本技術(shù)涉及定時(shí)器，特別涉及一種定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪。

背景技術(shù)：

1、定時(shí)器中的頭輪組件，是定時(shí)器的核心組件，由頭輪軸、頭輪和摩擦片組成。在定時(shí)器計(jì)時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦片應(yīng)保持與頭輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在定時(shí)器手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)間，摩擦片與頭輪之間有滑動(dòng)摩擦，即頭輪不轉(zhuǎn)，頭輪軸和摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng)。這就要求摩擦片與齒輪之間的摩擦力不大不小，摩擦力太大了，調(diào)節(jié)時(shí)間時(shí)頭輪會(huì)和摩擦片一起轉(zhuǎn)動(dòng)；摩擦力太小了，定時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)時(shí)，頭輪不能帶動(dòng)摩擦片同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而且摩擦片容易脫落。

2、目前，現(xiàn)有的定時(shí)器頭輪組件的摩擦片的結(jié)合方式一般采用墊片壓住，但是這種結(jié)合方式結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，若墊片壓得太死，摩擦片與齒輪之間難以產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦；太松，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)墊片和摩擦片容易出現(xiàn)脫位或脫落的情況，并且由于現(xiàn)有頭輪與摩擦片的材質(zhì)各不相同，在轉(zhuǎn)動(dòng)頭輪軸時(shí)頭輪與摩擦片之間的卡澀感較大，容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不暢的情況。

3、有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪，目的在于解決定時(shí)器頭輪組件的墊片摩擦片之間的結(jié)合不夠穩(wěn)定，容易出現(xiàn)脫位或脫落的情況，且轉(zhuǎn)動(dòng)頭輪軸時(shí)頭輪與摩擦片之間會(huì)出現(xiàn)卡澀感導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢等問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪，包括頭輪軸及套裝在頭輪軸上的頭輪，上述頭輪軸頂端的兩側(cè)內(nèi)凹設(shè)有縮徑段，上述縮徑段的頂面或底面設(shè)有用于與頭輪抵接的止擋片，上述頭輪的頂面或底面安裝有用于固定頭輪的摩擦片組件，上述摩擦片組件包括均呈長(zhǎng)條片狀的摩擦片和固定片，以上述摩擦片和上述固定片的長(zhǎng)度方向?yàn)榍昂蠓较?，上述摩擦片與上述頭輪的材質(zhì)相同，且摩擦片的其中一面與頭輪抵接，另外一面的左右兩側(cè)凸設(shè)有用于限制固定片左右偏移的凸邊，上述固定片的一端敞開(kāi)具有用于卡入上述縮徑段的開(kāi)口槽，上述摩擦片與固定片相向的一面凹設(shè)有多個(gè)定位凹槽，上述固定片與摩擦片相向的一面凸設(shè)有多個(gè)用于卡入上述定位凹槽的定位凸起。

4、進(jìn)一步地，上述頭輪軸頂端的兩側(cè)內(nèi)凹形成兩條相互平行的切邊，兩上述切邊為上述縮徑段；上述固定片包括橫臂及凸設(shè)在橫臂同一端且相互平行的擴(kuò)張臂，上述擴(kuò)張臂之間的間隔為上述開(kāi)口槽，兩上述擴(kuò)張臂的前部具有呈喇叭狀開(kāi)口的擴(kuò)張段，擴(kuò)張段的后部設(shè)有用于與兩上述切邊抵接的限制段。

5、進(jìn)一步地，上述定位凸起分別凸設(shè)在上述擴(kuò)張臂的前部和后部。

6、進(jìn)一步地，上述定位凹槽為半圓形、橢圓形或矩形，上述定位凸起的形狀與上述定位凹槽的形狀相吻合。

7、進(jìn)一步地，上述頭輪和上述摩擦片的材質(zhì)均為銅。

8、進(jìn)一步地，上述頭輪軸的側(cè)壁凸設(shè)有止擋塊。

9、進(jìn)一步地，上述頭輪和上述摩擦片均開(kāi)設(shè)有用于穿過(guò)頭輪軸和止擋塊的第一連接孔。

10、進(jìn)一步地，上述頭輪和上述摩擦片均開(kāi)設(shè)有用于套裝在頭輪軸上的第二連接孔。

11、由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

12、其一，本實(shí)用新型的頭輪軸的頂端凹設(shè)有用于安裝頭輪、摩擦片及固定片的縮徑段，并在摩擦片上凹設(shè)多個(gè)定位凹槽，在固定片面向摩擦片的一面凸設(shè)有多個(gè)用于卡入定位凹槽的定位凸起，還在摩擦片面向固定片的一面的兩側(cè)凸設(shè)有防止固定片偏移的凸邊，從而提高了固定片與摩擦片結(jié)合的穩(wěn)定性，避免在長(zhǎng)時(shí)間使用中固定片和摩擦片出現(xiàn)錯(cuò)位或脫落的情況，并且本實(shí)用新型的頭輪和摩擦片均采用同一材質(zhì)制成，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)摩擦阻力較小，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)定時(shí)器時(shí)的流暢性，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)頭輪與摩擦片之間不會(huì)出現(xiàn)卡澀感，手感更好。

13、其二，本實(shí)用新型的摩擦片面向固定片的一面的兩側(cè)凸設(shè)有凸邊，該凸邊可防止在多次旋轉(zhuǎn)頭輪軸后固定片出現(xiàn)偏移或脫位的情況，提高了固定片安裝后的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪，包括頭輪軸及套裝在頭輪軸上的頭輪，其特征在于：所述頭輪軸頂端的兩側(cè)內(nèi)凹設(shè)有縮徑段，所述縮徑段的頂面或底面設(shè)有用于與頭輪抵接的止擋片，所述頭輪的頂面或底面安裝有用于固定頭輪的摩擦片組件，所述摩擦片組件包括均呈長(zhǎng)條片狀的摩擦片和固定片，以所述摩擦片和所述固定片的長(zhǎng)度方向?yàn)榍昂蠓较?，所述摩擦片與所述頭輪的材質(zhì)相同，且摩擦片的其中一面與頭輪抵接，另外一面的左右兩側(cè)凸設(shè)有用于限制固定片左右偏移的凸邊，所述固定片的一端敞開(kāi)具有用于卡入所述縮徑段的開(kāi)口槽，所述摩擦片與固定片相向的一面凹設(shè)有多個(gè)定位凹槽，所述固定片與摩擦片相向的一面凸設(shè)有多個(gè)用于卡入所述定位凹槽的定位凸起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪，其特征在于：所述頭輪軸頂端的兩側(cè)內(nèi)凹形成兩條相互平行的切邊，兩所述切邊為所述縮徑段；所述固定片包括橫臂及凸設(shè)在橫臂同一端且相互平行的擴(kuò)張臂，所述擴(kuò)張臂之間的間隔為所述開(kāi)口槽，兩所述擴(kuò)張臂的前部具有呈喇叭狀開(kāi)口的擴(kuò)張段，擴(kuò)張段的后部設(shè)有用于與兩所述切邊抵接的限制段。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪，其特征在于：所述定位凸起分別凸設(shè)在所述擴(kuò)張臂的前部和后部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪，其特征在于：所述定位凹槽為半圓形、橢圓形或矩形，所述定位凸起的形狀與所述定位凹槽的形狀相吻合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪，其特征在于：所述頭輪和所述摩擦片的材質(zhì)均為銅。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪，其特征在于：所述頭輪軸的側(cè)壁凸設(shè)有止擋塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪，其特征在于：所述頭輪和所述摩擦片均開(kāi)設(shè)有用于穿過(guò)頭輪軸和止擋塊的第一連接孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪，其特征在于：所述頭輪和所述摩擦片均開(kāi)設(shè)有用于套裝在頭輪軸上的第二連接孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種定時(shí)器定時(shí)調(diào)節(jié)輪,涉及定時(shí)器技術(shù)領(lǐng)域，包括頭輪軸及套裝在頭輪軸上的頭輪，頭輪軸頂端的兩側(cè)內(nèi)凹設(shè)有縮徑段，縮徑段的頂面或底面設(shè)有用于與頭輪抵接的止擋片，頭輪的頂面或底面安裝有用于固定頭輪的摩擦片組件，摩擦片組件包括均呈長(zhǎng)條片狀的摩擦片和固定片，摩擦片與所述頭輪的材質(zhì)相同，且摩擦片的其中一面與頭輪抵接，另外一面的左右兩側(cè)凸設(shè)有用于限制固定片左右偏移的凸邊，固定片的一端敞開(kāi)具有用于卡入縮徑段的開(kāi)口槽，摩擦片與固定片相向的一面凹設(shè)有多個(gè)定位凹槽，固定片與摩擦片相向的一面凸設(shè)有多個(gè)用于卡入定位凹槽的定位凸起。本技術(shù)提高了固定片和摩擦片之間結(jié)合的穩(wěn)定性，且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不易產(chǎn)生卡澀感。

技術(shù)研發(fā)人員：吳曉霖,蔡躍輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省昇邦電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/4/24