本發(fā)明具體涉及一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法。

背景技術(shù)：

嗪草酮是一種高效除草劑，在其反應(yīng)中會產(chǎn)生廢水，廢水中含有很多的溴化鈉和甲醇，廢水味道很重，如果排除嚴重污染環(huán)境，廢水中的甲醇含量較好，排出的話造成很大的成本浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法。

一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法，其特征在于，包括

如下步驟：

A：于一定量的廢水中加入濃度為98％的濃硫酸，調(diào)節(jié)PH小于3，攪拌半小時加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH為4-5，加熱至100度以上，回流一小時，將濾液進行間歇蒸餾，得到甲醇；

B：配置絡(luò)合劑，將一定量的絡(luò)合劑加入上述步驟中的殘液中，攪拌萃取半小時，下層水相澄清后靜置分離，將水相進一步蒸餾得到甲醇；油相加入氫氧化鈉中和至PH為6-8，然后進一步加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收，冷卻后析出溴化鈉晶體；將上述殘液引入強化好氧生化池處理40-80小時，然后經(jīng)過臭氧氧化處理20小時，經(jīng)過臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過強化好氧生化池處理10小時，完成整個處理過程。

進一步，步驟A中的加熱溫度為105度。

進一步，步驟B中的絡(luò)合劑為三(辛-癸)烷基叔胺和四氯化碳按照體積比1：1-2配置。

進一步，步驟B中的絡(luò)合劑為三(辛-癸)烷基叔胺和四氯化碳按照體 積比1：1.5配置。

進一步，B步驟中絡(luò)合劑和廢液的體積比為1：80-130。

進一步，B步驟中絡(luò)合劑和廢液的體積比為1：100。

進一步，步驟B中第一次在強化好氧生化池中的反應(yīng)時間為66小時。

本發(fā)明提供了一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法，能夠?qū)U水進行凈化處理，不但可以回收廢水中的溴和甲醇，經(jīng)過處理的廢液可以直接排放，降低了環(huán)境污染。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

實施例1：一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法，包括如下步驟：

A：于100L廢水中加入濃度為98％的濃硫酸，調(diào)節(jié)PH為2，攪拌半小時加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH為5，加熱至105度以上，回流一小時，將濾液進行間歇蒸餾，得到甲醇；

B：選取40ml三(辛-癸)烷基叔胺和60ml四氯化碳配成絡(luò)合劑，加入上述步驟中的殘液中，攪拌萃取半小時，下層水相澄清后靜置分離，將水相進一步蒸餾得到甲醇；油相加入氫氧化鈉中和至PH為7，然后進一步加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收，冷卻后析出溴化鈉晶體；將上述殘液引入強化好氧生化池處理66小時，然后經(jīng)過臭氧氧化處理20小時，經(jīng)過臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過強化好氧生化池處理10小時，完成整個處理過程。甲醇的回收率達到78％以上，溴化鈉的回收率達到75％。

實施例2：一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法，包括如下步驟：

A：于100L廢水中加入濃度為98％的濃硫酸，調(diào)節(jié)PH為2，攪拌半小時加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH為5，加熱至105度，回流一小時， 將濾液進行間歇蒸餾，得到甲醇；

B：選取50ml三(辛-癸)烷基叔胺和50ml四氯化碳配成絡(luò)合劑，加入上述步驟中的殘液中，攪拌萃取半小時，下層水相澄清后靜置分離，將水相進一步蒸餾得到甲醇；油相加入氫氧化鈉中和至PH為7，然后進一步加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收，冷卻后析出溴化鈉晶體；將上述殘液引入強化好氧生化池處理80小時，然后經(jīng)過臭氧氧化處理20小時，經(jīng)過臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過強化好氧生化池處理10小時，完成整個處理過程。甲醇的回收率達到80％以上，溴化鈉的回收率達到80％。

實施例3：一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法，包括如下步驟：A：于100L廢水中加入濃度為98％的濃硫酸，調(diào)節(jié)PH為2，攪拌半小時加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH為5，加熱至105度以上，回流一小時，將濾液進行間歇蒸餾，得到甲醇；

B：選取40ml三(辛-癸)烷基叔胺和60ml四氯化碳配成絡(luò)合劑，加入上述步驟中的殘液中，攪拌萃取半小時，下層水相澄清后靜置分離，將水相進一步蒸餾得到甲醇；油相加入氫氧化鈉中和至PH為7，然后進一步加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收，冷卻后析出溴化鈉晶體；將上述殘液引入強化好氧生化池處理40小時，然后經(jīng)過臭氧氧化處理20小時，經(jīng)過臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過強化好氧生化池處理10小時，完成整個處理過程。甲醇的回收率達到71％以上，溴化鈉的回收率達到73％。

對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。