專利名稱：具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶。
背景技術(shù)：
目前，攪拌器根據(jù)攪拌目的不同其設(shè)計(jì)形式也各不相同。有增加攪拌轉(zhuǎn)速的來達(dá)到攪拌目的的，也有減少轉(zhuǎn)速增大攪拌直徑的達(dá)到攪拌目的。因此，一般稍大的攪拌器，軸又比較長(zhǎng)的，從節(jié)能角度考慮，往往設(shè)計(jì)降低轉(zhuǎn)速，增大攪拌直徑的方法來設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)形式有兩種一種是在軸最下端或中間安裝支撐軸承，缺點(diǎn)軸承經(jīng)常更換。另一種是不用軸承支撐，直接懸掛在減速設(shè)備的輸出軸上。缺點(diǎn)是攪拌速度要足夠小，攪拌直徑足夠大。但是對(duì)于第二種方法，在有氣體參加物料反應(yīng)的工況下，就不能滿足要求，而且經(jīng)常斷軸。現(xiàn)有技術(shù)中得攪拌器運(yùn)行現(xiàn)狀原理反應(yīng)桶曝氣運(yùn)行時(shí)，氣體進(jìn)入盤管從噴頭處噴出后，與物料進(jìn)行反應(yīng)，氣體噴出后向下，然后在浮力的作用下向上升起，帶動(dòng)攪拌器反轉(zhuǎn)。當(dāng)氣體與物料反應(yīng)結(jié)束時(shí)， 停止供氣，攪拌機(jī)反轉(zhuǎn)停止，而后啟動(dòng)攪拌器，其正常運(yùn)行是正轉(zhuǎn)，使絮凝劑充分混合。一、原設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)(圖1圖2)的斷軸原因攪拌器的攪拌直徑比氣體盤管直徑大，當(dāng)氣體從噴頭處噴出后，由于從每個(gè)噴頭噴出的氣體量和時(shí)間都不盡相同，導(dǎo)致攪拌器的各個(gè)葉片受到氣體的沖擊力是不一樣的， 勢(shì)必使攪拌器軸來回?cái)[動(dòng)。如將減速機(jī)直接與基礎(chǔ)用螺栓等硬連接，這樣對(duì)于整個(gè)攪拌系統(tǒng)來說，最薄弱的點(diǎn)就是減速機(jī)與攪拌軸的兩片法蘭的焊縫，因此在運(yùn)行一段時(shí)間后，該焊縫長(zhǎng)期受到多次的來回扭曲，從而達(dá)到一種疲勞損傷的結(jié)果，最終攪拌軸在該焊縫處斷裂。該結(jié)構(gòu)在該工況下的缺點(diǎn)1、攪拌軸易斷，2、攪拌葉片易斷，3、螺栓連接的攪拌葉片易掉下，4、減速機(jī)內(nèi)軸承和齒輪因經(jīng)常反轉(zhuǎn)會(huì)過早的損壞。現(xiàn)有技術(shù)中有采取在氣體盤管上均勻設(shè)置至少兩個(gè)供氣管，意圖實(shí)現(xiàn)平衡進(jìn)氣， 但收效甚微，反應(yīng)桶桶體內(nèi)液體流動(dòng)情況甚為復(fù)雜，對(duì)攪拌器的沖擊還是不一致，只能減小斷軸概率，但還存在斷軸可能。還有采取改變氣體盤管上噴頭孔徑的方式，如靠近供氣管一端的噴頭孔徑較小，遠(yuǎn)離噴頭孔徑的噴頭孔徑較大，由近及遠(yuǎn)越來越大，意圖實(shí)現(xiàn)出氣量的一致，但還是收效甚微。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶，通過增大氣體盤管的直徑，使曝氣時(shí)氣體上升過程中盡量減少與攪拌葉片發(fā)生碰撞，又不影響反應(yīng)效果。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶，包括反應(yīng)桶桶體和設(shè)置在反應(yīng)桶桶體內(nèi)的攪拌裝置，反應(yīng)桶桶體的側(cè)壁上設(shè)有折流板， 攪拌裝置包括安裝在反應(yīng)桶桶體上部的減速機(jī)和與減速機(jī)傳動(dòng)連接的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，反應(yīng)桶桶體底部通過支架安裝有氣體盤管，氣體盤管上具有多個(gè)噴頭，所述的氣體盤管的直徑大于攪拌裝置的攪拌直徑D、小于反應(yīng)桶桶體的內(nèi)徑。作為優(yōu)選，所述的氣體盤管位于攪拌葉片頂端到反應(yīng)桶桶體內(nèi)壁之間1/3 2/3 位置。氣體盤管的直徑太大了，攪拌效果降低；太近了，又會(huì)對(duì)攪拌裝置有危害。進(jìn)一步的，為使氣體盤管的噴頭中出氣量分布均勻，所述的氣體盤管的供氣系統(tǒng)包括供氣管路和設(shè)置在氣體盤管的分配管路，所述的分配管路包括與供氣管路連通的分配器和至少兩個(gè)均布在分配器上與氣體盤管連通的供氣支管。所述的供氣支管數(shù)量為三個(gè)。為減小曝氣時(shí)攪拌軸的晃動(dòng)對(duì)減速機(jī)的影響，所述的減速機(jī)通過螺栓安裝在橫跨反應(yīng)桶桶體上部的鋼架上，所述的螺栓上穿設(shè)有減震塊。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶通過增大氣體盤管的直徑，使曝氣時(shí)氣體上升過程中盡量減少與攪拌葉片發(fā)生碰撞，又不影響反應(yīng)效果。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)1、攪拌軸和攪拌葉片不易斷裂；2、攪拌葉片不易掉下；3、減速機(jī)內(nèi)軸承和齒輪的壽命將大大延長(zhǎng)；4、正轉(zhuǎn)時(shí)攪拌軸的擺動(dòng)量對(duì)整個(gè)攪拌系統(tǒng)的各部分影響不大，延長(zhǎng)了攪拌器的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是本發(fā)明的具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶的最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本發(fā)明中氣體盤管另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.反應(yīng)桶桶體，2.折流板，3.鋼架，4.螺栓，5.減速機(jī)，6.攪拌軸，7.攪拌葉片，8.氣體盤管，81.供氣管路，82.分配器，83.供氣支管，9.噴頭，10.支架，11.減震塊。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。圖3圖4是本發(fā)明的具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶的最佳實(shí)施例，包括反應(yīng)桶桶體1和設(shè)置在反應(yīng)桶桶體1內(nèi)的攪拌裝置，反應(yīng)桶桶體1的側(cè)壁上設(shè)有折流板2，攪拌裝置包括安裝在反應(yīng)桶桶體1上部的減速機(jī)5和與減速機(jī)5傳動(dòng)連接的攪拌軸6，減速機(jī)5通過螺栓4安裝在橫跨反應(yīng)桶桶體1上部的鋼架3上，螺栓4上穿設(shè)有減震塊11，攪拌軸6上設(shè)有攪拌葉片7，反應(yīng)桶桶體1底部通過支架10安裝有氣體盤管8，氣體盤管8上具有多個(gè)噴頭9，所述的氣體盤管8的直徑大于攪拌裝置的攪拌直徑D、小于反應(yīng)桶桶體1的內(nèi)徑。作為優(yōu)選，所述的氣體盤管8位于攪拌葉片7頂端到反應(yīng)桶桶體1內(nèi)壁之間1/3 2/3位置。圖5是本發(fā)明氣體盤管8的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，氣體盤管8的供氣系統(tǒng)包括供氣管路81和設(shè)置在氣體盤管8的分配管路，所述的分配管路包括與供氣管路81連通的分配器82和至少兩個(gè)均布在分配器82上與氣體盤管8連通的供氣支管83。作為優(yōu)選，供氣支管83數(shù)量為三個(gè)。以下結(jié)合具體使用介紹本發(fā)明，在曝氣時(shí)，氣體在上升過程中，勢(shì)必?cái)噭?dòng)桶中的物料，從而物料上下互相流動(dòng)，帶動(dòng)攪拌裝置反轉(zhuǎn)，但由于沒有氣體的直接碰撞，反轉(zhuǎn)的速度比原來要低的多，而后由于反轉(zhuǎn)又將氣體上升的路徑可能打亂，攪拌裝置又產(chǎn)生來回?cái)[動(dòng)， 但擺動(dòng)量和強(qiáng)度也比以前低很多。但由于減速機(jī)的基礎(chǔ)為柔性連接，整個(gè)攪拌裝置中最薄弱的地方就是減速機(jī)5的減震塊11，但通過減震塊11的柔性連接，將使整個(gè)攪拌裝置作為一個(gè)整體，來回?cái)[動(dòng)，減少攪拌軸6和攪拌葉片7斷裂的可能。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶，包括反應(yīng)桶桶體(1)和設(shè)置在反應(yīng)桶桶體(1) 內(nèi)的攪拌裝置，反應(yīng)桶桶體(1)的側(cè)壁上設(shè)有折流板O)，攪拌裝置包括安裝在反應(yīng)桶桶體 ⑴上部的減速機(jī)(5)和與減速機(jī)(5)傳動(dòng)連接的攪拌軸(6)，攪拌軸(6)上設(shè)有攪拌葉片 (7)，反應(yīng)桶桶體(1)底部通過支架(10)安裝有氣體盤管(8)，氣體盤管(8)上具有多個(gè)噴頭(9)，其特征在于所述的氣體盤管(8)的直徑大于攪拌裝置的攪拌直徑D、小于反應(yīng)桶桶體(1)的內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述的具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶，其特征是所述的氣體盤管(8) 位于攪拌葉片(7)頂端到反應(yīng)桶桶體⑴內(nèi)壁之間1/3 2/3位置。
3.如權(quán)利要求1所述的具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶，其特征是所述的氣體盤管(8) 的供氣系統(tǒng)包括供氣管路(81)和設(shè)置在氣體盤管(8)的分配管路，所述的分配管路包括與供氣管路(81)連通的分配器(8 和至少兩個(gè)均布在分配器(8 上與氣體盤管(8)連通的供氣支管(83)。
4.如權(quán)利要求3所述的具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶，其特征是所述的供氣支管 (83)數(shù)量為三個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶，其特征是所述的減速機(jī)(5) 通過螺栓(4)安裝在橫跨反應(yīng)桶桶體(1)上部的鋼架(3)上，所述的螺栓(4)上穿設(shè)有減震塊(11)。
全文摘要
本發(fā)明的一種具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶，包括反應(yīng)桶桶體和設(shè)置在反應(yīng)桶桶體內(nèi)的攪拌裝置，反應(yīng)桶桶體的側(cè)壁上設(shè)有折流板，攪拌裝置包括安裝在反應(yīng)桶桶體上部的減速機(jī)和與減速機(jī)傳動(dòng)連接的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，反應(yīng)桶桶體底部通過支架安裝有氣體盤管，氣體盤管上具有多個(gè)噴頭，所述的氣體盤管的直徑大于攪拌葉片頂端的直徑、小于反應(yīng)桶桶體的內(nèi)徑。本發(fā)明的具有攪拌裝置的曝氣式反應(yīng)桶通過增大氣體盤管的直徑，使曝氣時(shí)氣體上升過程中盡量減少與攪拌葉片發(fā)生碰撞，又不影響反應(yīng)效果。
文檔編號(hào)B01J4/00GK102513053SQ20121000265
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者郭超, 陳留平 申請(qǐng)人:中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司