本發明涉及機電設備技術領域，特別是一種全自動洗瓶裝置。

背景技術：

在水瓶生產后需要保存在倉庫內，但是放置在倉庫內時間過長會布滿灰塵，在使用時會污染了水質，進而使用前需要進行清洗，再進行盛裝，通常清洗都是人工清洗，清洗效率不高，而且清洗的質量無法保證。且清洗后的瓶子會沾有水分，需要進行烘干處理。現有清洗機烘干方式十分簡單，就是利用甩干器直接將瓶子上的水滴甩干。但是這種方式卻存在很多缺陷，經常會出現水滴難以甩干的情況，費時費力，耗費人工量大，而且烘干的不徹底，直接包裝，容易造成瓶子的再次污染。因此，以上缺陷大大影響了產品的質量。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種全自動洗瓶裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種全自動洗瓶裝置，包括箱體，所述箱體內設有清洗裝置和甩干裝置，所述箱體外設有運輸裝置，所述甩干裝置是由開在箱體內側表面上端的環形滑軌、設置在環形滑軌相對兩側的一組滑移小車、設置在滑移小車側表面上的伸縮電機一、設置在伸縮電機一伸縮端的安裝塊、安裝在安裝塊上的水平毛刷共同構成的，所述箱體外一側表面上設有plc控制系統，所述plc控制系統分別與清洗裝置、甩干裝置和運輸裝置電性連接。

所述清洗裝置是由設置在箱體內側表面且位于環形滑軌下端的多個清洗噴頭、開在箱體下表面上的進水口、連接在進水口與清洗噴頭之間的連接管、連接在進水口處的進水管、設置在進水管上的水泵一、開在箱體一側表面下端的出水口、連接在出水口處的出水管、設置在出水管上的水泵二、均與出水管和進水管相連的水箱共同構成的。

所述運輸裝置是由設置在箱體一側的支撐臺、開在支撐臺上表面的圓槽、設置在圓槽內的旋轉電機、設置在旋轉電機旋轉端的支撐架、設置在支撐架橫向部分下表面上的伸縮電機二、設置在伸縮電機二伸縮端的機械手共同構成的。

所述水箱內設有水處理機構。

所述水處理機構是由從上之下依次設置在水箱內的活性炭過濾層、逆滲透層和中空絲膜層構成的。

所述出水管連接在水箱上表面上，所述進水管連接在水箱下表面上。

所述支撐架的豎截面為倒置l形。

所述環形滑軌的豎截面為凸字形。

所述plc控制系統分別與伸縮電機一、伸縮電機二、旋轉電機、機械手、水泵一、水泵二和滑移小車電性連接。

所述plc控制系統的型號為siemenss7-300。

利用本發明的技術方案制作的一種全自動洗瓶裝置，采用清洗裝置、甩干裝置和運輸裝置，解決了上述背景技術中所提出的問題，全自動化清洗，方便快捷，節省了人力資源，降低了生產成本，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明所述一種全自動洗瓶裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種全自動洗瓶裝置的局部放大圖；

圖3是本發明所述一種全自動洗瓶裝置的側視圖。

圖中，1、箱體；2、環形滑軌；3、滑移小車；4、伸縮電機一；5、安裝塊；6、水平毛刷；7、plc控制系統；8、清洗噴頭；9、進水口；10、連接管；11、進水管；12、水泵一；13、出水口；14、出水管；15、水泵二；16、水箱；17、支撐臺；18、圓槽；19、旋轉電機；20、支撐架；21、伸縮電機二；22、機械手；23、活性炭過濾層；24、逆滲透層；25、中空絲膜層。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-3所示，一種全自動洗瓶裝置，包括箱體1，所述箱體1內設有清洗裝置和甩干裝置，所述箱體1外設有運輸裝置，所述甩干裝置是由開在箱體1內側表面上端的環形滑軌2、設置在環形滑軌2相對兩側的一組滑移小車3、設置在滑移小車3側表面上的伸縮電機一4、設置在伸縮電機一4伸縮端的安裝塊5、安裝在安裝塊5上的水平毛刷6共同構成的，所述箱體1外一側表面上設有plc控制系統7，所述plc控制系統7分別與清洗裝置、甩干裝置和運輸裝置電性連接；所述清洗裝置是由設置在箱體1內側表面且位于環形滑軌2下端的多個清洗噴頭8、開在箱體1下表面上的進水口9、連接在進水口9與清洗噴頭8之間的連接管10、連接在進水口9處的進水管11、設置在進水管11上的水泵一12、開在箱體1一側表面下端的出水口13、連接在出水口13處的出水管14、設置在出水管14上的水泵二15、均與出水管14和進水管11相連的水箱16共同構成的；所述運輸裝置是由設置在箱體1一側的支撐臺17、開在支撐臺17上表面的圓槽18、設置在圓槽18內的旋轉電機19、設置在旋轉電機19旋轉端的支撐架20、設置在支撐架20橫向部分下表面上的伸縮電機二21、設置在伸縮電機二21伸縮端的機械手22共同構成的；所述水箱16內設有水處理機構；所述水處理機構是由從上之下依次設置在水箱16內的活性炭過濾層23、逆滲透層24和中空絲膜層25構成的；所述出水管14連接在水箱16上表面上，所述進水管11連接在水箱16下表面上；所述支撐架20的豎截面為倒置l形；所述環形滑軌2的豎截面為凸字形；所述plc控制系統7分別與伸縮電機一4、伸縮電機二21、旋轉電機19、機械手22、水泵一12、水泵二15和滑移小車3電性連接；所述plc控制系統7的型號為siemenss7-300。

本實施方案的特點為，箱體1內設有清洗裝置和甩干裝置，箱體1外設有運輸裝置，甩干裝置是由開在箱體1內側表面上端的環形滑軌2、設置在環形滑軌2相對兩側的一組滑移小車3、設置在滑移小車3側表面上的伸縮電機一4、設置在伸縮電機一4伸縮端的安裝塊5、安裝在安裝塊5上的水平毛刷6共同構成的，箱體1外一側表面上設有plc控制系統7，plc控制系統7分別與清洗裝置、甩干裝置和運輸裝置電性連接，采用清洗裝置、甩干裝置和運輸裝置，全自動化清洗，方便快捷，節省了人力資源，降低了生產成本，提高了工作效率。

在本實施方案中，工作人員在初次啟動該裝置時，將整個裝置進行通電，啟動該裝置，由于是初次啟動該裝置，plc控制系統7為原始數據系統，所以需要技術員或是工作人員將所需的數據輸入到plc控制系統7中，同時將plc控制系統7與該裝置中的所有電器元件電性連接，這時，再進行及時的調整，達到更加便捷準確的操作，降低工作失誤率。首先機械手22朝向水瓶放置處，plc控制系統7控制伸縮電機二21工作，伸縮電機二21的伸縮端伸長，然后控制機械手22將水瓶抓取住，然后伸縮電機二21的伸縮端收縮，支撐臺17上表面圓槽18內的旋轉電機19的旋轉端旋轉，將支撐架20及其上的伸縮電機二21旋轉，使得機械手22正好朝向箱體1上的進口，然后伸縮電機二21的伸縮端伸長，將水瓶深入到箱體1的內部且位于清洗噴頭8處，然后水泵一12工作，水泵一12將水箱16內的水通過進水管11從進水口9進入箱體1內，并由清洗噴頭8噴出，對水瓶進行清洗作業，清洗完成之后，伸縮電機二21的伸縮端收縮一段，將水瓶置于水平毛刷6的水平位置處，然后伸縮電機一4的伸縮端伸長，使得水平毛刷6對水瓶進行清洗作業，同時滑移小車3在環形滑軌2上進行滑動，從而對水瓶整體進行甩干處理。

在本實施方案中，plc控制系統7的型號為siemenss7-300。清洗之后的水從出水口13處經水泵二15抽吸從出水管14處流入水箱16內，并依次經活性炭過濾層23、逆滲透層24和中空絲膜層25凈化，其中，中空絲膜層25可濾除較大顆粒污染物，減少細菌、病毒，逆滲透層24減少水中微粒、無機化合物、寄生物，活性炭過濾層23過濾大顆粒污染物，改善顏色。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。