1.一種污泥固化劑，其特征在于：包括液態組合物和固態組合物，所述液態組合物的投加量占污泥投加量的1～6％，所述固態組合物的投加量占污泥投加量的1～6％。
2.根據權利要求1所述的污泥固化劑，其特征在于，所述液態組合物包括以下重量份的組分：硅酸鈉2～8份，氯化鎂20～40份，硫酸亞鐵20～40份，有機絮凝劑1～2份，減水劑2～8份，水90～392份。
3.根據權利要求1所述的污泥固化劑，其特征在于，所述固態組合物包括氧化鈣。
4.如權利要求3所述的污泥固化劑，其特征在于：所述固態組合物還包括骨架劑，所述骨架劑與所述氧化鈣的重量比為(0.1～3):1，所述骨架劑由草木灰、粉煤灰和硅藻土中的一種或多種組成。
5.如權利要求2所述的污泥固化劑，其特征在于：所述有機絮凝劑為十八烷基三甲基氯化銨。
6.如權利要求2所述的污泥固化劑，其特征在于：所述減水劑由木質磺酸鹽和萘磺酸鹽甲醛聚合物組成，所述木質磺酸鹽和所述萘磺酸鹽甲醛聚合物的重量比為1:(2～3)。
7.如權利要求4所述的污泥固化劑，其特征在于：所述氧化鈣、所述草木灰、所述粉煤灰和所述硅藻土的含水率均小于2％；
和/或，所述氧化鈣、所述草木灰、所述粉煤灰和所述硅藻土均為粉末狀。
8.一種制備權利要求1至7任一所述的污泥固化劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)干燥：采用以下A1或B1方式進行：
A1、取所述氧化鈣于105-110℃條件下進行加熱烘干，將含水率降至2％以下；
B1、取所述氧化鈣和所述骨架劑分別于105-110℃條件下進行加熱烘干，將含水率降至2％以下；
2)制備固態組合物：采用以下A2或B2方式進行：
A2、采用粉碎機將所述氧化鈣分別逐級破碎至1mm以下，采用球磨機分別進行球磨、破碎、球磨后將所述氧化鈣的粒徑控制在200～500目，形成固態組合物；
B2、采用粉碎機將所述氧化鈣和所述骨架劑分別逐級破碎至1mm以下，采用球磨機分別進行球磨、破碎、球磨后將所述氧化鈣和所述骨架劑的粒徑控制在200～500目；將經過處理的所述氧化鈣和所述骨架劑按照重量配比混合均勻，形成固態組合物；
3)制備液態組合物：采用A3方式進行：
A3、將所述硅酸鈉、所述氯化鎂、所述硫酸亞鐵、所述有機絮凝劑和所述減水劑按照重量配比溶解至所述水中，混合均勻，形成液態組合物。
9.一種使用如權利要求1至7任一所述的污泥固化劑的方法，其特征在于，其包括如下步驟：
1)將污泥與所述液態組合物加入至混合裝置中，在常溫下攪拌30-120s，得到混合物；其中，所述液態組合物與所述污泥的重量比為(1～6):100；
2)向所述混合物中加入所述固態組合物，在常溫下攪拌2-5min，然后機械脫水，實現污泥的固化減量化；其中，所述固態組合物與所述污泥的重量比為(1～6):100。
10.如權利要求9所述的污泥固化劑的使用方法，其特征在于：所述污泥來自于污水處理廠污泥、河道淤泥、厭氧沼渣和危險固體廢棄物中一種，其含水量為75～85％；
和/或，在所述步驟2)中，與液態物質投加點間距0.8-1.2m處，向所述混合物中加入所述固態組合物。