本實用新型涉及一種餐廚沼液處理裝置。

背景技術(shù)：

餐廚垃圾沼液是餐廚垃圾厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生的一種具有高濃度有機物或無機物的廢水。餐廚垃圾，俗稱泔腳，是居民在生活消費過程中形成的生活廢物，極易腐爛變質(zhì)，散發(fā)惡臭，傳播細菌和病毒。餐廚垃圾主要成分包括米和面粉類食物殘余、蔬菜、動植物油、肉骨等，從化學組成上，有淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、脂類和無機鹽。餐廚垃圾采用厭氧發(fā)酵處理后，將產(chǎn)生大量的沼氣，沼氣是一種清潔能源，能用來焚燒發(fā)電，同時還將產(chǎn)生大量的沼液。餐廚垃圾沼液水質(zhì)變化范圍極大，有機污染物種類多、濃度高，且含有多種致癌物、促癌物、輔致癌物、致突變物和金屬離子，對其進行處理的難度極大。

沼液是一種特殊性質(zhì)的廢水，氨氮較高， BOD較低，沼液COD在~之間，懸浮物較細小，懸浮物的濃度較高。沼液的因為經(jīng)過厭氧產(chǎn)沼氣過程，碳氮磷比例失衡，所以可生化性較差。一般方法無法處理達標排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝流程簡單、設(shè)備成本低、藥劑投放量小以及處理效果穩(wěn)定的餐廚沼液處理方法及其處理裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種餐廚沼液處理裝置，它包括預處理部、MVR蒸發(fā)器、一級蒸汽凈化器以及二級蒸汽凈化器，所述預處理部與所述MVR蒸發(fā)器的進水端相連接，所述MVR蒸發(fā)器、所述一級蒸汽凈化器以及所述二級蒸汽凈化器依次相連接，所述二級蒸汽凈化器與所述MVR蒸發(fā)器相連接，所述預處理部與外部沼液池相連接。

所述預處理部包括依次相連接的混合器、沉淀池以及脫水機，所述混合器的進水口與外部沼液池相連接，所述沉淀池的出水口與所述MVR蒸發(fā)器的第一進水口相連接，所述沉淀池的出料口與所述脫水機的進料口相連接。

所述MVR蒸發(fā)器與所述一級蒸汽凈化器之間設(shè)置有除沫器，所述MVR蒸發(fā)器的蒸汽出口通過所述除沫器與所述一級蒸汽凈化器的進汽口相連接。

所述二級蒸汽凈化器的出水口與所述MVR蒸發(fā)器的第二進水口相連接。

所述一級蒸汽凈化器上設(shè)置有硫酸投放口。

所述二級蒸汽凈化器上設(shè)置有氫氧化鈉投放口。

本實用新型的有益效果是：在本實用新型中，由于采用了混合器、沉淀池以及脫水機、MVR蒸發(fā)器、一級蒸汽凈化器以及二級蒸汽凈化器，所以使得本實用新型的成本相對較為低廉，同時工藝鏈相對較短，這就使得其工藝流程相對以往簡單、工程周期相對以往簡短，運行穩(wěn)定；又由于依次采用了混合器、沉淀池以及脫水機來對餐廚沼液進行預處理，再通過MVR蒸發(fā)器、一級蒸汽凈化器以及二級蒸汽凈化器分別進行壓縮蒸發(fā)以及二級蒸汽凈化，所以相對于以往的物理化學法，本實用新型的藥劑投放量少，這既免除了工作人員以及周圍環(huán)境被化學藥劑所影響，又節(jié)省了藥劑成本，同時還保證了達標排放。

附圖說明

圖1是本實用新型中餐廚沼液處理裝置的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括預處理部、MVR蒸發(fā)器1、一級蒸汽凈化器2以及二級蒸汽凈化器3，所述預處理部與所述MVR蒸發(fā)器1的進水端相連接，所述MVR蒸發(fā)器1、所述一級蒸汽凈化器2以及所述二級蒸汽凈化器3依次相連接，所述二級蒸汽凈化器3與所述MVR蒸發(fā)器1相連接，所述預處理部與外部沼液池相連接。

所述預處理部包括依次相連接的混合器4、沉淀池5以及脫水機6，所述混合器4的進水口與外部沼液池相連接，所述沉淀池5的出水口與所述MVR蒸發(fā)器1的第一進水口相連接，所述沉淀池5的出料口與所述脫水機6的進料口相連接。

所述MVR蒸發(fā)器1與所述一級蒸汽凈化器2之間設(shè)置有除沫器7，所述MVR蒸發(fā)器1的蒸汽出口通過所述除沫器7與所述一級蒸汽凈化器2的進汽口相連接。

所述二級蒸汽凈化器3的出水口與所述MVR蒸發(fā)器1的第二進水口相連接。

所述一級蒸汽凈化器2上設(shè)置有硫酸投放口。

所述二級蒸汽凈化器3上設(shè)置有氫氧化鈉投放口。

工作原理：

A.將餐廚沼液進行預處理：

a.將餐廚沼液從沼液池引進所述混合器4內(nèi)，并往所述混合器4內(nèi)投放石灰乳，對沼液進行軟化并調(diào)節(jié)其pH值，使沼液的pH值符合標準，在沼液中加入石灰乳去除進水中的鈣鎂，其目的是去除進水中含有的大量鈣離子、鎂離子，消除進水中的臨時硬度，降低污堵在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中發(fā)生。通過化學軟化可以去除90%以上鈣鎂離子、50-60%左右的二氧化硅及絕大部分的氟離子，同時去除20%左右的COD有機物。

b.往調(diào)節(jié)完pH值的沼液內(nèi)投放混凝劑，水中的微粒、懸浮物及膠體將會匯集成團，然后將混合液排進所述沉淀池5進行沉淀并分別生成上清液以及固液混合物；

c.將步驟b中生成的固液混合物輸送至所述脫水機6內(nèi)進行脫水，得到固體污泥，然后將固體污泥外運處理；

B.對上清液進行蒸發(fā)凈化處理：

d.將步驟b中的上清液輸送至所述MVR蒸發(fā)器1進行壓縮蒸發(fā)，繼而生成混合蒸汽以及一次濃縮液，其中所述混合蒸汽先經(jīng)過所述除沫器7進行液沫分離后再被輸送至所述一級蒸汽凈化器2，所述一次濃縮液留在所述MVR蒸發(fā)器1繼續(xù)進行壓縮蒸發(fā)，如此循環(huán)；

e.步驟d中生成的混合蒸汽輸送至所述一級蒸汽凈化器2內(nèi)，同時往所述一級蒸汽凈化器2內(nèi)投放硫酸，使得混合蒸汽內(nèi)的氨氮和硫酸反應，使得99%以上的氨氮被去除并生成硫酸銨，所述硫酸銨裝袋后外運處理，生成的部分蒸餾水達標排放，其中所述硫酸銨能夠作為農(nóng)作物的肥料使用；

f.步驟e中剩余的混合蒸汽輸送至所述二級蒸汽凈化器3，同時往所述二級蒸汽凈化器3投放氫氧化鈉，使得混合蒸汽中的有機物和氫氧化鈉反應，使得90%以上的CODcr被去除，生成有機鈉鹽與二次蒸汽，所述機鈉鹽裝袋外運處理，而所述二次蒸汽則被冷凝成蒸餾水回流至所述MVR蒸發(fā)器1中；

g.所述MVR蒸發(fā)器1內(nèi)最終生成10%的濃縮廢液與90%的蒸餾水，所述濃縮廢液回灌填埋場，所述蒸餾水則能夠達標排放。

本具體實施例中所描述的MVR蒸發(fā)器是常規(guī)的機械式蒸汽再壓縮技術(shù)蒸發(fā)器。

本實用新型適用于餐廚沼液處理領(lǐng)域。