本實用新型屬于清洗裝置領域，特別涉及一種管道清洗裝置。

背景技術：

工業(yè)管道是一種常見的工業(yè)部件，在機械制造行業(yè)得到了廣泛的應用。作為零部件，工業(yè)管道通常會預先單獨大批量制造，在需要使用時再與其他部件進行組裝，所以尚未使用的工業(yè)管道將會在倉庫內長期堆放。在存放的過程中，管道的外壁不可避免的會產生銹蝕，所以管道在使用之前都需要對其外壁進行清洗，現(xiàn)在的清洗工作通常是由人工完成的，導致清洗效率十分低下。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決人工清洗工業(yè)管道效率低下的問題，本實用新型實施例提供了一種管道清洗裝置。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種管道清洗裝置，所述清洗裝置包括：外殼、清洗組件、驅動組件、水泵和蓄水箱，所述清洗組件和所述驅動組件分別安裝在所述外殼內，所述水泵和所述蓄水箱分別安裝在所述外殼外，所述驅動組件包括電機、第一傳動軸、第二傳動軸和主動輪，所述第一傳動軸的一端與所述電機傳動連接，所述第一傳動軸的另一端可自轉地插裝在所述外殼上，所述主動輪同軸安裝在所述第一傳動軸上，所述第二傳動軸的一端與所述電機傳動連接，所述第二傳動軸的另一端穿過所述外殼與所述水泵傳動連接，所述清洗組件包括從動輪、安裝座和至少一個噴水柱，所述噴水柱的一端固定安裝在所述從動輪的端面上，所述噴水柱的另一端可活動且密封地安裝在所述安裝座的端面上，所述從動輪和所述主動輪相互嚙合，所述安裝座固定安裝在所述外殼的內側壁上，所述安裝座和所述從動輪相互同軸布置，所述從動輪、所述安裝座和所述外殼的中部分別同軸設有用于插裝管道的通孔，所述蓄水箱的入水端與所述外殼的底部連通，所述蓄水箱的出水端與所述水泵的入水端連通，所述水 泵的出水端通過所述安裝座與所述噴水柱連通。

在本實用新型實施例的一種實現(xiàn)方式中，所述噴水柱的噴嘴均勻間隔布置在所述噴水柱的內側。

在本實用新型實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述噴水柱的內側向內凹陷。

在本實用新型實施例的又一種實現(xiàn)方式中，所述安裝座包括固定座和旋轉環(huán)，所述旋轉環(huán)可活動且密封地安裝在所述固定座內，所述旋轉環(huán)與所述固定座相互同軸布置，所述噴水柱固定安裝在所述旋轉環(huán)的端面上。

在本實用新型實施例的又一種實現(xiàn)方式中，所述從動輪的外徑大于所述主動輪的外徑。

在本實用新型實施例的又一種實現(xiàn)方式中，所述外殼和所述蓄水箱通過第一彎管連通，所述蓄水箱和所述水泵通過第二彎管連通，所述水泵和所述安裝座通過第三彎管連通。

在本實用新型實施例的又一種實現(xiàn)方式中，所述第一彎管的一端與所述蓄水箱固定連接，所述第一彎管的另一端與所述外殼可拆卸地連接。

在本實用新型實施例的又一種實現(xiàn)方式中，所述第二彎管的一端與所述蓄水箱固定連接，所述第二彎管的另一端與所述水泵可拆卸地連接。

在本實用新型實施例的又一種實現(xiàn)方式中，所述第三彎管的兩端分別與所述水泵和所述安裝座可拆卸的連接。

在本實用新型實施例的又一種實現(xiàn)方式中，所述第二傳動軸通過密封軸承可轉動地插裝在所述外殼內。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過在清洗裝置內配置外殼、清洗組件、驅動組件、水泵和蓄水箱，驅動組件包括電機、第一傳動軸、第二傳動軸和主動輪，所述清洗組件包括從動輪、安裝座和至少一個噴水柱，主動輪和從動輪相互嚙合，噴水柱的一端固定安裝在從動輪的端面上，噴水柱的另一端可活動的安裝在安裝座上，安裝座固定安裝在外殼的側壁上，清洗裝置工作時，管道通過從動輪、安裝座和外殼上的通孔插裝在清洗裝置內，電機通過第一傳動軸帶動主動輪轉動，主動輪通過從動輪帶動噴水柱環(huán)繞管道的外壁轉動，與此同時，電機通過第二傳動軸帶動水泵工作，使得水泵將蓄水箱中的水通過安裝座泵送至噴水柱，并由噴水柱將高壓水流噴射至管道的外壁上，從而達到清洗管道外壁的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的清洗裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的清洗組件的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的清洗組件內的局部剖視圖；

圖中各符號表示含義如下：

1-外殼，2-清洗組件，21-從動輪，22-安裝座，221-固定座，222-旋轉環(huán)，23-噴水柱，231-噴嘴，3-驅動組件，31-電機，32-第一傳動軸，33-第二傳動軸，34-主動輪，4-水泵，5-蓄水箱，61-第一彎管，62-第二彎管，63-第三彎管，7-通孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例

本實用新型實施例提供的一種管道清洗裝置，如圖1所示，該清洗裝置包括：外殼1、清洗組件2、驅動組件3、水泵4和蓄水箱5，清洗組件2和驅動組件3分別安裝在外殼1內，水泵4和蓄水箱5分別安裝在外殼1外，驅動組件3包括電機31、第一傳動軸32、第二傳動軸33和主動輪34，第一傳動軸32的一端與電機31傳動連接，第一傳動軸32的另一端可自轉地插裝在外殼1上，主動輪34同軸安裝在第一傳動軸32上，第二傳動軸33的一端與電機31傳動連接，第二傳動軸33的另一端穿過外殼1與水泵4傳動連接，清洗組件2包括從動輪21、安裝座22和至少一個噴水柱23，噴水柱23的一端固定安裝在從動輪21的端面上，噴水柱23的另一端可活動且密封地安裝在安裝座22的端面上，從動輪21和主動輪34相互嚙合，安裝座22固定安裝在外殼1的內側壁上，安裝座22和從動輪21相互同軸布置，從動輪21、安裝座22和外殼1的中部分別 同軸設有用于插裝管道的通孔7，蓄水箱5的入水端與外殼1的底部連通，蓄水箱5的出水端與水泵4的入水端連通，水泵4的出水端通過安裝座22與噴水柱23連通。

本實施例通過在清洗裝置內配置外殼1、清洗組件2、驅動組件3、水泵4和蓄水箱5，驅動組件3包括電機31、第一傳動軸32、第二傳動軸33和主動輪34，清洗組件2包括從動輪21、安裝座22和至少一個噴水柱23，主動輪34和從動輪21相互嚙合，噴水柱23的一端固定安裝在從動輪21的端面上，噴水柱23的另一端可活動的安裝在安裝座22上，安裝座22固定安裝在外殼1的側壁上，清洗裝置工作時，管道通過從動輪21和安裝座22上的通孔7插裝在清洗裝置內，電機31通過第一傳動軸32帶動主動輪34轉動，主動輪34通過從動輪21帶動噴水柱23環(huán)繞管道的外壁轉動，與此同時，電機31通過第二傳動軸33帶動水泵4工作，使得水泵4將蓄水箱5中的水通過安裝座22泵送至噴水柱23，并由噴水柱23將高壓水流噴射至管道的外壁上，從而達到清洗管道外壁的目的。

在本實施例中，第二傳動軸33通過密封軸承(圖未示)可轉動地插裝在外殼1內，從而避免了清洗液從第二傳動軸33和外殼1的交接處滲漏。

圖2為清洗組件2的結構示意圖，結合圖2，在本實施例中，噴水柱23的噴嘴231均勻間隔布置在噴水柱23的內側，從而使得從水泵4內輸出的高壓水能夠均與的噴射至管道上，以提高清洗裝置的清洗效果。

具體地，噴水柱23的內側向內凹陷，從而能夠使得從而噴水柱23內噴出的水聚攏在一起，以進一步地提高清洗裝置的清洗效果。

圖3為清洗組件的局部剖視圖，結合圖3，在本實施例中，安裝座22包括固定座221和旋轉環(huán)222，旋轉環(huán)222可活動且密封地安裝在固定座221內，旋轉環(huán)222與固定座221相互同軸布置，噴水柱23固定安裝在旋轉環(huán)222的端面上。在上述實現(xiàn)方式中，當清洗裝置工作時，主動輪34帶動從動輪21轉動，一端安裝在從動輪21上的噴水柱23隨著從動輪21一起轉動，由于噴水柱23的另一端固定安裝在旋轉環(huán)222的端面上，所以噴水柱23同時帶動旋轉環(huán)222在固定座221內旋轉。

再次參見圖1，優(yōu)選地，從動輪21的外徑大于主動輪34的外徑，從而通過控制從動輪21和主動輪34之間的傳動比，降低了從動輪21的轉速，使得噴水 柱23能夠在管道的同一區(qū)域停留較長時間，進而提高了清洗裝置的清洗質量。

在本實施例中，外殼1和蓄水箱5通過第一彎管61連通，蓄水箱5和水泵4通過第二彎管62連通，水泵4和安裝座22通過第三彎管63連通，從而避免了從水泵4內泵出的高壓水直接沖擊清洗組件2，進而提高了清洗裝置的使用壽命。

具體地，第一彎管61的一端與蓄水箱5固定連接，第一彎管61的另一端與外殼1可拆卸地連接，第二彎管62的一端與蓄水箱5固定連接，第二彎管62的另一端與水泵4可拆卸地連接，從而使得蓄水箱5能夠通過第一彎管61和第二彎管62可拆卸地安裝在外殼1上，當需要更換蓄水箱5內的清洗液時，可以將蓄水箱5從外殼1上拆卸下來，以便于清洗液的更換。

具體地，第三彎管63的兩端分別與水泵4和安裝座22可拆卸的連接，從而使得水泵4能夠通過第二彎管62和第三彎管63可拆卸地安裝在外殼1和蓄水箱5之間，以便于對水泵4進行維護。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。