殼與主體、第一連接部件以及第二連接部件之間設(shè)置有導(dǎo)熱材料。

15、可選地，導(dǎo)熱材料為導(dǎo)熱硅脂。

16、可選地，環(huán)狀柱體的內(nèi)環(huán)的半徑與金屬直管的數(shù)量的比值在3至7之間。

17、本申請第二方面提供了一種制冷設(shè)備，制冷設(shè)備包括第一方面任一項(xiàng)中的蒸發(fā)器。

18、上述技術(shù)方案至少能夠?qū)崿F(xiàn)如下的有益效果：

19、本申請?zhí)峁┑囊环N蒸發(fā)器，其密閉管路通過左右往返的方式排列管路，可使蒸發(fā)器在水平方向上的制冷效果趨近相同，有利于提高制冷的效果。

技術(shù)特征：

1.一種蒸發(fā)器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述多個金屬直管(11)在所述主體(1)內(nèi)均勻分布，且相鄰的所述金屬直管(11)的間距小于或等于5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述管路入口(4)和所述管路出口(5)與所述金屬直管(11)的一端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述管路入口(4)與所述管路出口(5)均設(shè)置于所述第一連接部件(2)或均設(shè)置于所述第二連接部件(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一連接部件(2)以及所述第二連接部件(3)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述多個金屬彎管(21)、所述管路入口(4)以及所述管路出口(5)固定設(shè)置于所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述金屬直管(11)與所述金屬彎管(21)的材質(zhì)為鋁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述金屬直管(11)與所述金屬彎管(21)的孔徑尺寸于4mm至10mm之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，還包括外殼(6)，所述外殼為不銹鋼材質(zhì)，設(shè)置于所述主體(1)、所述第一連接部件(2)以及所述第二連接部件(3)的外側(cè)，且所述外殼(6)的內(nèi)表面與所述主體(1)、所述第一連接部件(2)以及所述第二連接部件(3)的外表面貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述外殼(6)與所述主體(1)、所述第一連接部件(2)以及所述第二連接部件(3)之間設(shè)置有導(dǎo)熱材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料為導(dǎo)熱硅脂。

11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述環(huán)狀柱體的內(nèi)環(huán)的半徑與所述金屬直管(11)的數(shù)量的比值在3至7之間。

12.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N蒸發(fā)器，包括主體，呈環(huán)狀柱體，其內(nèi)部，沿平行于主體的長度方向設(shè)置有多個金屬直管；第一連接部件以及第二連接部件，分別設(shè)置于主體的兩端，連接部件包括多個金屬彎管，金屬彎管被配置為連接相鄰兩個金屬直管，構(gòu)成一個密閉的管路；流體經(jīng)管路入口注入管路，并經(jīng)管路出口排出管路。本申請中的蒸發(fā)器，其密閉管路通過左右往返的方式排列管路，可使蒸發(fā)器在水平方向上的制冷效果趨近相同，有利于提高制冷的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐少波,陳智秒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽粵美智能制冷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28