本發明涉及電機轉子清洗，尤其涉及一種電機轉子外圓磨削后的清理設備。

背景技術：

1、電機轉子是電機的重要組成部分。由于高功率密度、高轉速電機的轉速高，轉子組件的磁鋼外圓需進行磨削后再套上不銹鋼護套，以保證電機高速運轉可靠。轉子組件的護套依靠固持膠粘接在轉軸外圓上，磨削后外圓會附著大量的油污和磁粉多余物，油污和多余物清理不徹底影響護套粘接，同時會給電機內部帶來多余物，質量隱患較大。

2、目前，電機轉子的清洗多為人工清洗，即作業人員手持清潔刷蘸取清洗液清洗，但是人工清洗效率低。為了提高清洗效率，出現了一些轉子清洗裝置，如公開號為cn106623013a的專利申請公開了一種電機轉子清洗裝置，在轉子清洗的地面上可以鋪設圓形軌道，圓形軌道與清洗裝置上的軌道輪配合，軌道輪沿軌道滾動使得整個清洗裝置可以做圓周運動，清洗轉子的一周。使用時，啟動升降液壓缸將清洗刷移至所需高度，并使清洗刷與轉子表面接觸，然后開啟清洗劑供給模塊通過輸液管路使清洗刷滲滿清洗液，再移動承載架使清洗裝置繞轉子作圓周運動，一周后，再通過升降液壓缸使清洗刷上移或下降一定距離后重復上述動作，直至完成整個轉子表面的清洗。

3、但是，上述現有技術cn106623013a中的裝置在使用時，由于需要在轉子清洗的地面上鋪設圓形軌道，造成使用操作較為繁瑣，且圓形軌道占用廠房空間。

技術實現思路

1、本發明的主要目的是提出一種電機轉子外圓磨削后的清理設備,旨在解決上述技術問題。

2、為實現上述目的，本發明提出一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，包括機柜，在機柜內設置有臺面，所述臺面將機柜的內腔分隔為下腔體和上腔體，在所述臺面上安裝有同步帶模組和清理組件；在同步帶模組的滑塊上安裝有旋轉夾緊組件；所述清理組件包括毛刷；所述旋轉夾緊組件用于裝夾工件，并帶動工件繞自身軸線旋轉；所述同步帶模組用于帶動旋轉夾緊組件平移使得工件與所述毛刷相接觸或相遠離。

3、優選的，在所述臺面上安裝有防護罩，所述清理組件設置于防護罩內腔中。

4、優選的，在所述防護罩的頂板的下表面設置有等離子風機，且所述等離子風機間隔設置于所述毛刷的正上方。

5、優選的，所述清理組件還包括立式支撐板和毛刷座；所述立式支撐板的下端固定安裝在所述臺面上；所述毛刷座安裝在所述立式支撐板的上部；所述毛刷的中心設置為毛刷軸；所述毛刷通過毛刷軸轉動安裝在所述毛刷座上；在所述毛刷座上安裝有步進電機；在所述步進電機的輸出軸上安裝有主動帶輪，在所述毛刷軸的一端安裝有從動帶輪；所述主動帶輪與所述從動帶輪共同套設有傳動帶。

6、優選的，在所述立式支撐板的底端一體成型有法蘭板，并在法蘭板上開設有兩個腰形孔；所述腰形孔的長方向與所述毛刷軸的軸線相平行；所述立式支撐板通過法蘭板與所述臺面螺釘連接，且螺釘穿設在所述腰形孔內。

7、優選的，所述清理組件還包括立桿、支撐架以及清洗液噴淋盒；所述立桿安裝在所述臺面上，所述支撐架安裝在所述立桿的頂部；所述清洗液噴淋盒安裝在所述支撐架上；且所述清洗液噴淋盒位于所述毛刷的上方；所述清洗液噴淋盒內部為中空結構用于盛裝清洗液；在所述清洗液噴淋盒的盒底位設置有泄露孔，并在泄露孔位置處安裝有無紡布；所述毛刷與所述無紡布相接觸。

8、優選的，清理設備還包括清洗液儲存罐；在所述清洗液噴淋盒的頂部設置有管接頭；在所述臺面上設置有蠕動泵；所述蠕動泵與所述管接頭之間通過管道連接，在所述蠕動泵上設置有進液管，且進液管的進口端連接與所述清洗液儲存罐連接。

9、優選的，在所述臺面上設置有吸塵口，所述吸塵口設置于所述毛刷正下方位置處；在所述機柜的下腔體內設置有吸塵器，所述吸塵口與所述吸塵器之間通過吸塵管道連接。

10、優選的，所述旋轉夾緊組件包括基座、氣動旋轉夾頭以及減速電機；所述基座安裝在所述同步帶模組的滑塊上；所述氣動旋轉夾頭轉動安裝在所述基座上；在所述基座上安裝有u型支板，所述減速電機安裝在所述u型支板上；所述減速電機與所述氣動旋轉夾頭之間通過第一聯軸器連接；在所述臺面上設置有拖鏈，且拖鏈平行設置于所述同步帶模組一側，所述拖鏈用于容置所述減速電機的線纜。

11、優選的，所述氣動旋轉夾頭配備有多個不同直徑規格的彈簧夾頭；在所述臺面上設置有夾頭放置架，并在夾頭放置架上陣列設置有多個不同直徑的通孔，所述通孔用于放置所述氣動旋轉夾頭的彈簧夾頭。

12、由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果如下：

13、(1)通過采用本發明所提供的清理設備，在對電機轉子工件進行清理時，將待清理的工件裝夾在旋轉夾緊組件上，并利用旋轉夾緊組件帶動工件繞自身軸線旋轉，同時同步帶模組帶動旋轉夾緊組件平移使得工件與毛刷相接觸，從而達到清理附著在工件外圓表面的油污和頑固磁粉多余物的目的。

14、(2)通過采用本發明所提供的清理設備，操作方法簡單，設備占用空間小，克服了現有技術中需要在地面上鋪設圓形軌道的缺陷。

技術特征：

1.一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，包括機柜，在機柜內設置有臺面(12)，所述臺面(12)將機柜的內腔分隔為下腔體(1a)和上腔體(1b)，其特征在于：在所述臺面(12)上安裝有同步帶模組(2)和清理組件(4)；在同步帶模組(2)的滑塊(203)上安裝有旋轉夾緊組件(3)；所述清理組件(4)包括毛刷(440)；所述旋轉夾緊組件(3)用于裝夾工件(7)，并帶動工件(7)繞自身軸線旋轉；所述同步帶模組(2)用于帶動旋轉夾緊組件(3)平移使得工件(7)與所述毛刷(440)相接觸或相遠離。

2.如權利要求1所述的一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，其特征在于，在所述臺面(12)上安裝有防護罩(10)，所述清理組件(4)設置于防護罩(10)內腔中。

3.如權利要求2所述的一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，其特征在于，在所述防護罩(10)的頂板的下表面設置有等離子風機(40)，且所述等離子風機(40)間隔設置于所述毛刷(440)的正上方。

4.如權利要求1所述的一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，其特征在于，所述清理組件(4)還包括立式支撐板(442)和毛刷座(44)；所述立式支撐板(442)的下端固定安裝在所述臺面(12)上；所述毛刷座(44)安裝在所述立式支撐板(442)的上部；所述毛刷(440)的中心設置為毛刷軸(446)；

5.如權利要求4所述的一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，其特征在于，在所述立式支撐板(442)的底端一體成型有法蘭板(442a)，并在法蘭板(442a)上開設有兩個腰形孔(442b)；所述腰形孔(442b)的長方向與所述毛刷軸(446)的軸線相平行；所述立式支撐板(442)通過法蘭板(442a)與所述臺面(12)螺釘連接，且螺釘穿設在所述腰形孔(442b)內。

6.如權利要求1所述的一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，其特征在于，所述清理組件(4)還包括立桿(43a)、支撐架(43)以及清洗液噴淋盒(42)；

7.如權利要求6所述的一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，其特征在于，清理設備還包括清洗液儲存罐；在所述清洗液噴淋盒(42)的頂部設置有管接頭(40)；在所述臺面(12)上設置有蠕動泵(45)；所述蠕動泵(45)與所述管接頭(40)之間通過管道連接，在所述蠕動泵(45)上設置有進液管，且進液管的進口端連接與所述清洗液儲存罐連接。

8.如權利要求1所述的一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，其特征在于，在所述臺面(12)上設置有吸塵口(51)，所述吸塵口(51)設置于所述毛刷(440)正下方位置處；在所述機柜的下腔體(1a)內設置有吸塵器(50)，所述吸塵口(51)與所述吸塵器(50)之間通過吸塵管道連接。

9.如權利要求1所述的一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，其特征在于，所述旋轉夾緊組件(3)包括基座(300)、氣動旋轉夾頭(301)以及減速電機(302)；所述基座(300)安裝在所述同步帶模組(2)的滑塊(203)上；所述氣動旋轉夾頭(301)轉動安裝在所述基座(300)上；在所述基座(300)上安裝有u型支板(303)，所述減速電機(302)安裝在所述u型支板(303)上；所述減速電機(302)與所述氣動旋轉夾頭(301)之間通過第一聯軸器(304)連接；在所述臺面(12)上設置有拖鏈(305)，且拖鏈(305)平行設置于所述同步帶模組(2)一側，所述拖鏈(305)用于容置所述減速電機(302)的線纜。

10.如權利要求9所述的一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，其特征在于，所述氣動旋轉夾頭(301)配備有多個不同直徑規格的彈簧夾頭；在所述臺面(12)上設置有夾頭放置架(11)，并在夾頭放置架(11)上陣列設置有多個不同直徑的通孔(11a)，所述通孔(11a)用于放置所述氣動旋轉夾頭(301)的彈簧夾頭。

技術總結
本發明涉及電機轉子清洗技術領域，尤其涉及一種電機轉子外圓磨削后的清理設備，包括機柜，在機柜內設置有臺面，臺面將機柜的內腔分隔為下腔體和上腔體，在臺面上安裝有同步帶模組和清理組件；在同步帶模組的滑塊上安裝有旋轉夾緊組件；清理組件包括毛刷；旋轉夾緊組件用于裝夾工件，并帶動工件繞自身軸線旋轉；同步帶模組用于帶動旋轉夾緊組件平移使得工件與毛刷相接觸或相遠離。在對電機轉子工件進行清理時，將待清理的工件裝夾在旋轉夾緊組件上，并利用旋轉夾緊組件帶動工件繞自身軸線旋轉，同時同步帶模組帶動旋轉夾緊組件平移使得工件與毛刷相接觸，從而達到清理附著在工件外圓表面的油污和頑固磁粉多余物的目的。

技術研發人員：袁黔東,楊文龍,汪杰,雷乾勇
受保護的技術使用者：貴州航天林泉電機有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24