本發(fā)明屬于污水處理工藝，具體涉及一種采用生物處理劑的工業(yè)廢水處理工藝。

背景技術：

工業(yè)廢水一般包括印染、造紙、電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品等行業(yè)工廠運營所產生的廢水，具有水量水質變化大、可生化性差、難以降解等特征，不同行業(yè)的污水中存在各種復雜的污染物質，處理難度大且往往需要投入大量處理成本。以往的工藝一般根據實際廢水的水質采取適當的預處理方法，如絮凝、微電解、吸附、光催化等工藝，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性，再聯合生物降解工藝，如厭氧、好氧等，對工業(yè)廢水進行處理。

從現有的工藝來看，有的工藝在一定程度上會提高裝置的成本，如光催化等，有的需要投加大量的藥劑，且容易產生二次污染并產生大量的污泥，如投加PAM絮凝藥劑，微電解、吸附等工藝需要定期更換、清洗填料，增加運行難度和成本，傳統(tǒng)的生物降解工藝，也存在處理效率不高，難以控制運行參數和運行效果等缺點，而一些改良的生物降解工藝投入成本較高，工藝較復雜。

總之，現有的工業(yè)廢水處理工藝存在處理成本高、難降解有機污染物去除效率不高、工藝運行不穩(wěn)定、處理效果不理想等問題，需要開發(fā)一種更加經濟、有效、方便、安全的處理工藝。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，提供一種廢水處理工藝，配合相應的水處理劑，降低復雜成分污水處理難度，提高處理時效，實現污泥減量，且減少二次污染。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種工業(yè)廢水處理工藝，包括以下操作步驟：

（1）廢水經管道收集后通過篩網過濾后進入加藥預處理反應池；

（2）加藥預處理反應池內投加堿液中和廢水至pH為6-7，并投加LS納米生物循環(huán)水處理劑，投加量為1.2～2.4kg/d；

（3）加藥預處理反應池上清液依次進入厭氧反應池、好氧反應池進行生化處理；

（4）加藥預處理反應池沉淀污泥進入污泥濃縮池濃縮后，再通過污泥壓濾機壓成泥餅；

（5）好氧反應池出水經管道投加LS納米生物循環(huán)水處理劑，投加量為0.24～0.72kg/d；

（6）廢水進入沉淀池，沉淀池污泥回流至厭氧反應池、好氧反應池，回流比分別為0.2-2%、50%，沉淀池出水接入污水處理廠管網。

上述工業(yè)廢水處理工藝的流程說明：工業(yè)廢水首先通過格柵去除大顆粒懸浮物、泥沙等雜質，然后進入加藥預處理反應池，投加LS納米生物循環(huán)水處理劑并攪拌反應，投加量為0.5-1 t/萬m³污水，反應后上清液進入厭氧反應池，沉淀污泥進入污泥濃縮池，然后通過污泥壓濾機壓成泥餅，滲濾液回流至加藥預處理反應池。進入厭氧反應池的污泥通過微生物的厭氧降解作用可去除一部分污染物質，并可通過水解酸化作用將一些難降解的物質轉化為易降解的物質，將大分子有機物轉化為小分子有機物，可降低后續(xù)處理單元的負荷，提高污水的可生化性；然后廢水進入好樣反應池進行微生物降解，好氧池出水管道中泵入少量LS納米生物循環(huán)水處理劑，投加量為1-3 t/10萬m³污水，通過生物反應和藥劑結合，可進一步凈化水質，提高出水效果；然后廢水進入沉淀池，上清液可達標排放，若出水要求較高可進一步物化處理，同時沉淀池設置污泥回流分別回流至好氧反應池（回流比50%）、厭氧反應池（回流比0.2-2%）。

進一步地，本發(fā)明的工業(yè)廢水處理工藝與所使用的水處理劑密不可分，水處理劑主要用于工藝流程中的兩個部分：一是預處理部分，通過加藥攪拌起到去除一部分污染物質，降低后續(xù)生化工藝處理負荷；二是好氧反應池出水部分，將藥劑打入出水管道，可進一步凈化水質、提高出水水質標準。另外，本工藝還有一個特別之處，即沉淀池設置兩道回流分別回流至好氧反應池（回流比50%）、厭氧反應池（回流比0.2-2%），一方面是剩余污泥回流，即污泥中微生物回流至生化反應池繼續(xù)參與降解反應，一方面是起到水處理劑循環(huán)利用的目的，通過回流后，沉淀池只排放上清液，不存在剩余污泥的排放，達到了污泥減量的效果。

具體地，LS納米生物循環(huán)水處理劑的原料質量配比為：海泡石纖維，10-20份；純硅藻，100-150份；火山巖炭，10-20份；凹凸棒，60-100份；沸石，6-10份；促生酶劑，10-20份；氫氧化鎂，0.02-0.07份；氧化鐵，0.02-0.07份；葡萄糖，30-50份；好氧菌劑50-80份；厭氧菌劑，20-30份；硝化菌劑，10-20份；反硝化菌劑，10-20份；聚磷菌劑，10-20份；水解酸化菌劑，10-20份。

本發(fā)明水處理劑中好氧菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將好氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

好氧菌菌種包括地衣芽孢桿菌、銅綠假單胞菌、亞硝化單胞菌、貝式硫菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：地衣芽孢桿菌 2% 份、銅綠假單胞菌 3%份、亞硝化單胞菌2%份、貝式硫菌 4%份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到好氧菌混合菌液；

混合菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得好氧菌菌液通過干燥得到好氧菌劑。

本發(fā)明水處理劑中厭氧菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將厭氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

厭氧菌菌種包括產甲烷桿菌、產甲烷球菌、脫硫弧菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：產甲烷桿菌 2% 份、產甲烷球菌 3% 份、脫硫弧菌 2% 份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到厭氧菌混合菌液；

混合菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得厭氧菌菌液通過干燥得到厭氧菌劑。

本發(fā)明水處理劑中硝化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到硝化菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得硝化菌菌液通過干燥得到硝化菌劑。

本發(fā)明水處理劑中反硝化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將反硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到反硝化菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得反硝化菌菌液通過干燥得到反硝化菌劑。

本發(fā)明水處理劑中聚磷菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將聚磷菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到聚磷菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得聚磷菌菌液通過干燥得到聚磷菌劑。

本發(fā)明水處理劑中水解酸化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將水解酸化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

水解酸化菌菌種包括產黃纖維單胞菌、淀粉芽孢梭菌、蠟狀芽孢桿菌、琥珀酸擬桿菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：產黃纖維單胞菌 2% 份、淀粉芽孢梭菌3% 份、蠟狀芽孢桿菌 2% 份、琥珀酸擬桿菌4% 份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到水解酸化菌混合菌液；

混合菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得水解酸化菌菌液通過干燥得到水解酸化菌劑。

進一步地，每10份促生酶劑中包括有機碳源 1～2份、有機氮源1～2份、復合維生素0.5～1份、有機酸1～2份剩余為生物酶，所述有機酸選自檸檬酸、乳酸、醋酸、葡萄糖酸、蘋果酸、曲酸、丙酸、琥珀酸、抗壞血酸、水楊酸中的一種或兩種以上；所述生物酶為蛋白酶、脂肪酶或纖維素酶。

本發(fā)明水處理劑中海泡石纖維：海泡石成分＞85%，粒度：250～300目，密度2～2.5g/cm³，CaO＜1.5%，Fe₂O₃＜0.03%；

純硅藻：SiO2≥88，真密度2.3g/cm³，松密度0.20～0.30 g/cm³，細度：100～500目；

火山巖炭；粒徑：1-2mm，密度0.75g/cm³；

凹凸棒：有效物質含量≥90%，粒度：100～200目，堆密度0.5±1g/cm³，含水量≤8%；

沸石：斜發(fā)沸石，粒度：180～200目，密度1.92g/cm³，吸氨值＞100mg當量/100g，水分≤1.8%。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）預處理采用投加特定的水處理劑產品，而目前常用于污水處理預處理的水處理劑有聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等，與這些傳統(tǒng)的水處理劑相比較，本發(fā)明的水處理劑具有以下優(yōu)點：

① 處理效果好，應用范圍廣。本產品基于微生物降解、化學反應、吸附、絮凝等多種機理對污水進行降解，處理效果遠大于其它水處理劑，并適用于各類難降解工業(yè)廢水處理，對多種污染物質均有降解及去除效果。

② 綠色水處理劑，無二次污染。目前市場上大多數水處理劑在生產及使用過程中含有重金屬元素、余氯、有毒有機溶液以及各種有害衍生物。本產品所有配方都安全可靠，性能穩(wěn)定，生產和使用過程中都不會產生二次污染，屬于綠色水處理劑的技術范疇。

③ 可實現污泥減量化。城市污水廠剩余污泥的大量產生是目前環(huán)保領域的又一難題，一般水處理工藝過程中產生的污泥脫水十分困難，污泥處理需要添加藥劑，且可能存在二次污染問題。若在處理過程中投加LS納米生物循環(huán)水處理劑，可加快絮凝沉淀速度，使污泥凝聚，提高脫水性能，實現污泥減量5%-10%，且污泥中不存在因添加水處理劑而產生的二次有害物質，污泥處理過程中不再添加任何化學藥劑。

（2）生化池出水通過投加少量LS納米生物循環(huán)水處理劑，可進一步凈化水質，大幅度提高出水效果。

（3）沉淀池設置兩道污泥回流，分別回流至好氧沉淀池、厭氧沉淀池，起到剩余污泥及水處理劑循環(huán)利用的作用，同時，二沉池中的污泥全部回流至前端設施，不存在排泥，可減少污泥的產生。通過循環(huán)利用和污泥減量，可實現節(jié)能降耗，減少投資及運行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中工業(yè)廢水處理工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

某化工企業(yè)產生的廢水需要進行處理，處理量為24噸/天，處理前的進水濃度COD≤1500mg/L，PH≤4，氨氮≤35mg/L，TP≤1.2mg/L，特征污染物：總鎳≤9.98mg/L。根據客戶需要，出水水質要求：COD＜500mg/L，PH：6-9，氨氮＜20mg/L，TP＜1mg/L，特征污染物：總鎳＜0.1mg/L。

結合上述組合工藝，根據廢水水質情況，該廢水不存在大量大顆粒懸浮物，因此可采用篩網代替格柵，另外在加藥預處理工序中增加堿液的投加以中和廢水的酸度。工藝流程如圖1所示。

工藝包括以下操作步驟：

（1）廢水經管道收集后通過篩網過濾后進入加藥預處理反應池；

（2）加藥預處理反應池內投加堿液中和廢水至pH為6-7，并投加LS納米生物循環(huán)水處理劑，投加量為1.2～2.4kg/d；

（3）加藥預處理反應池上清液依次進入厭氧反應池、好氧反應池進行生化處理；

（4）加藥預處理反應池沉淀污泥進入污泥濃縮池濃縮后，再通過污泥壓濾機壓成泥餅；

（5）好氧反應池出水經管道投加LS納米生物循環(huán)水處理劑，投加量為0.24~0.72kg/d；

（6）廢水進入沉淀池，沉淀池污泥回流至厭氧反應池、好樣反應池，回流比分別為0.2-2%、50%，沉淀池出水接入污水處理廠管網。

涉及的生物循環(huán)水處理劑，主要成分包括海泡石纖維，純硅藻，火山巖炭，凹凸棒，沸石，促生酶劑，氫氧化鎂，氧化鐵，葡萄糖，好氧菌劑，厭氧菌劑，硝化菌劑，反硝化菌劑，聚磷菌劑，水解酸化菌劑。

本申請納米生物循環(huán)水處理劑的制備方法，是將配好的各原料充分混合均勻，包裝即可，使用時直接投入污水中。

實施例中的好氧菌劑，厭氧菌劑，硝化菌劑，反硝化菌劑，聚磷菌劑，水解酸化菌劑的具體培養(yǎng)方法如下

一、好氧菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將好氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

好氧菌菌種包括地衣芽孢桿菌、銅綠假單胞菌、亞硝化單胞菌、貝式硫菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：地衣芽孢桿菌 2% 份、銅綠假單胞菌 3%份、亞硝化單胞菌2%份、貝式硫菌 4%份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到好氧菌混合菌液；

混合菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得好氧菌菌液通過干燥得到好氧菌劑，干燥采用離心分離干燥或冷凍干燥。

二、厭氧菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將厭氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

厭氧菌菌種包括產甲烷桿菌、產甲烷球菌、脫硫弧菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：產甲烷桿菌 2% 份、產甲烷球菌 3% 份、脫硫弧菌 2% 份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到厭氧菌混合菌液?；旌暇N培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得厭氧菌菌液通過干燥得到厭氧菌劑。

三、硝化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到硝化菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃，20分鐘高溫滅菌；

（3）所得硝化菌菌液通過干燥得到硝化菌劑。

四、反硝化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將反硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到反硝化菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得反硝化菌菌液通過干燥得到反硝化菌劑。

五、聚磷菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將聚磷菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到聚磷菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得聚磷菌菌液通過干燥得到聚磷菌劑。

六、水解酸化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將水解酸化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

水解酸化菌菌種包括產黃纖維單胞菌、淀粉芽孢梭菌、蠟狀芽孢桿菌、琥珀酸擬桿菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：產黃纖維單胞菌 2% 份、淀粉芽孢梭菌3% 份、蠟狀芽孢桿菌 2% 份、琥珀酸擬桿菌4% 份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到水解酸化菌混合菌液；

混合菌種培養(yǎng)基的質量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得水解酸化菌菌液通過干燥得到水解酸化菌劑。

上述廢水處理工藝的主要指標各單元處理效果見表1。

表1 主要指標各單元處理效果表 單位：mg/L

除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。