專利名稱：煙氣導入裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于大氣環保設備，具體涉及一種工業爐窯的廢氣脫硫除塵裝置的煙氣導入裝置。
背景技術：
工業爐窯的燃燒產物對大氣造成了嚴重的污染，影響了人類的生存環境和生活質量，例如工業爐窯燃料中的硫在大氣中形成酸雨，造成了農業的減產，工業爐窯排出的有害微小粉塵影響人類的健康，污染環境。因此，世界各國對各種工業爐窯的排放限制越來越嚴格，都制訂了工業爐窯排放標準。沖天爐是鑄造企業傳統的設備，用于鑄鐵的熔化而進行澆注；其原理是利用焦炭燃燒產生的熱量熔化金屬鐵；由于維護和運行成本低，同時存在化學增碳的過程，到目前為止，沖天爐仍在廣泛使用。但沖天爐排出的煙氣中含有大量的對人體有害的顆粒粉塵和含硫的氧化物氣體，嚴重影響了鑄造廠附加居民的生活環境。一直以來，沖天爐的脫硫除塵是鑄造廠環境治理的重點項目，許多企業投入大量的人力和資金開發沖天爐的脫硫除塵技術。目前用于沖天爐脫硫除塵的裝置中的水幕除塵裝置，是在沖天爐的上方設置一個水噴頭，利用高壓將液態水橫向噴出形成水幕，沖天爐的高溫爐氣(煙氣)穿過水幕時，較大的顆粒與水幕碰撞吸水而與水混合，隨水流入排污池，爐氣中部分氣態的硫的氧化物被水吸收成為硫酸或亞硫酸而從爐氣中分離出去；由于水膜的厚度小，這類除塵裝置僅能除去大顆粒，沖天爐煙氣中的微顆粒和大部分硫氧化物氣體仍然排入大氣中，同時，形成水膜的高壓需要大的能源消耗，運行成本較高。這種水幕除塵裝置中還需要設置相應的煙氣導入裝置，煙氣導入裝置通常會采用安裝一個阻擋帽的形式，阻擋帽在使用中有兩個作用，一是對上升的煙氣進行阻擋并使其從阻擋帽與殼體之間的通道導入到殼體內腔中的噴淋區，二是可以對從上方落下的液態水進行阻擋，不但防止液態水落入爐體或煙道中，而且可以使液態水在沿阻擋帽的上表面流下時形成水幕而與煙氣進行全面接觸。該種結構煙氣導入裝置的缺點時在液態水大量下落時容易對煙氣造成憋氣，導致大量煙氣從投料口或設備的其它地方溢出，污染空氣。

發明內容
本發明的目的是提供一種用于工業爐窯的脫硫除塵裝置中的結構簡單、可靠，使用時不會對煙氣造成憋氣的煙氣導入裝置。實現本發明目的的基本技術方案是:一種煙氣導入裝置，其結構特點是:包括進煙筒、內筒、第一阻擋帽和第二阻擋帽。進煙筒、內筒、第一阻擋帽和第二阻擋帽均為鋼制一體件。第二阻擋帽通過相應的連接件設置在內筒上方中央將內筒的上端口遮住，且在第二阻擋帽與內筒之間設有第二煙氣通道。內筒從上方向下穿過第一阻擋帽中部，且與第一阻擋帽密閉固定連接。第一阻擋帽通過相應的連接件設置在進煙筒上方中央將進煙筒的上端口相應部位遮住，且在第一阻擋帽與進煙筒之間設有第一煙氣通道。以上述基本技術方案為基礎的技術方案是:還包括連接桿。所述連接件為支撐板。上述煙氣導入裝置的連接桿有3至8根，各連接桿均為鋼制一體件。上述內筒由位于上側的圓柱殼形的上部筒體和從下方連接在上部筒體上的上大下小的圓臺殼形的下部筒體構成。各連接桿的一端焊接固定在內筒的下部筒體的外壁的按照連接桿的數量進行等分的相應一處，每根連接桿各自的另一端焊接固定在進煙筒上部的內壁上，且內筒與進煙筒同軸線設置。上述煙氣導入裝置的支撐板按照所處的上下位置的不同，分為下支撐板和上支撐板，下支撐板和上支撐板各有3至8塊，均為鋼制一體件。上述煙氣導入裝置的進煙筒也即外筒，外筒為鉛垂設置的具有上下端口的圓柱形殼體。上述第一阻擋帽是設有上下端口的上表面內高外低的結構件，第一阻擋帽套在內筒上，且由其上端口與內筒密閉固定連接。上述每塊下支撐板的形狀為L形，每塊下支撐板的下部的朝向內側的一端焊接固定在外筒的外壁上部的按照下支撐板的數量進行等分的相應一處，每塊下支撐板的各自的上端焊接固定在第一阻擋帽的內壁下部的按照下支撐板的數量進行等分的相應一處，從而使第一阻擋帽位于外筒的上方的中央，且在第一阻擋帽、外筒和內筒之間形成環柱狀的第
一煙氣通道。上述第二阻擋帽是設有下端口且無上端口的上表面內高外低的結構件，每塊上支撐板的形狀為長條平板形，每塊上支撐板的上端焊接固定在第二阻擋帽24的內壁下部的按照上支撐板的數量進行等分的相應一處，每塊上支撐板各自的下端焊接固定在煙氣導入裝置的內筒的外壁的上部上，從而使第二阻擋帽位于內筒上方的中央，且在第二阻擋帽與內筒之間形成柱狀第二煙氣通道，并且第二煙氣通道的下段被第一煙氣通道所包圍。以上述各相應技術方案為基礎的技術方案是:還包括水流旋轉板。水流旋轉板有3至10塊，各水流旋轉板均為漸開線形的條狀板體，且均勻設置在第二阻擋帽24的帽體上表面上。本發明具有積極的效果:
(I)本發明的煙氣導入裝置為設有兩個煙氣外側周向出口的煙氣通道的裝置，其中一個煙氣通道設置在煙氣導入裝置的進煙口至中上部的徑向距離較大的外側周向出口之間，另一個煙氣通道設置在煙氣導入裝置的進煙口至上部的徑向距離較小的外側周向出口之間，兩個煙氣通道的設置，不僅使得煙氣在進入脫硫除塵裝置時其氣體的分布較為均勻，而且還可以避免只設置一個煙氣出口在使用時由于上方冷卻水的大量下落而可能產生的憋氣現象。(2)當本發明的煙氣導入裝置優選設置兩個阻擋帽時，不僅使得阻擋帽對帶有一定壓力而上升進入煙氣導入裝置的煙氣進行阻擋并使其分兩路從阻擋帽與內外筒之間的不同通道進入主腔體中，而且可以對從上方落下的液態水進行阻擋，防止液態水落入爐窯體或煙氣導入裝置的煙氣通道中，還使液態水沿阻擋帽的上表面流下在相應的煙氣出口處形成水幕，對經過煙氣出口的煙氣進行初步的脫硫除塵。(3)本發明的煙氣導入裝置的水流旋轉板能有效地將下落的大量液態水進行導流 和分散，能進一步有效避免液態水流可能對煙氣所造成的憋氣。


圖1為本發明的煙氣導入裝置應用在工業爐窯的脫硫除塵裝置中的結構示意圖； 圖2為圖1中的水流緩沖器的俯視示意 圖3為圖1中的旋轉導流板的立體示意 圖4為旋轉導流板安裝在列管中時的俯視示意 圖5為圖1中的管狀冷卻混合裝置的上管板的示意 圖6為圖1中的管狀冷卻混合裝置的下管板的示意 圖7為圖1中的菱形孔狀平面網的示意 圖8為圖1中的A處的放大示意 圖9為“井”字形安裝架的示意 圖10為第四安裝架的示意 圖11為第五安裝架的示意 圖12為設置水流旋轉板的第二阻擋帽的俯視示意圖。上述附圖中的標記如下:
殼體部件1，外殼11，主筒體11-1，筒體主部11-1-1，變徑連接部11-1-2，氣體出口部11-1-3，底板11-2，密封板11-3，人孔12，第一人孔12_1，第二人孔12_2，第三人孔12_3，第四人孔12-4，排污管13，進水管14，閥門15，安裝桿16，
煙氣導入裝置2，外筒21，煙氣進口 21-1，內筒22，上部筒體22-1，下部筒體22_2，第一阻擋帽23，第二阻擋帽24，水流旋轉板24-1，連接桿25，支撐板26，下支撐板26_1，上支撐板26-2，第一煙氣通道27，第二煙氣通道28，煙氣導向圈29，
網管式對流接觸裝置3，第一網管式對流接觸裝置301，第二網管式對流接觸裝置302，第三網管式對流接觸裝置303，旋轉導流板31，網管32，菱形孔狀平面網33，
列管式對流接觸裝置4，旋轉導流板41，單管42，上管板43，上板管孔43-1，中央進水管孔43-2，下管板44，下管板孔44-1，水流緩沖器45，水冷卻倉46，
水汽捕集裝置5，第一水汽捕集裝置51，折彎部51-1，第二水汽捕集裝置52，
安裝架6，第一安裝架61，第二安裝架62，第三安裝架63，第四安裝架64，第五安裝架
65，
脫硫除塵裝置100，軸線200，主腔體300。
具體實施例方式(實施例1，煙氣導入裝置)
見圖1，煙氣導入裝置2包括進煙筒21、內筒22、第一阻擋帽23、第二阻擋帽24、連接桿25和支撐板26。進煙筒21、內筒22、第一阻擋帽23和第二阻擋帽24均為鋼制一體件。煙氣導入裝置2的連接桿25有3至8根(本實施例中連接桿25有4根)，各連接桿25均為鋼制一體件。煙氣導入裝置2的支撐板26按照所處的上下位置的不同，分為下支撐板26-1和上支撐板26-2，下支撐板26-1有3至8塊，上支撐板26_2有3至8塊，均為鋼制一體件，本實施例中下支撐板26-1和上支撐板26-2均各有4塊。
煙氣導入裝置2的進煙筒21也即外筒，外筒21為鉛垂設置的具有上下端口的圓柱形殼體。內筒22由位于上側的圓柱殼形的上部筒體22-1和從下方連接在上部筒體22_1上的上大下小的圓臺殼形的下部筒體22-2構成。每根連接桿25由其各自的一端焊接固定在內筒22的下部筒體22-1的外壁的按照連接桿25的數量進行等分(也即四等分)的相應一處，每根連接桿25由其各自的另一端焊接固定在外筒21上部的內壁上，且內筒22與外筒21同軸線設置。第一阻擋帽23是設有上下端口的上表面內高外低的結構件，本實施例優選上小下大的圓臺形殼體。第一阻擋帽23套在內筒22上，且由其上端口與內筒22密閉固定連接。第一阻擋帽23的下端口的半徑與外筒21的筒徑相應。4塊下支撐板26-1的形狀均為L形，每塊下支撐板26-1由其各自的下部的朝向內側的一端焊接固定在外筒21的外壁上部的按照下支撐板26-1的數量進行等分(也即四等分)的相應一處，每塊下支撐板26-1由其各自的上端焊接固定在第一阻擋帽23的內壁下部的按照下支撐板26-1的數量進行等分(也即四等分)的相應一處，從而使第一阻擋帽23位于外筒21的上方的中央將外筒21的上端口相應部位遮住，且在第一阻擋帽23、外筒21和內筒22之間形成環柱狀的第一煙氣通道27。第二阻擋帽24是設有下端口且無上端口的上表面內高外低的結構件，本實施例優選圓錐形殼體。第二阻擋帽24的下端口的半徑與內筒22的上端口的半徑相應。每塊上支撐板26-2的形狀均為長條平板形，4塊上支撐板26-2由其各自的上端焊接固定在第二阻擋帽24的內壁下部的按照上支撐板26-2的數量進行等分(也即四等分)的相應一處，每塊上支撐板26-2由其各自的下端焊接固定在煙氣導入裝置2的內筒22的外壁的上部上，從而使第二阻擋帽24位于內筒22上方的中央將內筒22的上端口遮住，且在第二阻擋帽24與內筒22之間形成柱狀第二煙氣通道28，并且第二煙氣通道28的下段被第一煙氣通道27所包圍。(應用例1，工業爐窯的脫硫除塵裝置)
見圖1，本應用例的工業爐窯的脫硫除塵裝置100包括殼體部件1、煙氣導入裝置、網管式對流接觸裝置3、列管式對流接觸裝置4、水汽捕集裝置5和安裝架6。殼體部件I包括外殼11、人孔12、排污管13、進水管14、閥門15和安裝桿16。煙氣導入裝置、網管式對流接觸裝置3、列管式對流接觸裝置4、水汽捕集裝置5和安裝架6均位于殼體部件I的外殼11中。煙氣導入裝置采用實施例1所述的煙氣導入裝置2。煙氣導入裝置還配有煙氣導向圈29。煙氣導向圈29為鉛垂設置的具有上下端口的圓柱形殼體。見圖1，殼體部件I的外殼11包括主筒體11-1、底板11-2和密封板11_3。上述主筒體11-1、底板11-2和密封板11-3均由鋼板制成。主筒體11-1由按照從下至上的次序依次密閉固定連接的筒體主部11-1-1、變徑連接部11-1-2和氣體出口部11-1-3組成。筒體主部11-1-1和氣體出口部11-1-3均為鉛垂設置的圓柱殼體，且筒體主部11-1-1的直徑大于氣體出口部11-1-3的直徑。變徑連接部11-1-2為上小下大的圓臺殼體，其下端口與筒體主部11-1-1的上端口相配合，變徑連接部11-1-2的上端口與氣體出口部11-1-3的下端口相配合。氣體出口部11-1-3的上端口也即主筒體11-1的上端口為氣體出口。底板11-2為水平設置的圓環形板體；底板11-2由其外側周邊連接在主筒體11_1的下端口上。密封板11-3為傾斜設置的上小下大的基本呈橢圓臺形的殼體，并在最低位置處設有出水口。密封板11-3位于主筒體11-1的下部，且由其外側周邊密閉固定在主筒體ll-ι的內壁上。殼體部件I的人孔12即為供人進出的帶有蓋的由鋼板制成的孔道。人孔12有2至10個，本應用例中人孔12有4個，按照從上至下的次序依次設置在外殼11的主筒體11-1上，且位于主筒體11-1的外部。排污管13有I個,排污管13為直角形彎管。排污管13的作為進水口的上端口與密封板11-3的位于最低處的出水口密閉固定連接，從而使得排污管13與外殼11的內腔相通。排污管13的作為出水口的左端口穿過外殼11的主筒體11-1。外殼I的主筒體11-1和密封板11-3與煙氣導入裝置2的外筒21、第一阻擋帽23、內筒22和第二阻擋帽24之間的空間形成了脫硫除塵裝置100的主腔體300。安裝桿16有3至8根(本應用例中安裝桿16有4根)，各安裝桿16均為鋼制一體件。煙氣導入裝置2由其外筒21從下至上依次從環形底板11-2和密封板11_3的中央穿過，外筒21與密封板11-3內側周邊密閉固定連接，且與主筒體11-1同軸線設置。每根安裝桿16的一端焊接固定在內筒22的上部筒體22-1的外壁的按照安裝桿16的數量進行等分(也即四等分)的一處，每根安裝桿16各自的另一端焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內壁上。煙氣導向圈29從上向下由其相應部位焊接固定在各安裝桿16上，位于第二煙氣通道28外側周向，且與內筒22同軸。
見圖1，安裝架6是由角鋼或槽鋼按照縱橫交錯的方式相疊并焊接在一起的方式構成的構件。安裝架6分為第一類安裝架和第二類安裝架。第一類安裝架有I至5個(本應用例為3個)，按照從下至上的次序依次分為第一安裝架61，第二安裝架62，第三安裝架63 ；第二類安裝架有I至5個(本應用例為2個)，按照從下至上的次序依次分為第四安裝架64和第五安裝架65。其中的第一類安裝架(也即第一安裝架61、第二安裝架62和第三安裝架63)為由兩縱兩橫4根槽鋼焊接制成的“井”字形安裝架(見圖9)，其8個端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內壁上。第二類安裝架(也即第四安裝架64和第五安裝架65)為由兩縱兩橫4根槽鋼焊接制成的“共字頭”形的安裝架(見圖10和圖11)，第四安裝架64的6個端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內壁上，且位于主筒體11-1的左部(見圖10);第五安裝架65的6個端頭直接或通過鋼制連接塊焊接固定在外殼11的主筒體11-1的內壁上，且位于主筒體11-1的右部(見圖11)。各安裝架6水平設置，第一安裝架61、第二安裝架62和第三安裝架63位于煙氣導入裝置2和管狀冷卻混合裝置4之間，第四安裝架64和第五安裝架65位于列管式對流接觸裝置4的上方。見圖7和圖8，網管式對流接觸裝置3為網管式旋轉對流接觸裝置，也即該裝置是一種在鉛垂設置的不銹鋼絲網制成的各網管32中設置旋轉導流板31且將網管相互間緊密排布在菱形孔狀平面網上的裝置；所述旋轉導流板31為將板體長度方向的一端以板體長度方向的中央直線為軸線200旋轉一定角度而得到的扭轉板，所述的一定角度的范圍是90度至7200度；所述菱形孔狀平面網放置在相應的安裝架6的第一類安裝架上。該裝置在使用中，液態水由上向下從各網管32中通過旋轉導流板31的導流以旋轉方式流過、或者在網管32之間的空隙中向下滴落、或者在網管32的不銹鋼絲網上形成水膜而向下流動，煙氣由下向上從各網管32中以旋轉方式流過且與液態水相互在旋轉中對流和接觸、或者在網管32之間的空隙中向上流動且與向下滴落的液態水對流和相互接觸、或者由網管32外穿過網管32上的水膜流入網管32內、或者由網管32內穿過網管32上的水膜流入網管32外。網管式對流接觸裝置3設置在位于煙氣導入裝置2上方的相應的安裝架6的第一類安裝架上。網管式對流接觸裝置3包括網管式對流接觸裝置3有I至5個(本應用例為3個)，按照從下至上的次序依次分為第一網管式對流接觸裝置301，第二網管式對流接觸裝置302和第三網管式對流接觸裝置303。每個網管式對流接觸裝置3均包括旋轉導流板31、網管32和菱形孔狀平面網33。菱形孔狀平面網33為由不銹鋼絲制成的菱形網構成的整體呈圓形的具有菱形網孔的平面網，菱形孔狀平面網33的直徑與外殼11的主筒體11-1的內徑相對應，菱形孔狀平面網33鋪設在第一安裝架61上。旋轉導流板31為將板體長度方向的一端以板體長度方向的中央直線為軸線200旋轉90度至7200度(本應用例為450度)而得到的扭轉板。網管32為由不銹鋼絲制成的菱形孔網卷繞成圓筒狀構成，其筒徑與相應的旋轉導流板31的板體的寬度相對應，網管32的上下向的長度等于旋轉導流板31的長度的I至3倍，且網管32的筒徑大于菱形孔狀平面網33的菱形網孔的較短的對角線的長度。每個網管式對流接觸裝置3的各個旋轉導流板31設置在相應一個網管32中，每個網管式對流接觸裝置3的所有網管32鉛垂設置且緊密排列在菱形孔狀平面網33上，從而組成相應一個網管式對流接觸裝置3。旋轉導流板31的制作方法是:將長條形的板體的長邊方向的一端用夾具夾緊固定，然后在板體上套上一根與其短邊寬度相應的內徑的圓柱殼形的圓管，且將長條形的板體的另一端伸出圓管外，并用相應的夾具將長條形的板體的該端也夾緊。保持其中一端固定不動，旋轉另一端的夾具使板體沿長度方向的中央直線為軸線相應的旋轉，從而制得相應的旋轉導流板31。見圖1和圖4，列管式對流接觸裝置4為列管式旋轉對流接觸式管狀冷卻混合裝置4，也即該裝置是一種在鉛垂向設置的列管的鋼管制成的各單管中設置旋轉導流板的裝置；該裝置在使用中，液態水由上向下從各單管中以旋轉方式流過，煙氣由下向上從各單管中也以旋轉方式流過且與液態水相互在旋轉中對流和接觸。該列管式對流接觸裝置4具有旋轉導流板41、列管、上管板43、下管板44和水流緩沖器45。旋轉導流板41的結構與網管式對流接觸裝置3的旋轉導流板31的結構基本相同，也即旋轉導流板41為將板體長度方向的一端以板體長度方向的中央直線為軸線200旋轉90度至7200度(本應用例為450度)而得到的扭轉板。列管的各單管42為圓柱殼形，相互間鉛垂平行設置。旋轉導流板41的板體的寬度與列管的單管42的管徑相對應，列管的各單管42的上下向的長度等于旋轉導流板41的長度的I至3倍(本應用例為2倍)。列管的各單管42中均固定有一個旋轉導流板41。上管板43上設有一個位于中央的中央進水管孔43-2和一組位于中央進水管孔43-2周邊的均勻分布的上板管孔43-1 (見圖7)。下管板44上設有一組下板管孔44-1 (見圖8)，每個下板管孔44-1與相應一個上板管孔43-1相對應。上管板43和下管板44均水平設置,各自由其圓周側面與外殼11的主筒體11-1的內壁密閉固定連接，且下管板44的每個下板管孔44-1與相應一個上板管孔43-1同軸設置，下板管孔44-1的個數少于上板管孔43_1的個數4至30個(本應用例為18個)。見圖1，列管的每根單管42從下向上依次穿過相應的下管板44的下板管孔44_1和上管板43的上板管孔43-1，每根單管42的管體的上下端均開口，每根單管42的上端向上伸出上管板43，且所有單管42的上端口均處在同一水平面上，每根單管42的下端向下伸出下管板44。列管的每根單管42均密閉固定連接在下管板44和上管板43上，從而在列管的各單管42、上管板43、下管板44和外殼11的主筒體11_1之間形成水冷卻倉46。見圖1和圖2，水流緩沖器45為一個圓錐殼形的鋼制一體件，其尖角部位朝向上方。水流緩沖器45位于下管板44的中心位置，且水流緩沖器45的底部邊緣部位與下管板44密閉固定連接。見圖1，進水管14總體呈倒U形的鋼制管體，也即進水管14由依次相連的內部鉛垂管段、水平管段和外部鉛垂管段構成。進水管14是使用時向列管式對流接觸裝置4供水的構件。進水管14的水平管段穿過外殼11的主筒體11-1的上部，進水管14的外部鉛垂管段位于外殼11的主筒體11-1的外部,進水管14的內部鉛垂管段處于外殼11的主筒體11-1內部，進水管14的水平管段的處于主筒體11-1內的部分位于上管板43的上方，進水管14的內部鉛垂管段從上向下穿過上管板43，包括下端出水口在內的下部位于水冷卻倉46的內部中央，且其出水口位于水流緩沖器45的正上方。見圖1，閥門15密閉固定連接在外殼11的主筒體11-1上，且閥門15的進水口與列管式對流接觸裝置4的水冷卻倉46的下部相連通，閥門15的出水口位于外殼11的主筒體11-1外。見圖1,水汽捕集裝置5有I至5個(本應用例為2個),按照從下至上的次序分為第一水汽捕集裝置501和第二水汽捕集裝置502。水汽捕集裝置5均為由I至10層弓形的不銹鋼絲網(本應用例為5層)疊放構成。水汽捕集裝置5的不銹鋼絲網的面積為外殼11的主筒體11-1的截面積的3/4至5/6 (本應用例為4/5)，且弓形外形與相應的安裝架6的外部整體輪廓相對應。第一水汽捕集裝置501的各層不銹鋼絲網依次疊放鋪設在第四安裝架64上，第二水汽捕集裝置502的各層不銹鋼絲網依次疊放鋪設在第五安裝架65上，第一水汽捕集裝置501和第二水汽捕集裝置502之間的距離為5至15厘米(本應用例為8厘米)。不銹鋼絲網的位于弓弦處的部位具有向下的折彎部51-1，折彎部51-1的上下向的長度小于2個相鄰的水汽捕集裝置5之間的間距。見圖1，脫硫除塵裝置I的4個人孔12按從下至上的次序依次分為第一人孔12-1，第二人孔12-2，第三人孔12-3和第四人孔12-4。第一人孔12_1的上下向的位置與煙氣導入裝置2的第二阻擋帽24相對應，第二人孔12-2的上下向的位置與第一網管式對流接觸裝置301的位置相對應，第三人孔12-3的上下向的位置與第二網管式對流接觸裝置302的位置相對應，第四人孔12-4的上下向的位置與第三網管式對流接觸裝置303的位置相對應。本應用例的脫硫除塵裝置100使用時,通過水泵將冷卻水泵入進水管14,冷卻水流出進水管14、經過水流緩沖器45的緩沖后，進入列管式對流接觸裝置4的水冷卻倉46中。當冷卻水注滿水冷卻倉46后，受進水管14的進水壓力的作用，冷卻水由上管板43上的未安裝列管的單管42的上板管孔43-1溢出。當冷卻水在上管板43的上表面溢至列管的各單管42的上端口時，一部分冷卻水將沿列管的相應的單管42的內壁流下，另一部分冷卻水由于受到列管的各單管42中的旋轉導流板41的阻擋，將沿相應的旋轉導流板41呈旋轉狀向下流出，這些從各單管流下的冷卻水在單管下端匯聚后，呈旋轉噴淋狀落下而離開列管式對流接觸裝置4，并繼續旋轉落下至第三網管式對流接觸裝置303。當冷卻水在落入第三網管式對流接觸裝置303的各個網管32時，由于冷卻水在下落時自身的旋轉作用及各網管32中的旋轉導流板31的旋轉導流作用，會繼續呈旋轉發散狀從各網管32中向外下方運動，當冷卻水遇到網管32的菱形網狀的不銹鋼絲時，一部分冷卻水會在網孔中形成水膜向下流動，另一部分則穿過水膜與相鄰的相應的網管32中的冷卻水混合后沿該相鄰的網管32中的旋轉導流板31繼續運動。最后冷卻水經菱形孔狀平面網33的菱形網孔呈噴淋狀繼續下落。同樣，冷卻水在第二網管式對流接觸裝置302和第一網管式對流接觸裝置301中均以旋轉方式流過。冷卻水呈噴淋狀離開第一網管式對流接觸裝置301后，一部分冷卻水落下至第二阻擋帽24的上表面，再沿第二阻擋帽24的上表面從其邊沿呈水幕狀落下至第一阻擋帽23 ；一部分冷卻水直接落下至第一阻擋帽23，然后和從第二阻擋帽24的上表面落下至第一阻擋帽23的冷卻水混流后，再沿第一阻擋帽23的上表面從其邊沿呈水幕狀落下至外殼11的密封板11-3上，還有一部分冷卻水從第一阻擋帽23與外殼11的主筒體11-1之間所形成的通道中落下直接到達密封板11-3上，這些落至外殼11的密封板11-3上的冷卻水沿密封板11-3流入排污管13后，沿排污管13排出脫硫除塵裝置100外。工業爐窯所產生的煙氣從煙氣導入裝置2的外筒21的下端口由下至上進入煙氣導入裝置2中，由于內筒22的導入作用，一部分煙氣流入第一煙氣通道27，其余煙氣流入第二煙氣通道28。流入第一煙氣通道27的煙氣在進入脫硫除塵裝置100的主腔體300時，先穿過四周的位于第一阻擋帽23與外殼11的密封板11-3之間的水幕而與冷卻水相接觸，該部分煙氣在進入主腔體300后，再與第一網管式對流接觸裝置301落下的冷卻水相接觸。這一過程中，該部分煙氣和與其相接觸的冷卻水發生熱交換并被一部分冷卻水帶走一部分煙塵顆粒和吸收一部分二氧化硫，這部分冷卻水下落到外殼11的密封板11-3上后流入排污管13，沿排污管13排出脫硫除塵裝置100外；與煙氣相接觸的另一部分冷卻水因熱交換而吸熱產生相變、成為水蒸氣，在煙氣的帶動下水蒸氣在流動中與煙氣混合而成為混合氣。流入第二煙氣通道28的煙氣在進入脫硫除塵裝置100的主腔體300時，先穿過四周的位于第二阻擋帽24與第一阻擋帽23之間的水幕而與冷卻水相接觸，該部分煙氣在進入主腔體300后，再與第一網管式對流接觸裝置301落下的冷卻水相接觸。這一過程中，該部分煙氣和與其相接觸的冷卻水發生熱交換并被一部分冷卻水帶走一部分煙塵顆粒和吸收一部分二氧化硫，這部分冷卻水最終下落到外殼11的密封板11-3上后流入排污管13，沿排污管13排出脫硫除塵裝置100外；與煙氣相接觸的另一部分冷卻水因熱交換而吸熱產生相變、成為水蒸氣，在煙氣的帶動下水蒸氣在流動中與煙氣混合而成為混合氣。經煙氣導入裝置2出來的進入脫硫除塵裝置100的主腔體300中的煙氣與水蒸氣成為混合氣后，向上依次進入各網管式對流接觸裝置3后，一部分混合氣直接進入各網管32的內腔，由于旋轉導流板31的旋轉導向作用將沿旋轉導流板31向外上方向上呈旋轉發散狀上升而與網管32的內腔中的冷卻水在相互旋轉中對流和充分接觸,一部分在網管之間的空隙中向上流動且與向下滴落的液態水對流和相互接觸，還有一部分混合氣則穿過網管上的水膜進入各相鄰網管32之間的空隙或穿過網管上的水膜進入相鄰的網管32中而與其中的冷卻水充分接觸，混合氣中的水蒸汽在冷卻水的冷卻作用下，被冷卻而發生相變成為液態的水，在液態水的生成過程中，混合氣中的一部分二氧化硫被這些新生成的液態水滴吸收，而粒徑較小的煙塵顆粒則被這些新生成的液態水滴吸附。因水蒸汽與煙氣中的煙塵和二氧化硫氣體混合在一起，所以，在水蒸汽相變成液態水滴時，可以很容易將臨近的二氧化硫進行吸收，將臨近的微小顆粒進行吸附，從而混合氣與冷卻水在接觸過程中則被冷卻水吸收了一部分二氧化硫和吸附了一部分煙塵顆粒，充分接觸吸收和吸附效率較高。煙氣從網管式對流接觸裝置3出來后會攜帶部分冷卻水繼續上升而進入列管式對流接觸裝置4，并直接進入列管的各單管42的內腔，與進入列管式對流接觸裝置4的列管各單管42的內腔中的冷卻水在旋轉中對流和充分接觸，煙氣與冷卻水在接觸過程中則繼續被冷卻水吸收殘留的二氧化硫和吸附殘留的煙塵顆粒。被煙氣攜帶進入列管式對流接觸裝置4中的冷卻水會融入列管式對流接觸裝置4中的冷卻水，在融入的過程中，煙氣中的二氧化硫也會被冷卻水吸收,而粒徑較小的煙塵顆粒則被這些冷卻水吸附。這些吸收有二氧化硫和吸附有煙塵微小顆粒的冷卻水則最終通過排污管13流出脫硫除塵裝置100，從而煙氣得到進一步凈化。在列管式對流接觸裝置4中，冷卻水對混合氣的冷卻方式有兩種。一種方式是直接接觸式冷卻，進入列管各單管42之間的混合氣，都與流經的冷卻水直接接觸而被冷卻；第二種冷卻方式是，對于直接進入列管各單管42內腔中的混合氣來說，冷卻水先流經水冷卻倉46，然后再流入個單管，因此各單管的位于水冷卻倉46中的部分始終處于與冷卻水接觸狀態，從而水冷卻倉46對各個單管起到了冷卻作用，因此各單管的內部也始終處于溫度較低的狀態，煙氣在流經過程中被降溫。當煙氣和向上穿過列管式對流接觸裝置4的列管的各單管42后繼續上升，在遇到水汽捕集裝置5的各不銹鋼絲網時，煙氣和水蒸氣的混合氣中的水蒸氣則凝結在不銹鋼絲網上并逐漸形成大水滴而落下，最終由排污管13向下流出脫硫除塵裝置100，煙氣則成為較干燥的符合環保要求的氣體由主筒體11-1的上端口向上排出脫硫除塵裝置100。(實施例2，煙氣導入裝置)
見圖12，本實施例其余部分與實施例1相同，其不同之處在于:第二阻擋帽24為帽體上表面上設有3至10塊條狀水流旋轉板24-1 (本實施例為6塊)的構件，水流旋轉板24-1的形狀為漸開線形；各水流旋轉板24-1與相應的一塊水流旋轉板24-1呈中心對稱設置在第二阻擋帽24的帽體的上表面上。以上諸實施例及應用例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據上述實施例及應用例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本發明的專利保護范圍之內。
權利要求
1.一種煙氣導入裝置，其特征在于:包括進煙筒(21)、內筒(22)、第一阻擋帽(23)和第二阻擋帽(24);進煙筒(21)、內筒(22)、第一阻擋帽(23)和第二阻擋帽(24)均為鋼制一體件；第二阻擋帽(24)通過相應的連接件設置在內筒(22)上方中央將內筒(22)的上端口遮住，且在第二阻擋帽(24)與內筒(22)之間設有第二煙氣通道(28);內筒(22)從上方向下穿過第一阻擋帽(23)中部，且與第一阻擋帽(23)密閉固定連接；第一阻擋帽(23)通過相應的連接件設置在進煙筒(21)上方中央將進煙筒(21)的上端口相應部位遮住，且在第一阻擋帽(23)與進煙筒(21)之間設有第一煙氣通道(27)。
2.根據權利要求1所述的煙氣導入裝置，其特征在于:還包括連接桿(25);所述連接件為支撐板(26)； 煙氣導入裝置(2)的連接桿(25)有3至8根，各連接桿(25)均為鋼制一體件； 內筒(22)由位于上側的圓柱殼形的上部筒體(22-1)和從下方連接在上部筒體(22-1)上的上大下小的圓臺殼形的下部筒體(22-2)構成；各連接桿(25)的一端焊接固定在內筒(22)的下部筒體(22-1)的外壁的按照連接桿(25)的數量進行等分的相應一處，每根連接桿(25)各自的另一端焊接固定在進煙筒(21)上部的內壁上，且內筒(22)與進煙筒(21)同軸線設置； 煙氣導入裝置(2)的支撐板(26)按照所處的上下位置的不同，分為下支撐板(26-1)和上支撐板(26-2)，下支撐板(26-1)和上支撐板(26-2)各有3至8塊，均為鋼制一體件； 煙氣導入裝置(2)的進煙筒(21)也即外筒，外筒(21)為鉛垂設置的具有上下端口的圓柱形殼體； 第一阻擋帽(23)是設有上下端口的上表面內高外低的結構件，第一阻擋帽(23)套在內筒(22)上，且由其上端口與內筒(22)密閉固定連接； 每塊下支撐板(26-1)的形狀為L形，每塊下支撐板(26-1)的下部的朝向內側的一端焊接固定在外筒(21)的外壁上部的按照下支撐板(26-1)的數量進行等分的相應一處，每塊下支撐板(26-1)的各自的上端焊接固定在第一阻擋帽(23)的內壁下部的按照下支撐板(26-1)的數量進行等分的相應一處，從而使第一阻擋帽(23)位于外筒(21)的上方的中央，且在第一阻擋帽(23)、外筒(21)和內筒(22)之間形成環柱狀的第一煙氣通道(27)； 第二阻擋帽(24)是設有下端口且無上端口的上表面內高外低的結構件，每塊上支撐板(26-2)的形狀為長條平板形，每塊上支撐板(26-2)的上端焊接固定在第二阻擋帽24的內壁下部的按照上支撐板(26-2)的數量進行等分的相應一處，每塊上支撐板(26-2)各自的下端焊接固定在煙氣導入裝置(2)的內筒(22)的外壁的上部上，從而使第二阻擋帽(24)位于內筒(22)上方的中央，且在第二阻擋帽(24)與內筒(22)之間形成柱狀第二煙氣通道(28)，并且第二煙氣通道(28)的下段被第一煙氣通道(27)所包圍。
3.根據權利要求1或2所述的煙氣導入裝置，其特征在于:還包括水流旋轉板(24-1);水流旋轉板(24-1)有3至10塊,各水流旋轉板(24-1)均為漸開線形的條狀板體，且均勻設置在第二阻擋帽24的帽體上表面上。
全文摘要
本發明公開了一種煙氣導入裝置，其要點在于包括進煙筒、內筒、第一阻擋帽和第二阻擋帽。進煙筒、內筒、第一阻擋帽和第二阻擋帽均為鋼制一體件。第二阻擋帽通過相應的連接件設置在內筒上方中央將內筒的上端口遮住，且在第二阻擋帽與內筒之間設有第二煙氣通道。內筒從上方向下穿過第一阻擋帽中部，且與第一阻擋帽密閉固定連接。第一阻擋帽通過相應的連接件設置在進煙筒上方中央將進煙筒的上端口相應部位遮住，且在第一阻擋帽與進煙筒之間設有第一煙氣通道。使用時不會對煙氣造成憋氣。
文檔編號B01D53/18GK103203162SQ20121000701
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者姚立猛, 陳姚 申請人:常州市姚氏鑄造材料有限公司