本發明涉及冶煉工程技術領域，具體而言，涉及一種用于管道制作對口的調整裝置。

背景技術：

管道制作對口是將至少兩個弧形鋼板進行對口，并將對口焊接，以形成管道。管道制作對口的過程中，當弧形鋼板為兩個時，需要先將兩個弧形鋼板對接，然后才能進行后續的焊接作業。

而現有的弧形鋼板在對接時，需要管工與工程機械駕駛員配合，這個過程時間長，且對接效率和準確率低，同時要耗費大量的人力和物力，大大增加了施工成本。

技術實現要素：

鑒于此，本發明提出了一種用于管道制作對口的調整裝置，旨在解決目前管道制作對口需要管工與工程機械駕駛員配合導致的對接效率和準確率低的問題。

一個方面，本發明提出了一種用于管道制作對口的調整裝置。該裝置包括：弧形板和調節機構；其中，弧形板的兩端均與調節機構相連接，并且，弧形板與調節機構圍設成用于待對口管道板放置的通道，調節機構用于調節通道的大小。

進一步地，上述用于管道制作對口的調整裝置中，調節機構包括：手拉葫蘆，手拉葫蘆的第一吊鉤勾設于弧形板的第一端，手拉葫蘆的第二吊鉤勾設于弧形板的第二端。

進一步地，上述用于管道制作對口的調整裝置中，調節機構還包括：第一吊耳和第二吊耳；其中，第一吊耳與弧形板的第一端相連接，第一吊鉤勾設于第一吊耳；第二吊耳與弧形板的第二端相連接，第二吊鉤設于第二吊耳。

進一步地，上述用于管道制作對口的調整裝置中，調節機構還包括：繩體，繩體的第一端與第一吊耳相連接，繩體的第二端與第一吊鉤相勾設。

進一步地，上述用于管道制作對口的調整裝置中，繩體為鋼絲繩。

進一步地，上述用于管道制作對口的調整裝置中，還包括：支撐機構，設置于待對口管道板的外壁，弧形板置于支撐機構上且與支撐機構接觸連接。

進一步地，上述用于管道制作對口的調整裝置中，支撐機構包括：至少兩個支撐板，各支撐板均設置于待對口管道板的外壁，并且，各支撐板沿待對口管道板的周向設置；弧形板置于各支撐板上且與各支撐板接觸連接。

進一步地，上述用于管道制作對口的調整裝置中，各支撐板沿待對口管道板的周向均勻設置。

本發明的弧形板的兩端均與調節機構相連接，進而使弧形板與調節機構圍設成用于待對口管道板放置的通道，調節機構可以調節該通道的大小，進而可以使待對口管道板對口成功。與傳統的管道制作對口時，需要管工與工程機械駕駛員配合相比，使用該裝置對待對口管道板進行對口，節省了大量時間，而且提高了對接效率和準確率。此外，該裝置在管道制作對口施工中具有普遍適用性。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發明實施例提供的用于管道制作對口的調整裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的用于管道制作對口的調整裝置的又一結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

參見圖1和圖2，圖中示出了本實施例提供的用于管道制作對口的調整裝置的優選結構。如圖所示，該裝置包括：弧形板1和調節機構2。

其中，弧形板1的兩端均與調節機構2相連接，進而使弧形板1與調節機構2圍設成用于待對口管道板3放置的通道。調節機構2可以調節該通道的大小，例如，當待對口管道板3為四個時，首先將各待對口管道板3放置于通道內，并初步調整各待對口管道板3，以使各待對口管道板3圍設成管道的大致形狀，然后通過調節機構2調節通道的大小，即使通道逐漸縮小，進而使各待對口管道板3圍設成管道形狀，最后對對口進行焊接即可。具體實施時，弧形板1可以為8#弧形槽鋼，長度可以為6000mm。

本實施例中，弧形板1的兩端均與調節機構2相連接，進而使弧形板1與調節機構2圍設成用于待對口管道板3放置的通道，調節機構2可以調節該通道的大小，進而可以使待對口管道板3對口成功。與傳統的管道制作對口時，需要管工與工程機械駕駛員配合相比，使用該裝置對待對口管道板3進行對口，節省了大量時間，而且提高了對接效率和準確率。此外，該裝置在管道制作對口施工中具有普遍適用性。

上述實施例中，調節機構2可以包括：手拉葫蘆21。手拉葫蘆21的第一吊鉤211可以勾設于弧形板1的第一端(圖1所示的上端)，而手拉葫蘆21的第二吊鉤212則可以勾設于弧形板1的第二端(圖1所示的下端)，通過手拉葫蘆21即可調節通道的大小，進而使待對口管道板3對口成功，可操作性強。具體實施時，手拉葫蘆21的起重量可以為1t。需要說明的是，手拉葫蘆21的結構為本領域技術人員所公知，此處不再贅述。

上述實施例中，調節機構2還可以包括：第一吊耳22和第二吊耳23。其中，第一吊耳22可以與弧形板1的第一端相焊接，手拉葫蘆21的第一吊鉤211可以勾設于第一吊耳22，第二吊耳23可以與弧形板1的第二端相焊接，手拉葫蘆21的第二吊鉤212可以勾設于第二吊耳23，以便于手拉葫蘆21的安裝與拆卸。具體實施時，第一吊耳22和第二吊耳23均可以為100mm×100mm的鋼板。

上述實施例中，調節機構2還可包括：繩體(圖中未示出)。繩體的一端可以與第一吊耳22相連接，繩體的另一端可以與手拉葫蘆21的第一吊鉤211相勾設。繩體可以保證通道的大小對于待對口管道板3是足夠的。具體實施時，繩體可以為直徑為10mm的鋼絲繩，鋼絲繩可以為兩根，以提供足夠的強度。

上述各實施例中，還可以包括：支撐機構4。支撐機構4可以焊接于待對口管道板3的外壁，弧形板1可以放置于支撐機構4上，以對弧形板1進行支撐，進而便于通道大小的調整。具體實施時，支撐機構4可以包括至少兩個支撐板41，各支撐板41均可以焊接于待對口管道板3的外壁，并且，各支撐板41均可以沿待對口管道板3的周向均勻設置。弧形板1可以放置于各支撐板41上。各支撐板41均可以為200mm×50mm×10mm的鋼板。

綜上，本實施例中，弧形板的兩端均與調節機構相連接，進而使弧形板與調節機構圍設成用于待對口管道板放置的通道，調節機構可以調節該通道的大小，進而可以使待對口管道板對口成功。與傳統的管道制作對口時，需要管工與工程機械駕駛員配合相比，使用該裝置對待對口管道板進行對口，節省了大量時間，而且提高了對接效率和準確率。此外，該裝置在管道制作對口施工中具有普遍適用性。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。