本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備，具體涉及一種化學(xué)結(jié)晶造粒流化床。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，結(jié)晶流化床裝置是一種用于生產(chǎn)顆粒狀固體產(chǎn)品的技術(shù)，它結(jié)合了流化床技術(shù)和結(jié)晶過程。其包括外筒體，并朝外筒體中加入化學(xué)藥劑和晶種，晶種的表面持續(xù)集聚，晶體長大到一定尺寸后會打破流化平衡，回自動沉積到底部的集泥區(qū)。集泥區(qū)的污泥經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行泥水分離工序，最后形成泥餅。在保證微小顆粒沉降效果的前提下(保證溢流水的濁度上限)，結(jié)晶流化床中整體流量也是受限，超出該流量上限則會導(dǎo)致大量微小顆粒不能再所述大直徑沉淀裝置中得到有效沉降而隨溢流水外排，導(dǎo)致使外排水的濁度增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種化學(xué)結(jié)晶造粒流化床。該化學(xué)結(jié)晶造粒流化床具有強(qiáng)化流化床軟化污水的能力的優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明實(shí)施例的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床包括外筒體、第一內(nèi)筒體、第二內(nèi)筒體和分離裝置。

3、所述外筒體具有進(jìn)液口、藥劑添加口、晶種添加口、位于上端的開口和位于下端的集泥區(qū)；所述第一內(nèi)筒體和所述第二內(nèi)筒體中每一者的上下兩端均敞開以形成凝絮反應(yīng)通道，所述第一內(nèi)筒體和第二內(nèi)筒體沿所述外筒體的高度方向間隔開地設(shè)置在所述外筒體內(nèi)，以在所述外筒體與所述第一內(nèi)筒體和所述第二內(nèi)筒體之間形成絮凝沉降反應(yīng)通道，且所述第二內(nèi)筒體設(shè)置在所述第一內(nèi)筒體和所述集泥區(qū)的上方，所述第一內(nèi)筒體與所述集泥區(qū)在所述外筒體的高度方向具有間隔，所述進(jìn)液口、藥劑添加口設(shè)置在所述第一內(nèi)筒體的下方，所述凝絮反應(yīng)通道內(nèi)的流體阻力小于所述凝沉降反應(yīng)通道內(nèi)的流體阻力以便形成流速差；所述分離裝置設(shè)置在所述外筒體的上端的開口上。

4、本發(fā)明實(shí)施例的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，通過在外筒體內(nèi)設(shè)置第一內(nèi)筒體、第二內(nèi)筒體，將所述進(jìn)液口、藥劑添加口設(shè)置在所述第一內(nèi)筒體的下方，所述凝絮反應(yīng)通道內(nèi)的流體阻力小于所述凝沉降反應(yīng)通道內(nèi)的流體阻力以便形成流速差，通過底部的進(jìn)液口進(jìn)入至外筒體內(nèi)的污水與加入的藥劑會優(yōu)先進(jìn)入第一內(nèi)筒體，使藥劑進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶，細(xì)小的結(jié)晶顆粒會繼續(xù)向上進(jìn)入第二內(nèi)筒體內(nèi)循環(huán)，使碳酸鈣結(jié)晶顆粒進(jìn)一步凝聚，較大的顆粒會優(yōu)先經(jīng)過絮凝沉降反應(yīng)通道，因絮凝沉降反應(yīng)通道內(nèi)的流體相對流速低，方便顆粒沉降，而且有利于降低顆粒沉降的閾值。最終清水經(jīng)分離裝置會從外筒體的頂部的開口排出，極大程度上提高了結(jié)晶效率，強(qiáng)化流化床軟化污水的能力。

5、因此，本發(fā)明實(shí)施例的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床具有強(qiáng)化流化床軟化污水的能力的優(yōu)點(diǎn)。

6、在一些實(shí)施例中，所述外筒體包括位于下段的進(jìn)污段和連接所述集泥段上方的造粒段，所述進(jìn)污段上設(shè)有所述進(jìn)液口和所述藥劑添加口，所述進(jìn)污段的底部形成所述集泥區(qū)，所述造粒段上設(shè)有所述晶種添加口，所述造粒段的橫截面大于所述進(jìn)污段的橫截面積，且所述第一內(nèi)筒體和所述第二內(nèi)筒體設(shè)置在所述造粒段內(nèi)。

7、在一些實(shí)施例中，所述造粒段包括第一分段和第二分段，所述第一分段在與所述進(jìn)污段的連接處設(shè)置第一擴(kuò)口段，所述第二分段在與所述第一分段的連接處設(shè)置第二擴(kuò)口段。

8、在一些實(shí)施例中，所述第一擴(kuò)口段和所述第二分段中每一者的傾角為40°-50°。

9、在一些實(shí)施例中，所述第一分段的直徑和所述第二分段的直徑之間的差值為200mm-300mm。

10、在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)污段的直徑為2200mm-3200mm；所述外筒體的高度6700mm-7700mm。

11、在一些實(shí)施例中，所述第二內(nèi)筒體的下端具有喇叭口，所述喇叭口與所述第二擴(kuò)口段在所述外筒體的高度方向?qū)?yīng)設(shè)置。

12、在一些實(shí)施例中，所述喇叭口處的傾斜角度為40°-50°。

13、在一些實(shí)施例中，所述第二內(nèi)筒體的所述喇叭口的直徑與所述第一內(nèi)筒體的直徑的比值為1.05-1.15：1。

14、在一些實(shí)施例中，所述外筒體的內(nèi)壁面的粗糙度大于所述第一內(nèi)筒體的內(nèi)壁面的粗糙度和第二內(nèi)筒體的內(nèi)壁面的粗糙度以使流速差。

15、在一些實(shí)施例中，所述第一內(nèi)筒體和所述第二內(nèi)筒體的中心軸線共線設(shè)置。

16、在一些實(shí)施例中，所述第二內(nèi)筒體的上端面與所述分離裝置的下端面之間的間距為500mm-700mm。

17、在一些實(shí)施例中，所述第一內(nèi)筒體和所述第二內(nèi)筒體在所述外筒體的高度方向的間距為600mm-800mm。

18、在一些實(shí)施例中，所述第一內(nèi)筒體的直徑為1900mm-2900mm，所述第一內(nèi)筒體的高度為2000mm-2400mm。

19、在一些實(shí)施例中，所述第二內(nèi)筒體的直徑為1900mm-2900mm，所述第二內(nèi)筒體的高度為2000mm-2400mm。

20、在一些實(shí)施例中，所述分離裝置包括環(huán)板，所述環(huán)板蓋在所述外筒體的開口上，所述環(huán)板上設(shè)有多個(gè)傾斜孔。

21、在一些實(shí)施例中，所述分離裝置包括多個(gè)相連且傾斜設(shè)置的管體，所述管體上具有傾斜孔。

22、在一些實(shí)施例中，所述管體的管徑30mm-50mm；所述管體的長度200mm-300mm；

23、所述管體的傾角為40°-50°。

技術(shù)特征：

1.一種化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，其特征在于，所述造粒段包括第一分段和第二分段，所述第一分段在與所述進(jìn)污段的連接處設(shè)置第一擴(kuò)口段，所述第二分段在與所述第一分段的連接處設(shè)置第二擴(kuò)口段。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的實(shí)施例提出一種化學(xué)結(jié)晶造粒流化床。其中，所述的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床，包括外筒體、第一內(nèi)筒體、第二內(nèi)筒體和分離裝置。所述第一內(nèi)筒體和所述第二內(nèi)筒體中每一者的上下兩端均敞開以形成凝絮反應(yīng)通道，所述第一內(nèi)筒體和第二內(nèi)筒體沿所述外筒體的高度方向間隔開地設(shè)置在所述外筒體內(nèi)以形成絮凝沉降反應(yīng)通道，所述第一內(nèi)筒體與所述集泥區(qū)在所述外筒體的高度方向具有間隔，進(jìn)液口、藥劑添加口設(shè)置在所述第一內(nèi)筒體的下方，所述凝絮反應(yīng)通道內(nèi)的流體阻力小于所述凝沉降反應(yīng)通道內(nèi)的流體阻力以便形成流速差；所述分離裝置設(shè)置在所述外筒體的上端的開口上。因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的化學(xué)結(jié)晶造粒流化床具有強(qiáng)化流化床軟化污水的能力的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙興輝,李沐澤,張道瑞,蘇方偉,余寶玉,王策,田鑫濤,高進(jìn),屈志強(qiáng),張茂龍,張繼瑞,楊洋,秦鵬飛,孟維,劉子蒙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能沁北發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24