本實用新型涉及混凝劑配藥系統領域，尤其涉及一種混凝劑加藥裝置。

背景技術：

混凝劑作為水處理過程中可以將水中的膠體微粒子相互粘結和聚集在一起的物質，被廣泛應用于水處理、精密鑄造、石油鉆探、制革、冶金造紙等領域。

混凝劑通常包括聚合硫酸鐵，而聚合硫酸鐵經過長時間儲存后會變成固態，當固態的聚合硫酸鐵加入藥桶內后無法溶解，使得管道和加藥泵經常被堵塞。因此，為防止上述情況的發生，每次在配藥的時候都要人工用錘子來敲打聚合硫酸鐵，使其變成粉末狀，再倒入配藥桶內進行溶解。現有人工敲碎聚合硫酸鐵的方式，增大了配藥的時間，增加了工人的勞動強度，大大增加了成本；并且聚合硫酸鐵遇到水和空氣后會產生很強的刺鼻味道，人工將聚合硫酸鐵倒入配藥桶內，會大大影響身心健康。

技術實現要素：

本實用新型在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種混凝劑加藥裝置，其可方便的打碎大塊的聚合硫酸鐵，使聚合硫酸鐵可與其他藥劑充分混合，使用簡單方便、安全可靠，且可大大節約時間。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種混凝劑加藥裝置，包括進料平臺、粉碎裝置和加藥桶；所述進料平臺向下傾斜；所述進料平臺的下端比上端窄，且所述進料平臺的下端設有出料口；所述加藥桶與所述出料口相接；所述粉碎裝置包括第一粉碎組件；所述第一粉碎組件包括第一驅動機構、第一攪拌軸、第一刮刀和第一攪拌桿；所述第一攪拌軸懸設在所述加藥桶內，并與所述進料平臺形成第一藥物通道；所述第一驅動機構驅動所述第一攪拌軸轉動；所述第一刮刀垂直固定在所述第一攪拌軸上，并位于所述進料平臺的出料口處，且將卡設在第一藥物通道內的藥劑打碎；所述第一攪拌桿固定在所述第一攪拌軸上；所述第一攪拌桿位于所述加藥桶內，且位于所述第一刮刀的下方。

相比于現有技術，本實用新型通過在進料平臺的出料口與加藥桶之間設置刮刀，使得小塊的聚合硫酸鐵可直接從刮刀與出料口之間的間隙中滑落到加藥桶內，而大塊的聚合硫酸鐵卡設在第一藥物通道內，并被快速旋轉的刮刀打碎后落入加藥桶內，相比于人工敲碎大塊聚合硫酸鐵的方式，更加簡單，大大節約了時間。

進一步地，所述第一攪拌軸與所述進料平臺的下端端部的之間的距離為15-20cm。

進一步地，所述第一刮刀的刀刃朝向所述進料平臺，以切割大塊的聚合硫酸鐵。

進一步地，所述第一刮刀的刀刃的端部與所述進料平臺的下端端部之間留有間隙，所述間隙為7-8cm。

進一步地，所述第一刮刀呈條形狀。

進一步地，所述第一刮刀的刀刃上設有多個鋸齒，以將固態的聚合硫酸鐵切碎打爛。

相比于現有技術，本實用新型通過在進料平臺的出料口與加藥桶之間設置刮刀，使得小塊的聚合硫酸鐵可直接從刮刀與出料口之間的間隙中滑落到加藥桶內，而大塊的聚合硫酸鐵卡設在第一藥物通道內，并被快速旋轉的刮刀打碎后落入加藥桶內，相比于人工敲碎大塊聚合硫酸鐵的方式，更加簡單，大大節約了時間。進一步地，通過所述攪拌桿將加藥桶內的聚合硫酸鐵混合均勻，進一步加快了配藥精度，減少了人員與聚合硫酸鐵接觸的時間和機會，確保了人員的健康和安全。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中混凝劑加藥裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例2中混凝劑加藥裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

為解決現有技術中聚合硫酸鐵需要人工敲碎的問題，本實用新型設計了一種便于打碎聚合硫酸鐵的加藥裝置，具體的，請參閱圖1，其是本實用新型實施例1中混凝劑加藥裝置的結構示意圖。該混凝劑加藥裝置包括進料平臺11、粉碎裝置12和加藥桶13。所述進料平臺11向下傾斜，所述進料平臺11的下端比上端窄，且所述進料平臺11的下端設有出料口111；所述加藥桶13與所述出料口111相接。所述粉碎裝置12包括第一粉碎組件121，所述粉碎組件包括第一驅動機構1211、第一攪拌軸1212、至少兩片第一刮刀1213和第一攪拌桿1214。所述第一攪拌軸1212懸設在所述加藥桶13內，并與所述進料平臺11間形成第一藥物通道。所述驅動機構1211驅動所述第一攪拌軸1212轉動。所述兩片第一刮刀1213分別垂直焊接固定在所述第一攪拌軸1212上，并位于所述進料平臺11的出料口111處，且將卡設在第一藥物通道內的藥劑打碎。所述第一攪拌桿1214固定在所述第一攪拌軸上；所述第一攪拌桿1214位于所述加藥桶13內，且位于所述第一刮刀1213的下方。

所述第一攪拌軸1212與所述進料平臺11的下端端部的之間的距離為15-20cm，以將大塊的藥劑卡設在第一藥物通道內。

所述第一刮刀1213呈條形狀。所述第一刮刀1213的刀刃朝向所述進料平臺11。所述第一刮刀1213的刀刃與所述進料平臺11的下端端部之間留有間隙，所述間隙為7-8cm。

作為本實用新型的進一步優化，所述第一刮刀1213的刀刃上設有多個鋸齒，以將固態的聚合硫酸鐵切碎打爛。

使用時，啟動攪拌機12，使第一攪拌軸1212帶動所述第一刮刀1213和第一攪拌桿1214快速旋轉，同時將固態的聚合硫酸鐵放置在所述進料平臺11上，小塊的聚合硫酸鐵直接從所述第一刮刀1213與所述進料平臺11的下端端面的間隙中滑落到加藥桶13內。大塊的聚合硫酸鐵滑到的第一藥物通道時被卡住，并被第一刮刀1213打碎，同時，由于第一刮刀1213的轉速足夠快，進而可將大塊的聚合硫酸鐵快速打碎，防止過多大塊的聚合硫酸鐵直接掉落到加藥桶13內。而聚合硫酸鐵在第一攪拌桿1214的作用下而進一步打碎，并與加藥桶13內的其他藥物混合。

相比于現有技術，本實用新型通過在進料平臺的出料口與加藥桶之間設置刮刀，使得小塊的聚合硫酸鐵可直接從刮刀與出料口之間的間隙中滑落到加藥桶內，而大塊的聚合硫酸鐵卡設在第一藥物通道內，并被快速旋轉的刮刀打碎后落入加藥桶內，相比于人工敲碎大塊聚合硫酸鐵的方式，更加簡單，大大節約了時間。進一步地，通過所述攪拌桿將加藥桶內的聚合硫酸鐵混合均勻，進一步加快了配藥精度，減少了人員與聚合硫酸鐵接觸的時間和機會，確保了人員的健康和安全。

實施例2

為解決現有技術中聚合硫酸鐵需要人工敲碎的問題，本實用新型設計了一種便于打碎聚合硫酸鐵的加藥裝置，具體的，請參閱圖2，其是本實用新型實施例2中混凝劑加藥裝置的結構示意圖。該混凝劑加藥裝置包括進料平臺21、粉碎裝置22和加藥桶24。所述進料平臺21向下傾斜，所述進料平臺的下端比上端窄，且所述進料平臺21的下端設有出料口；所述加藥桶24與所述出料口相接。所述粉碎裝置22包括第一粉碎組件221和第二粉碎組件222；所述第一粉碎組件221和第二粉碎組件222分別設置在所述進料平臺21的出口處，并形成一供藥劑通過的第二藥物通道。

所述第一粉碎組件221包括第一驅動機構2211、第一攪拌軸2212、第一刮刀2213和第一攪拌桿2214。所述第一攪拌軸2212懸設在所述加藥桶24內；所述第一驅動機構2211驅動所述攪拌軸轉動；所述第一刮刀2213沿所述第一攪拌軸2212的外周環設在所述第一攪拌軸2212上，并位于所述進料平臺21的出料口處。所述第一攪拌桿2214固定在所述第一攪拌軸2212上，所述第一攪拌桿2214位于所述加藥桶24內，且位于所述第一刮刀2213的下方。

所述第二粉碎組件222包括第二驅動機構2221、第二攪拌軸2222、第二刮刀2223和第二攪拌桿2224。所述第二攪拌軸2222懸設在所述加藥桶24內；所述第二驅動機構2221驅動所述攪拌軸轉動；所述第二刮刀2223沿所述第二攪拌軸2222的外周環設在所述第二攪拌軸2222上，并位于所述進料平臺21的出料口處。所述第二攪拌桿2224固定在所述第二攪拌軸2222上，所述第二攪拌桿2224位于所述加藥桶24內，且位于所述第二刮刀2223的下方。

所述第一攪拌軸2212和第二攪拌軸2213平行，兩者與所述進料平臺21形成第二藥物通道，分別固定在所述第一攪拌軸2212和第二攪拌軸2213上的第一刮刀2213和第二刮刀2223對卡設在第二藥物通道內的藥劑進行快速切碎。

所述第一攪拌軸2212和第二攪拌軸2222與所述進料平臺21的下端端部的之間的距離均為15-20cm，以將大塊的藥劑卡設在第二藥物通道內。

所述第一刮刀2213和第二刮刀2214均呈條形狀。所述第一刮刀2213和第二刮刀2214的刀刃均朝向所述進料平臺21。所述第一刮刀2213和第二刮刀2223的刀刃與所述進料平臺21的下端端部之間均留有間隙，所述間隙均為7-8cm。

作為本實用新型的進一步優化，所述第一刮刀2213和第二刮刀2214的刀刃上均設有多個鋸齒，以將固態的聚合硫酸鐵切碎打爛。

使用時，啟動第一攪拌機22和第二攪拌機23，以驅動第一刮刀2213和第二刮刀2223快速旋轉，同時將固態的聚合硫酸鐵放置在所述進料平臺21上，小塊的聚合硫酸鐵直接從所述第一刮刀2213和第二刮刀2223與所述進料平臺的下端端面的間隙中滑落到加藥桶24內；大塊的聚合硫酸鐵滑到第二藥物通道時被卡住，進而被第一刮刀2213和第二刮刀2223打碎。由于第二刮刀2213和第二刮刀2223的轉速足夠快，進而可將大塊的聚合硫酸鐵快速打碎，防止過多大塊的聚合硫酸鐵直接掉落到加藥桶23內，同時，聚合硫酸鐵也可在兩個刮刀之間相互撞擊而進一步破碎。

相比于現有技術，本實用新型通過在進料平臺的出料口設置刮刀，使得小塊的聚合硫酸鐵可直接落到加藥桶內，而大塊的聚合硫酸鐵則卡設在藥物通道內而被兩個刮刀快速打碎，相比于人工敲碎大塊聚合硫酸鐵的方式，更加簡單，大大節約了時間。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。