本實用新型涉及輸電線路塔的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體來說是一種輸電線路塔加工現(xiàn)場金屬屑清理回收裝置。

背景技術(shù)：

輸電線路塔是支持高壓或超高壓架空送電線路的導(dǎo)線和避雷線的構(gòu)筑物，按其形狀一般分為：酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種，按用途分有：耐張塔、直線塔、轉(zhuǎn)角塔、換位塔、終端塔和跨越塔等。

在輸電線路塔的生產(chǎn)加工過程中，會出現(xiàn)板材的切割、打磨、焊接等等工序，因此在輸電線路塔的加工現(xiàn)場，會產(chǎn)生大量的金屬屑等等，為了節(jié)約資源，加工人員通常會對金屬屑進行清理，并進行回收利用，目前，加工人員主要采用的方式是直接采用掃帚將金屬屑掃成堆，但是加工現(xiàn)場一般會含有灰塵顆粒，因此灰塵顆粒和金屬屑是混合在一起的，直接將金屬屑和灰塵顆粒掃成堆后，加工人員再對金屬碎屑與粉塵顆粒進行分離，則會很大的增加勞動量，耗費人力和體力，給加工人員帶來很大的不便，而且這樣速度比較慢，效率低，費工費時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的耗費人力和體力、速度慢以及效率低的缺陷，提供一種輸電線路塔加工現(xiàn)場金屬屑清理回收裝置來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：本實用新型公開了一種輸電線路塔加工現(xiàn)場金屬屑清理回收裝置，包括機架，所述的機架的前后兩端通過軸承分別水平安裝一個轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的左右兩端分別固設(shè)一個滾輪，所述的機架的前端固設(shè)一個把手，所述的機架的前端豎直固設(shè)一個支撐板，所述的支撐板的上端水平固設(shè)一個橫板，所述的橫板的后端豎直固設(shè)一個第一氣缸，所述的機架上設(shè)置一個第一控制閥，所述的第一控制閥通過軟管與第一氣缸相連接，所述的第一氣缸的活塞桿的下端水平固設(shè)一個收集板，所述的收集板采用金屬材質(zhì)制成，所述的收集板在機架的正后方，所述的第一氣缸的活塞桿上水平固設(shè)一個連接板，所述的連接板上豎直固設(shè)一個第二氣缸，所述的機架上設(shè)置一個第二控制閥，所述的第二控制閥通過軟管與第二氣缸相連接，所述的第二氣缸的活塞桿的下端固設(shè)一個磁鐵，所述的磁鐵的下表面與收集板的上表面相貼合，所述的機架的上表面上水平固設(shè)一個第三氣缸，所述的機架上設(shè)置一個第三控制閥，所述的第三控制閥通過軟管與第三氣缸相連接，所述的第三氣缸的活塞桿的后端水平固設(shè)一個收集槽，所述的收集板在收集槽的后方，所述的收集板的下端面的高度高于收集槽的上端面的高度。

作為優(yōu)選，所述的收集槽內(nèi)豎直固設(shè)一個刮板，所述的刮板的上端面上豎直固設(shè)多根刷絲，所述的刷絲的上端的高度高于收集槽的上端面的高度。

作為優(yōu)選，所述的收集槽的下表面與機架的上表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述的把手上設(shè)置有防滑套。

作為優(yōu)選，所述的刮板的位置在收集槽的內(nèi)部的中間位置。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、使用方便，節(jié)省體力和人力；

2、速度快，效率高，省工省時。

附圖說明

圖1為本實用新型一種輸電線路塔加工現(xiàn)場金屬屑清理回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-機架；2-轉(zhuǎn)軸；3-滾輪；4-把手；5-支撐板；6-橫板；7-第一氣缸；8-第一控制閥；9-收集板；10-連接板；11-第二氣缸；12-第二控制閥；13-磁鐵；14-第三氣缸；15-第三控制閥；16-收集槽；17-刮板；18-刷絲；19-防滑套。

具體實施方式

為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，本實用新型公開了一種輸電線路塔加工現(xiàn)場金屬屑清理回收裝置，包括機架1，所述的機架1的前后兩端通過軸承分別水平安裝一個轉(zhuǎn)軸2，所述的轉(zhuǎn)軸2的左右兩端分別固設(shè)一個滾輪3，所述的機架1的前端固設(shè)一個把手4，所述的機架1的前端豎直固設(shè)一個支撐板5，所述的支撐板5的上端水平固設(shè)一個橫板6，所述的橫板6的后端豎直固設(shè)一個第一氣缸7，所述的機架1上設(shè)置一個第一控制閥8，所述的第一控制閥8通過軟管與第一氣缸7相連接，所述的第一氣缸7的活塞桿的下端水平固設(shè)一個收集板9，所述的收集板9采用金屬材質(zhì)制成，所述的收集板9在機架1的正后方，所述的第一氣缸7的活塞桿上水平固設(shè)一個連接板10，所述的連接板10上豎直固設(shè)一個第二氣缸11，所述的機架1上設(shè)置一個第二控制閥12，所述的第二控制閥12通過軟管與第二氣缸11相連接，所述的第二氣缸11的活塞桿的下端固設(shè)一個磁鐵13，所述的磁鐵13的下表面與收集板9的上表面相貼合，所述的機架1的上表面上水平固設(shè)一個第三氣缸14，所述的機架1上設(shè)置一個第三控制閥15，所述的第三控制閥15通過軟管與第三氣缸14相連接，所述的第三氣缸14的活塞桿的后端水平固設(shè)一個收集槽16，所述的收集板9在收集槽16的后方，所述的收集板9的下端面的高度高于收集槽16的上端面的高度。

作為優(yōu)選，所述的收集槽16內(nèi)豎直固設(shè)一個刮板17，所述的刮板17的上端面上豎直固設(shè)多根刷絲18，所述的刷絲18的上端的高度高于收集槽15的上端面的高度。

作為優(yōu)選，所述的收集槽15的下表面與機架1的上表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述的把手4上設(shè)置有防滑套19。

作為優(yōu)選，所述的刮板17的位置在收集槽15的內(nèi)部的中間位置。

本實用新型是這樣實施的：對金屬屑進行清理時，加工人員先通過第一控制閥8控制第一氣缸7的活塞桿向下伸出，第一氣缸7的活塞桿則帶動連接板10和收集板9向下移動，直至收集板9的下表面的高度低于機架1的下端面的高度為止，與此同時要保證收集板9的下表面的高度要高于滾輪3的下端的高度，由于收集板9與磁鐵13相接觸，磁鐵13具有磁性，這樣磁鐵13會對收集板9具有吸附力，這樣收集板9則會對金屬屑產(chǎn)生吸附力，加工人員只需通過把手4推動機架1以使整體進行移動，這樣收集板9在移動的過程中，金屬屑則被吸附在了收集板9的下表面上，從而完成了對金屬屑清理的目的，待收集板9的下表面上吸附大量的金屬屑后，加工人員再通過第一控制閥8控制第一氣缸7的活塞桿向上移動，第一氣缸7的活塞桿則帶動收集板9向上移動，直至收集板9的下表面的高度高于收集槽16的上端面的高度為止，與此同時，收集板9的下表面的高度不能高于刷絲18上端的高度，然后加工人員再通過第三控制閥15控制第三氣缸14的活塞桿向后伸出，第三氣缸14的活塞桿則推動收集槽16向后移動，這樣收集槽16在逐漸進入到收集板9的下方，直至收集板9的豎直投影完全落在收集槽16內(nèi)部為止，此時收集板9處于收集槽16的正上方，然后加工人員通過第二控制閥12控制第二氣缸11的活塞桿向上移動，第二氣缸11的活塞桿則帶動磁鐵13向上移動，磁鐵13則與收集板9發(fā)生分離，直至磁鐵13與收集板9發(fā)生分離后，收集板9則不再具有吸附力，收集板9則不再對金屬屑進行吸附，此時收集板9下表面上的金屬屑則落到下方的收集槽16內(nèi)，此時金屬屑回收即完成，整個過程比較方便，勞動強度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力，而且相對于手工將金屬屑與粉塵顆粒進行分離，速度快，效率高，升高省時，另外，在收集槽16向后移動的過程中，收集槽16會帶動刮板17與收集板9發(fā)生相對運動，刮板17上的刷絲18會與收集板8的下表面相接觸并且發(fā)生相對運動，這樣刷絲18可以將金屬屑掃落至下方的收集槽16內(nèi)，而且在磁鐵13與收集板9發(fā)生分離后，收集板9的下表面上的部分金屬屑未完全脫落到收集槽16內(nèi)時，加工人員可以通過第三氣缸14來控制收集槽16前后往復(fù)運動，這樣刷絲18也就會往復(fù)運動，這樣刷絲18可以將收集板9下表面上的金屬屑完全掃落到收集槽16內(nèi)，清理的比較干凈，比較方便。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。