本發明涉及一種清洗設備，具體地說是一種自動閘板清洗機的清洗水箱。

背景技術：

目前，很多機械零配件在清洗的時候通常沒有采用封閉式，這樣的清洗方式無法采用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種污物，而且清洗下來的污物還會污染周圍的環境，不能達到有效清洗的目的。雖然有的清洗機也采用了封閉式，但是在清洗完畢后往往很難取出，人工勞動強度比較大。另一方面，現有的封閉式清洗設備密封效果不是很理想，達不到清洗所要求的目的。為此，申請人研發了一種自動閘板清洗機。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種自動閘板清洗機的清洗水箱，其結構緊湊，設計合理，能夠使清洗機實現大流量清洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。

按照本發明提供的技術方案：自動閘板清洗機的清洗水箱，其特征在于：包括清洗箱體，所述清洗箱體的內腔空間通過中間隔板分隔成兩部分，左半部分為清洗進水腔，右半部分為清洗回水腔，在中間隔板上設有一連通口，連通口處設置有濾網；所述清洗箱體上設有與清洗進水腔連通的進水接管和與清洗回水腔連通的排污接管；清洗箱體頂部靠左后位置處設有水泵安裝法蘭；清洗箱體頂部靠右后位置處設有閥門筒體，所述閥門筒體頂部設有用于安裝閥門的角鋼法蘭，閥門筒體的后部設有清洗液回水進水口，閥門筒體的底部設有清洗液回水出水口，所述清洗液回水出水口處設有用于與閥門配合的錐形套；清洗箱體頂部靠右前位置處設有油水分離器安裝口。

作為本發明的進一步改進，所述中間隔板上設有一連通口，所述連通口周圍設有一濾網座，所述濾網在以可活動抽拔的方式安裝在濾網座內。

作為本發明的進一步改進，所述濾網包括濾網框架、濾網片和把手，所述濾網框架為矩形，所述濾網片焊接設置在濾網框架內，所述把手焊接固定在濾網框架的上側邊上。

作為本發明的進一步改進，所述濾網框架、濾網片和把手均采用不銹鋼材料制成。

作為本發明的進一步改進，所述濾網片采用40目不銹鋼網。

作為本發明的進一步改進，所述清洗箱體的前壁上設有加熱器安裝孔。

作為本發明的進一步改進，所述清洗箱體的箱壁為夾層結構，箱壁內設有硅酸鋁保溫棉。

作為本發明的進一步改進，所述清洗箱體頂部設有一檢修口，所述檢修口配裝有活動蓋板。

作為本發明的進一步改進，所述清洗進水腔與清洗回水腔的體積比為2：1。

作為本發明的進一步改進，所述清洗回水腔的底部采用前低后高設計，所述排污接管位于清洗箱體前側壁上且與清洗回水腔的底部最低點平齊。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：本發明結構緊湊，設計合理，能夠使清洗機實現大流量清洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構主視圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為本實施例中的濾網結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的自動閘板清洗機的清洗水箱主要包括清洗箱體1，所述清洗箱體1的內腔空間通過中間隔板2分隔成兩部分，左半部分為清洗進水腔1a，右半部分為清洗回水腔1b，在中間隔板2上設有一連通口2a，連通口2a處設置有濾網3；所述清洗箱體1上設有與清洗進水腔1a連通的進水接管4和與清洗回水腔1b連通的排污接管5；清洗箱體1頂部靠左后位置處設有水泵安裝法蘭6；清洗箱體1頂部靠右后位置處設有閥門筒體7，所述閥門筒體7頂部設有用于安裝閥門的角鋼法蘭8，閥門筒體7的后部設有清洗液回水進水口9，閥門筒體7的底部設有清洗液回水出水口，所述清洗液回水出水口處設有用于與閥門配合的錐形套11；清洗箱體1頂部靠右前位置處設有油水分離器安裝口12。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述中間隔板2上設有一連通口2a，所述連通口2a周圍設有一濾網座13，所述濾網3在以可活動抽拔的方式安裝在濾網座13內。

本實施例中，所述濾網3的結構如圖4所示，其主要由濾網框架3.1、濾網片3.2和把手3.3組成，所述濾網框架3.1為矩形，所述濾網片3.2焊接設置在濾網框架3.1內，所述把手3.3焊接固定在濾網框架3.1的上側邊上。

本實施例中，所述濾網框架3.1、濾網片3.2和把手3.3均采用不銹鋼材料制成，這樣可以提高濾網3的耐腐蝕性能，延長使用壽命。所述濾網片3.2優選采用40目不銹鋼網，既不影響清洗液的流通，又能有效過濾大部分的污物。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述清洗箱體1的前壁上設有加熱器安裝孔14，所述的加熱器安裝孔14是用于來在清洗箱體1內安裝加熱器的，因為有時候為了保證清洗效果，清洗液需要具有合適的溫度。為此，本發明中清洗箱體1的箱壁優選設置為夾層結構，箱壁內設有硅酸鋁保溫棉15，這樣可以防止清洗液熱量散失，保持溫度穩定。所述清洗箱體1頂部設有一檢修口，所述檢修口配裝有活動蓋板16。

本實施例中，所述清洗進水腔1a與清洗回水腔1b的體積比優選設置為2：1，這樣可以保證清洗液合理循環。所述清洗回水腔1b的底部采用前低后高設計，所述排污接管5位于清洗箱體1前側壁上且與清洗回水腔1b的底部最低點平齊。