本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，尤其是一種精練工藝產(chǎn)生的高濃度廢水處理方法。

背景技術(shù)：

紡織印染企業(yè)精練生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的排放廢水，廢水來源主要是前處理廢水和水洗廢水，其中前處理廢水和水洗廢水主要的污染物為乳化油脂、表面活性劑、化學(xué)漿料等，其中BOD含量較低、COD約為5000～50000PPM、PH較高，這類廢水的污染物采用一般的生物化學(xué)工藝、降解比較困難、生物化學(xué)處理停留時(shí)間較長、一般采用如下生物化學(xué)工藝步驟進(jìn)行處理：前處理廢水依次進(jìn)入格柵、調(diào)節(jié)池、破乳、二級(jí)氣源、接觸氧化池降解、沉淀池、電氧化塔、達(dá)標(biāo)排放，其中二級(jí)氣源排放物進(jìn)行氣浮污泥，另外水洗水直接進(jìn)入接觸氧化池降解，然后進(jìn)入后續(xù)流程，沉淀池形成的固體物以及氣浮污泥形成的固體物進(jìn)行固化和脫水，固體物還可以進(jìn)行酸解，經(jīng)電氧化塔處理的部分廢水可回流作為氣浮污泥用水，采用上述處理過程排水可達(dá)到GB4287-2012一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)：COD小于等于80mg/l,BOD小于等于20mg/l,SS小于等于50mg/l,PH6～9,但是此處理方法，由于廢水中存在有機(jī)乳化油、表面活性劑，采用一般的生物化學(xué)氧化過程降解困難，所以在流程中采用了破乳和浮選過程，以除去廢水中的70-80％左右的COD，然后在進(jìn)入生物氧化池處理，流程長，處理工藝復(fù)雜，如果控制出現(xiàn)異常，容易發(fā)生出超標(biāo)問題，而且處理后的排放水也沒有考慮回用，水資源利用不是很充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種處理流程相對簡單、控制自動(dòng)方便、出水水質(zhì)穩(wěn)定并可重復(fù)使用的精練工藝廢水處理系統(tǒng)及處理方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個(gè)或者多個(gè)。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種精練工藝產(chǎn)生的高濃度廢水處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括如下步驟：

S1：首先，高濃度廢水進(jìn)入機(jī)械滾筒篩，去除廢水中的固相廢物；

S2：然后，除去固相廢物的廢水流入循環(huán)水槽，在通過泵組進(jìn)入平板復(fù)合膜組處理堆，將廢水中的漿料和油劑去除，最終完成凈化形成可回用水，可回用水進(jìn)入回用水槽。

在一些實(shí)施方式中，S2還可以是：除去固相廢物的廢水流入循環(huán)水槽，在通過泵組送入RO膜組除去廢水中的可溶性大分子污染物，最終完成凈化形成可回用水，可回用水進(jìn)入回用水槽。

在一些實(shí)施方式中，平板復(fù)合膜組處理堆中的復(fù)合膜還可以是MBR膜組、EDI膜組、UF膜組或NF膜組。

在一些實(shí)施方式中，平板復(fù)合膜組處理堆前設(shè)有用于調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)池。

在一些實(shí)施方式中，平板復(fù)合膜組處理堆處還設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有曝氣射流器；本技術(shù)方案可以提高空氣的停留時(shí)間及增大氣液二相的接觸面，提高氣體的利用率，節(jié)省風(fēng)機(jī)的能耗。

在一些實(shí)施方式中，機(jī)械滾筒篩后還設(shè)有直角過濾器。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本技術(shù)方案采用的機(jī)械滾筒篩，可以截留廢水中大于5-100μm固相物，從而提高進(jìn)入直角過濾器的懸浮物要求，有利于提高系統(tǒng)設(shè)備的效率，同時(shí)由于大量固相物被截留，減輕了后續(xù)工藝處理的負(fù)荷，有利于節(jié)能和提高設(shè)備的異常處理能力；采用平板復(fù)合膜組處理堆比一般反應(yīng)器效率高，且有利于高濃度污染物的處理，而且使用的復(fù)合膜組可以進(jìn)行再生，其操作的穩(wěn)定性和使用壽命比一般的膜優(yōu)異，水質(zhì)穩(wěn)定，水中的固相物含量非常低，省去了沉降池，而且減少了后續(xù)處理污泥的排放量；出水水質(zhì)可達(dá)到工廠用水標(biāo)準(zhǔn)，水的利用率高；流程完全采用模塊化組合，可按水質(zhì)、水量要求，進(jìn)行靈活組合，滿足不同工藝和和質(zhì)量要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種精練工藝產(chǎn)生的高濃度廢水處理方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示的一種精練工藝產(chǎn)生的高濃度廢水處理方法，包括如下步驟：

S1：首先，高濃度廢水進(jìn)入機(jī)械滾筒篩，去除廢水中的固相廢物；

S2：然后，除去固相廢物的廢水流入循環(huán)水槽，在通過泵組進(jìn)入平板復(fù)合膜組處理堆，將廢水中的漿料和油劑去除，最終完成凈化形成可回用水，可回用水進(jìn)入回用水槽。

在一些實(shí)施方式中，S2還可以是：除去固相廢物的廢水流入循環(huán)水槽，在通過泵組送入RO膜組除去廢水中的可溶性大分子污染物，最終完成凈化形成可回用水，可回用水進(jìn)入回用水槽。

在一些實(shí)施方式中，平板復(fù)合膜組處理堆前設(shè)有用于調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)池。

在一些實(shí)施方式中，平板復(fù)合膜組處理堆處還設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有曝氣射流器，本技術(shù)方案可以提高空氣的停留時(shí)間及增大氣液二相的接觸面，提高氣體的利用率，節(jié)省風(fēng)機(jī)的能耗。

在一些實(shí)施方式中，機(jī)械滾筒篩后還設(shè)有直角過濾器。

本技術(shù)方案采用的機(jī)械滾筒篩，可以截留廢水中大于5-100μm固相物，從而提高進(jìn)入直角過濾器的懸浮物要求，有利于提高系統(tǒng)設(shè)備的效率，同時(shí)由于大量固相物被截留，減輕了后續(xù)工藝處理的負(fù)荷，有利于節(jié)能和提高設(shè)備的異常處理能力；采用平板復(fù)合膜組處理堆比一般反應(yīng)器效率高，且有利于高濃度污染物的處理，而且使用的復(fù)合膜組可以進(jìn)行再生，其操作的穩(wěn)定性和使用壽命比一般的膜優(yōu)異，水質(zhì)穩(wěn)定，水中的固相物含量非常低，省去了沉降池，而且減少了后續(xù)處理污泥的排放量；出水水質(zhì)可達(dá)到工廠用水標(biāo)準(zhǔn)，水的利用率高；流程完全采用模塊化組合，可按水質(zhì)、水量要求，進(jìn)行靈活組合，滿足不同工藝和和質(zhì)量要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。