本發(fā)明涉及廢水處理，尤其涉及一種甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中的甲醇制烯烴工藝在反應(yīng)器后配備三級或四級旋風(fēng)分離器，反應(yīng)氣在進入三級或四級旋風(fēng)分離器后對反應(yīng)氣中大部分催化劑顆粒進行去除，但由于旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)限制，其只能將反應(yīng)氣中粒徑大于10微米的固體催化劑顆粒分離，而粒徑小于10微米的固體催化劑顆粒隨著反應(yīng)氣進入急冷水及水洗水中，導(dǎo)致廢水處理系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)換熱器堵塞、熱交換能力降低，影響裝置長周期運行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的實施例提出一種甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，對于實現(xiàn)流化床甲醇制烯烴裝置的長期穩(wěn)定運行具有重要作用。

3、本發(fā)明實施例的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)包括：

4、急冷塔；

5、過濾循環(huán)罐，所述過濾循環(huán)罐經(jīng)管路與所述急冷塔相連，以將所述急冷塔內(nèi)待處理的急冷水輸送至所述過濾循環(huán)罐；

6、無機膜過濾器，所述無機膜過濾器經(jīng)管路與所述過濾循環(huán)罐相連，以將所述過濾循環(huán)罐內(nèi)的急冷水輸送至所述無機膜過濾器過濾處理，所述無機膜過濾器過濾出的濃液返回所述過濾循環(huán)罐再次循環(huán)；

7、汽提塔，所述汽提塔經(jīng)管路與所述無機膜過濾器相連，以使所述無機膜過濾器過濾出的清液輸送至汽提塔；

8、急冷水濃縮液儲罐，所述急冷水濃縮液儲罐經(jīng)管路與所述無機膜過濾器相連，以從所述無機膜過濾器過濾出的濃液中抽出一部分輸送至所述急冷水濃縮液儲罐。

9、本發(fā)明實施例的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，可有效過濾流化床甲醇制烯烴廢水中的催化劑顆粒，處理能力強，裝置占地面積少，提高了液固分離效率，降低了能耗和廢水排放，減少了設(shè)備堵塞和維護費用。

10、在一些實施例中，從所述無機膜過濾器過濾出的濃液抽出的濃液量占所述無機膜過濾器過濾出的清液量的10％。

11、在一些實施例中，所述過濾循環(huán)罐與所述急冷塔之間的管路上設(shè)有急冷水增壓泵，所述急冷水增壓泵用于所述急冷塔內(nèi)待處理的急冷水增壓后輸送至所述過濾循環(huán)罐。

12、在一些實施例中，所述無機膜過濾器與所述過濾循環(huán)罐之間的管路上設(shè)有膜過濾循環(huán)泵，所述膜過濾循環(huán)泵用于驅(qū)動急冷水在所述無機膜過濾器與所述過濾循環(huán)罐之間循環(huán)。

13、在一些實施例中，還包括：

14、板框壓濾機，所述板框壓濾機經(jīng)管路與所述急冷水濃縮液儲罐相連，以將所述急冷水濃縮液儲罐內(nèi)的濃液輸送至所述板框壓濾機壓縮過濾；

15、螺旋輸送機，所述螺旋輸送機與所述板框壓濾機相連，以使所述板框壓濾機壓縮出的濾餅通過所述螺旋輸送機輸送至廢料斗；

16、板框濾清液儲罐，所述板框濾清液儲罐經(jīng)管路與所述板框壓濾機相連，以使所述板框壓濾機過濾出的清液輸送至所述板框濾清液儲罐，所述板框濾清液儲罐還經(jīng)管路與所述急冷塔相連，以將清液輸送回所述急冷塔回收利用。

17、在一些實施例中，所述板框壓濾機與所述急冷水濃縮液儲罐之間的管路上設(shè)有濃縮液增壓泵，所述濃縮液增壓泵用于將所述急冷水濃縮液儲罐內(nèi)的濃液增壓后輸送至所述板框壓濾機。

18、在一些實施例中，所述板框濾清液儲罐與所述急冷塔之間的管路上設(shè)有板框清液增壓泵，所述板框清液增壓泵用于將所述板框濾清液儲罐內(nèi)的清液增壓后輸送至所述急冷塔。

19、在一些實施例中，還包括蒸汽供應(yīng)裝置，所述蒸汽供應(yīng)裝置經(jīng)管路與所述無機膜過濾器相連，以利用蒸汽吹掃所述無機膜過濾器。

20、在一些實施例中，還包括：

21、堿洗液槽，所述堿洗液槽經(jīng)管路與所述無機膜過濾器相連，以利用堿洗液清洗所述無機膜過濾器；

22、酸洗液槽，所述酸洗液槽經(jīng)管路與所述無機膜過濾器相連，以利用酸洗液清洗所述無機膜過濾器；

23、氮氣供應(yīng)裝置，所述氮氣供應(yīng)裝置經(jīng)管路與所述無機膜過濾器相連，以利用氮氣吹掃堿洗或酸洗后的所述無機膜過濾器；

24、新鮮水供應(yīng)裝置，所述新鮮水供應(yīng)裝置經(jīng)管路與所述無機膜過濾器相連，以利用新鮮水沖洗堿洗或酸洗后的所述無機膜過濾器；

25、除鹽水供應(yīng)裝置，所述除鹽水供應(yīng)裝置經(jīng)管路與所述無機膜過濾器相連，以利用除鹽水沖洗堿洗或酸洗后的所述無機膜過濾器。

26、本發(fā)明的實施例還提出一種甲醇制烯烴廢水處理方法，所述處理方法用于上述任一項所述的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)。

27、本發(fā)明實施例的甲醇制烯烴廢水處理方法包括：

28、將待處理的急冷水增壓泵送至過濾循環(huán)罐，將過濾循環(huán)罐內(nèi)的急冷水泵送至無機膜過濾器進行過濾，經(jīng)過濾后的清液輸送至汽提塔，濃液返回過濾循環(huán)罐繼續(xù)循環(huán)，且將一部分濃液送往板框壓濾機進行過濾催化劑；

29、當(dāng)無機膜過濾器運行預(yù)設(shè)周期后，無機膜過濾器的無機陶瓷膜進行再生，再生過程中，依次經(jīng)過排液、蒸汽吹掃、堿洗和氮氣吹掃、新鮮水沖洗、酸洗和氮氣吹掃、新鮮水沖洗、脫鹽水沖洗。

技術(shù)特征：

1.一種甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，從所述無機膜過濾器過濾出的濃液抽出的濃液量占所述無機膜過濾器過濾出的清液量的10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾循環(huán)罐與所述急冷塔之間的管路上設(shè)有急冷水增壓泵，所述急冷水增壓泵用于所述急冷塔內(nèi)待處理的急冷水增壓后輸送至所述過濾循環(huán)罐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述無機膜過濾器與所述過濾循環(huán)罐之間的管路上設(shè)有膜過濾循環(huán)泵，所述膜過濾循環(huán)泵用于驅(qū)動急冷水在所述無機膜過濾器與所述過濾循環(huán)罐之間循環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述板框壓濾機與所述急冷水濃縮液儲罐之間的管路上設(shè)有濃縮液增壓泵，所述濃縮液增壓泵用于將所述急冷水濃縮液儲罐內(nèi)的濃液增壓后輸送至所述板框壓濾機。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述板框濾清液儲罐與所述急冷塔之間的管路上設(shè)有板框清液增壓泵，所述板框清液增壓泵用于將所述板框濾清液儲罐內(nèi)的清液增壓后輸送至所述急冷塔。

8.根據(jù)權(quán)利要求6和7中任一項所述的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括蒸汽供應(yīng)裝置，所述蒸汽供應(yīng)裝置經(jīng)管路與所述無機膜過濾器相連，以利用蒸汽吹掃所述無機膜過濾器。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

10.一種甲醇制烯烴廢水處理方法，其特征在于，所述處理方法用于根據(jù)權(quán)利要求9所述的甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)，所述處理方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)及其方法，所述甲醇制烯烴廢水處理系統(tǒng)包括急冷塔、過濾循環(huán)罐、無機膜過濾器、汽提塔和急冷水濃縮液儲罐，過濾循環(huán)罐與急冷塔相連，無機膜過濾器與過濾循環(huán)罐相連，將急冷水輸送至無機膜過濾器過濾處理，過濾出的濃液返回過濾循環(huán)罐再次循環(huán)，汽提塔與無機膜過濾器相連，過濾出的清液輸送至汽提塔，急冷水濃縮液儲罐與無機膜過濾器相連，從過濾出的濃液中抽出一部分輸送至急冷水濃縮液儲罐。本發(fā)明的處理系統(tǒng)，可有效過濾流化床甲醇制烯烴廢水中的催化劑顆粒，處理能力強，裝置占地面積少，提高了液固分離效率，降低了能耗和廢水排放，減少了設(shè)備堵塞和維護費用。

技術(shù)研發(fā)人員：潘利民,王吉平,劉博杰,何軍明,鞏少輝,惠明洋,于浩博,呂東榮,楊路強
受保護的技術(shù)使用者：華亭煤業(yè)集團有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28