本發明涉及薄膜，特別涉及一種親水性薄膜生產原料預處理技術。

背景技術：

1、薄膜是一種薄而軟的透明薄片，用塑料、膠粘劑和橡膠或其他材料制成，薄膜科學上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的2維材料，薄膜一般用于農業覆蓋，工業、商業及日用包裝，在薄膜的生產過程中需要用到混合機進行加工生產薄膜，在混合機的使用過程中，需要將其膠粘劑和橡膠或其他材料倒入混合機進行混合，生產薄膜。

2、在中國專利cn220681289u中公開的一種親水性薄膜生產原料預處理設備，該一種親水性薄膜生產原料預處理設備，通過推動桿的移動個轉動桿貫穿至連接桿的頂部，使轉動桿帶動連接桿進行移動，通過轉軸固定安裝與固定塊的上下兩側，使其連接桿通過以轉軸為圓心進行轉動，通過卡塊底部固定安裝的轉軸貫穿至連接桿的底部，和下料板上下兩側活動連接的轉軸至機架的內壁，使其通過張帶動連接桿進行移動，帶動下料板進行下料，達到了便于使用者無需打開載料口進行下料的效果，省時省力，提高了工作的效，但是，該一種親水性薄膜生產原料預處理技術，在解決問題的同時，還存在以下缺點：

3、現有的混合機在使用的過程中，由于需要人工將原料進行清洗，去除表面的雜質，在一定程度上降低了效率，同時由于原料中含有水分，并且原料存在大小不一的形狀，在后續進行混合的時候，影響混合的效果，因此設計一種親水性薄膜生產原料預處理技術很有必要。

技術實現思路

1、本發明的主要目的在于提供一種親水性薄膜生產原料預處理技術，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

3、一種親水性薄膜生產原料預處理技術，包括以下步驟：

4、步驟1，清洗原料，將預先準備好的原材料利用清洗設備進行清洗，即放置在輸送帶上，并啟動輸送電機進行輸送以進行清洗工作；

5、步驟2，清洗處理后采用原子層沉積法增加親水性，即在隔膜表面制備親水性氧化物薄膜，原子沉積的循環次數為650-850次；一次沉積循環包括1個85～95℃金屬鹽的脈沖和6個常溫水的脈沖；一次沉積循環結束后用氮氣吹掃6-8min；

6、步驟3，在氧化物薄膜表面引入具有催化活性的納米顆粒，即將氧化物附著的隔膜浸漬在氯鉑酸溶液中浸泡1-2h處理，取出后在爐中加熱2.5-3.5h，然后取出等待自然能冷卻。

7、本發明進一步設置為：清洗設備包括底板，所述底板的上表面設置有清洗機構，所述底板的上表面設置有烘干機構，所述底板的上表面設置有粉碎機構，所述底板的上表面設置有混合機構；所述清洗機構包括支撐架，所述支撐架的上表面固定連接有清洗機，所述底板的上表面固定連接有水箱，所述清洗機的輸入端固定連接有輸送軟管，所述輸送軟管的一端與水箱呈固定連接，所述清洗機的輸出端固定連接有噴頭。

8、本發明進一步設置為：所述支撐架的外表面固定連接有輸送電機，所述輸送電機的輸出端固定連接有輸送軸，所述輸送軸的外表面搭接有輸送帶，所述輸送帶的上表面固定連接有擋板。

9、通過采用上述技術方案，通過輸送電機的設置，可以帶動輸送軸進行轉動，從而可以帶動輸送帶進行運行，達到可以連續輸送的目的。

10、本發明進一步設置為：所述烘干機構包括支架，所述支架的上表面固定連接有烘干風機，所述烘干風機的輸出端固定連接有吹風口。

11、通過采用上述技術方案，通過烘干風機的設置，可以通過吹風口對斜槽上的原料進行烘干。

12、本發明進一步設置為：所述底板的上表面固定連接有立板，所述立板的上表面固定連接有斜槽。

13、通過采用上述技術方案，通過立板的設置，可以對斜槽進行支撐，并且利用斜槽可以將清洗完畢后的原料進行輸送。

14、本發明進一步設置為：所述粉碎機構包括底座，所述底座的上表面固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的外表面固定連接有粉碎電機，所述粉碎電機的輸出端固定連接有粉碎軸。

15、通過采用上述技術方案，通過粉碎電機的設置，可以帶動粉碎軸進行轉動，從而可以利用粉碎軸對原料進行粉碎。

16、本發明進一步設置為：所述粉碎箱的外表面固定連接有輸送管道，所述輸送管道的外表面設置有輸送氣泵。

17、通過采用上述技術方案，通過輸送氣泵的設備，可以利用輸送管道可以將粉碎箱中的粉碎完畢后的原料進行抽取，并且達到輸送的目的。

18、本發明進一步設置為：所述混合機構包括加熱臺座，所述加熱臺座的上表面固定連接有混合罐，所述混合罐與輸送管道呈固定連接，所述混合罐的外表面固定連接有排出管。

19、通過采用上述技術方案，通過加熱臺座可以對混合罐中的原料進行加熱，從而可以達到方便進行混合的目的。

20、本發明進一步設置為：所述混合罐的上表面固定連接有混合電機，所述混合電機的輸出端固定連接有混合軸。

21、通過采用上述技術方案，通過混合電機的設置，可以帶動混合軸進行轉動，從而可以達到可以混合的目的

22、與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

23、1.本發明中，通過清洗機、輸送軟管、水箱和噴頭的設置，當原料經過清洗機的下方的時候，啟動清洗機，可以通過輸送軟管的設置，將水箱中的清洗液進行抽取，并且通過噴頭進行噴灑，利用噴出來的清洗液可以對原料進行清洗，在清洗完畢后，多余出來的清洗液可以落在水箱中，利用水箱可以對清洗液進行儲存，并且可以達到循環利用的目的。

24、2.本發明中，通過斜槽、烘干風機、吹風口、粉碎箱、粉碎電機和粉碎軸的設置，經過斜槽的原料，啟動烘干風機，通過吹風口的設置，可以將熱風進行排出，從而可以對斜槽上的原料進行風干，去除水分，通過加熱風干后的原料，可以利用斜槽的設置，可以將原料輸送至粉碎箱中，啟動粉碎電機，可以帶動粉碎軸進行轉動，利用粉碎軸的設置，可以將原料進行粉碎，從而可以方便進行充分混合。

技術特征：

1.一種親水性薄膜生產原料預處理技術，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種親水性薄膜生產原料預處理技術，其特征在于：清洗設備包括底板(1)，所述底板(1)的上表面設置有清洗機構(2)，所述底板(1)的上表面設置有烘干機構(3)，所述底板(1)的上表面設置有粉碎機構(4)，所述底板(1)的上表面設置有混合機構(5)；

3.根據權利要求2所述的一種親水性薄膜生產原料預處理技術，其特征在于：所述支撐架(6)的外表面固定連接有輸送電機(11)，所述輸送電機(11)的輸出端固定連接有輸送軸(12)，所述輸送軸(12)的外表面搭接有輸送帶(13)，所述輸送帶(13)的上表面固定連接有擋板(14)。

4.根據權利要求2所述的一種親水性薄膜生產原料預處理技術，其特征在于：所述烘干機構(3)包括支架(15)，所述支架(15)的上表面固定連接有烘干風機(16)，所述烘干風機(16)的輸出端固定連接有吹風口(17)。

5.根據權利要求2所述的一種親水性薄膜生產原料預處理技術，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定連接有立板(18)，所述立板(18)的上表面固定連接有斜槽(19)。

6.根據權利要求2所述的一種親水性薄膜生產原料預處理技術，其特征在于：所述粉碎機構(4)包括底座(20)，所述底座(20)的上表面固定連接有粉碎箱(21)，所述粉碎箱(21)的外表面固定連接有粉碎電機(22)，所述粉碎電機(22)的輸出端固定連接有粉碎軸(23)。

7.根據權利要求6所述的一種親水性薄膜生產原料預處理技術，其特征在于：所述粉碎箱(21)的外表面固定連接有輸送管道(24)，所述輸送管道(24)的外表面設置有輸送氣泵(25)。

8.根據權利要求2所述的一種親水性薄膜生產原料預處理技術，其特征在于：所述混合機構(5)包括加熱臺座(26)，所述加熱臺座(26)的上表面固定連接有混合罐(27)，所述混合罐(27)與輸送管道(24)呈固定連接，所述混合罐(27)的外表面固定連接有排出管(28)。

9.根據權利要求8所述的一種親水性薄膜生產原料預處理技術，其特征在于：所述混合罐(27)的上表面固定連接有混合電機(29)，所述混合電機(29)的輸出端固定連接有混合軸(30)。

技術總結
本發明公開了一種親水性薄膜生產原料預處理技術，包括以下步驟：步驟1，清洗原料，將預先準備好的原材料利用清洗設備進行清洗，即放置在輸送帶上，并啟動輸送電機進行輸送以進行清洗工作；步驟2，清洗處理后采用原子層沉積法增加親水性，即在隔膜表面制備親水性氧化物薄膜，原子沉積的循環次數為650?850次。該親水性薄膜生產原料預處理技術，通過清洗機、輸送軟管、水箱和噴頭的設置，當原料經過清洗機的下方的時候，啟動清洗機，可以通過輸送軟管的設置，將水箱中的清洗液進行抽取，并且通過噴頭進行噴灑，利用噴出來的清洗液可以對原料進行清洗，在清洗完畢后，多余出來的清洗液可以落在水箱中，利用水箱可以對清洗液進行儲存。

技術研發人員：陸飛,孫超,張惠,劉杰
受保護的技術使用者：常熟膜純生物科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28