本發明涉及工業廢氣收集處理,尤其涉及一種揮發性有機廢氣自動收集、輸送、處理系統。
背景技術:
1、揮發性有機氣體處理工藝相對成熟,但對揮發性有機氣體的收集、輸送、自動控制的發展相對滯后。
2、常規廢氣收集系統的集氣蓋無導風板,未能將引風機的風量集中,導致風速流失,很可能導致風速不達標的情況。該方案加裝導風板,將引風機風量集中于集氣蓋邊沿以提升抽風風速,提高廢氣收集效率。
3、常規廢氣收集系統無風速監測系統及自動控制系統,不能實現自動調整引風機的頻率。
4、常規廢氣收集系統無溫度控制系統及自動控制系統,不能實現自動控制管道開合。
技術實現思路
1、針對上述情況,為克服現有技術的缺陷,本發明提供了一種揮發性有機廢氣自動收集、輸送、處理系統有效的解決了現有技術中的不能實現自動調整引風機的頻率,不能實現自動控制管道開合的問題。
2、為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
3、一種揮發性有機廢氣自動收集、輸送、處理系統,包括若干可對廢氣進行收集的集氣蓋且集氣蓋之間通過廢氣傳輸管相連,所述集氣蓋收集到的廢氣通過廢氣傳輸管輸送至廢氣處理設備,所述廢氣處理設備包括有活性炭吸收箱、紫外光燈箱和引風機,且活性炭吸收箱、紫外光燈箱和引風機通過管道按序設置在控制柜上,所述集氣蓋的進氣端內部分別設置有自動速度監測器和自動測溫儀。
4、優選的,所述集氣蓋底部焊接固定設置有橫撐,所述橫撐上設置有所述的自動速度監測器和自動測溫儀。
5、優選的,所述集氣蓋呈上窄下寬錐形結構,所述集氣蓋與廢氣傳輸管連接處分別設置有導向器和導管蝶形閥電氣開關。
6、優選的,所述集氣蓋底部進氣端中間位置處設置有導風板,所述導風板的兩端與橫撐進行焊接,使廢氣從集氣蓋邊沿進入,增大進風風速。
7、優選的,所述自動速度監測器通過控制柜與引風機進行連接,所述自動測溫儀通過控制柜與導管蝶形閥電氣開關進行了無線連接,集氣風速下降時控制柜自動地對引風機進行頻率轉換,以確保它的速度,當自動測溫儀監測到集氣蓋內的溫度上升時,控制柜控制廢氣傳輸管上的導管蝶形閥電氣開關自動地控制廢氣的排出量。
8、與現有技術相比,本發明的有益效果為:
9、1?.導風板有利于加強集氣蓋四周風速,增大進風風速,提高廢氣收集效率。
10、2?.自動測溫儀與集氣蓋上端的廢氣傳輸管上的導管蝶形閥電氣開關聯結,能實現設備升溫產生廢氣即打開管道,實現自動化,減少人員攀高手動開關導管蝶形閥電氣開關帶來的不安全因素。
11、3.自動速度監測器與控制柜聯結,能實時監測、調節集氣蓋內的廢氣收集風速,實現自動化。
1.一種揮發性有機廢氣自動收集、輸送、處理系統,其特征在于:包括若干可對廢氣(8)進行收集的集氣蓋(1)且集氣蓋(1)之間通過廢氣傳輸管(2)相連,所述集氣蓋(1)收集到的廢氣(8)通過廢氣傳輸管(2)輸送至廢氣處理設備,所述廢氣處理設備包括有活性炭吸收箱(3)、紫外光燈箱(10)和引風機(11),且活性炭吸收箱(3)、紫外光燈箱(10)和引風機(11)通過管道按序設置在控制柜(12)上,所述集氣蓋(1)的進氣端內部分別設置有自動速度監測器(7)和自動測溫儀(6)。
2.根據權利要求1所述一種揮發性有機廢氣自動收集、輸送、處理系統,其特征在于:所述集氣蓋(1)底部焊接固定設置有橫撐(14),所述橫撐(14)上設置有所述的自動速度監測器(7)和自動測溫儀(6)。
3.根據權利要求2所述一種揮發性有機廢氣自動收集、輸送、處理系統,其特征在于:所述集氣蓋(1)呈上窄下寬錐形結構,所述集氣蓋(1)與廢氣傳輸管(2)連接處分別設置有導向器(5)和導管蝶形閥電氣開關(4)。
4.根據權利要求3所述一種揮發性有機廢氣自動收集、輸送、處理系統,其特征在于:所述集氣蓋(1)底部進氣端中間位置處設置有導風板(9),所述導風板(9)的兩端與橫撐(14)進行焊接,使廢氣(8)從集氣蓋(1)邊沿進入,增大進風風速。
5.根據權利要求2所述一種揮發性有機廢氣自動收集、輸送、處理系統,其特征在于:所述自動速度監測器(7)通過控制柜(12)與引風機(11)進行連接,所述自動測溫儀(6)通過控制柜(12)與導管蝶形閥電氣開關(4)進行了無線連接,集氣風速下降時控制柜(12)自動地對引風機(11)進行頻率轉換,以確保它的速度,當自動測溫儀(6)監測到集氣蓋(1)內的溫度上升時,控制柜(12)控制廢氣傳輸管(2)上的導管蝶形閥電氣開關(4)自動地控制廢氣(8)的排出量。