一種圓盤成球機中心式刮刀的制作方法
【專利摘要】一種圓盤成球機中心式刮刀，包括中心軸、外筒、第一連桿、第二連桿、側部刮板、底部刮板、固定擋板、軸承、軸承端蓋，其特征在于：中心軸與外筒通過軸承連接，且安裝在成球機鍋體中心處；第一連桿沿鍋體半徑方向設置，分別與外筒、第二連桿連接；第二連桿分別與側部刮板、底部刮板連接；底部刮板緊貼鍋體底部設置；側部刮板與側壁相適配，其設置高度與最大放料位相適配；固定擋板固裝于機架，另一端設置在可擋住連桿的位置；連桿、刮板、擋板，長度均可調節。與現有技術相比，本實用新型在不加外部動力傳動裝置的條件下，能夠自動實現圓盤成球機的側壁和底部的同時刮料，結構簡易、通用性強、安裝維護方便，更加適應于圓盤成球機的現場安裝調試。
【專利說明】—種圓盤成球機中心式刮刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓盤成球機附屬組件，尤其涉及圓盤成球機的防止鍋體物料粘結的附屬組件。
【背景技術】
[0002]粉狀物料成球、造粒設備廣泛應用于化工、建材、冶金和環保等諸多行業中，是工業生產中重要設備。其中圓盤成球機應用最為廣泛。圓盤成球機在成球過程中，由于物料具有一定的粘度，會有部分粉末粘結在成球機的鍋體內壁上，粘結的粉末會越積越厚，嚴重影響制粒效果，導致產品不合格。若用人工清理，則不僅耗時耗力，增加工人勞動強度，而且需要停機，影響生廣效率。
[0003]為了解決上述問題，有采用主動刮刀的方式，如專利號93225486.1提供的成球機成球盤刮刀:成球機成球盤刮刀涉及一種水泥粉料成型設備的部件，由傳動部件、旋轉底刮刀、旋轉邊刮刀、刮刀架構成。這種主動式刮刀，需要額外的動力，且裝置較為復雜。也有采用被動式刮刀的，如專利號201220162001提供的一種防粘壁制粒器，其由在料鍋內固定刮料板，刮料板形狀為與料鍋內壁曲面匹配的弧形板，在刮料板上設有篦齒。該實用新型無需外部動力裝置，對提高設備利用率、降低了耗能、減少設備磨損均具有重要作用。但是裝置較為復雜，且安裝、調試均較為麻煩。
[0004]又如專利號201020540391.3提供的圓盤造粒機筒體內刮料裝置，該裝置，包括與筒體的中心軸連接的沿半徑方向設置的支撐架，支撐架的頂部設有與筒體側壁配合的端部刮板，支撐架的內側設有與筒體底部配合的側部刮板；側部刮板與筒體底部貼靠設置，端部刮板形狀與筒體側壁形狀相適配且與筒體貼靠設置；筒體內沿半徑方向至少設置兩個刮料裝置；中心軸與筒體之間為軸承連接。該實用新型結構較為簡單，功能實用，可實現筒體底部和側壁同時刮料，刮料效果好。但該裝置中設置的“端部刮板”和“筒體內沿半徑方向至少設置兩個刮料裝置”在實際使用過程中，既不能達到預期效果，還會增加機構的安裝調試復雜程度。同時，該裝置需要與成球機的筒體內壁尺寸嚴格對應，這無疑會增加裝置的加工與安裝的成本，維修也較為麻煩。

【發明內容】

[0005]本實用新型的實施例提供一種圓盤成球機中心式刮刀，在不加外部動力傳動裝置的條件下，能夠自動實現圓盤成球機的側壁和底部的同時刮料，同時結構簡單、安裝調試方便，能夠進一步克服現有的圓盤成球機的防止鍋體物料粘結的附屬組件的加工安裝不便的缺陷。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案:
[0007]本實用新型提供了一種圓盤成球機中心式刮刀，包括中心軸、外筒、第一連桿、第二連桿、側部刮板、底部刮板、固定擋板、軸承、軸承端蓋、過渡支架，其中，所述的中心軸與外筒通過軸承連接構成轉動副，且安裝在成球機鍋體的中心處；所述的軸承端蓋實現軸承的軸向定位；所述的第一連桿沿成球機鍋體半徑方向設置，其一端連接在所述的外筒上，另一端與第二連桿連接；所述的第二連桿的頂部與側部刮板連接，底部與所述的底部刮板連接；所述的底部刮板緊貼成球機鍋體底部設置；所述的側部刮板的形狀與成球機鍋體側壁相適配，所述的側部刮板的設置高度與最大放料位相適配，且與成球機鍋體側壁貼靠設置；所述的固定擋板一端固定安裝在過渡支架上，另一端通過成球機鍋體進料口，進入成球機鍋體內部，并設置在可以擋住第一連桿或第二連桿的位置；所述的過渡支架固定于成球機機架上；所述的第一連桿、第二連桿、側部刮板、底部刮板、固定擋板，均可以調節長度。
[0008]進一步的，所述的第一連桿的數量為I?4。
[0009]進一步的，所述的第二連桿的頂部與側部刮板通過固定鉸鏈連接。
[0010]進一步的，所述的第二連桿的頂部與側部刮板通過活動鉸鏈連接。
[0011]進一步的，所述的中心軸通過法蘭盤安裝在成球機鍋體的中心處。
[0012]進一步的，所述的第一連桿焊接在外筒上。
[0013]進一步的，所述的第一連桿由兩段不同直徑的桿組成，每段桿上均布孔，需調節連桿長度時，分別調整各桿上孔位置，并插入銷栓實現長度調整。
[0014]進一步的，所述的第一連桿由兩段不同直徑的桿組成，在直徑大的桿上設置緊定螺釘孔，需調節第一連桿長度時，調整總長，并擰緊緊定螺釘實現長度調整。
[0015]本實用新型的工作原理:當粉狀物料進入轉盤后，電動機開啟，并依次通過驅動裝置、主軸帶動轉盤開始造粒過程，此時一種圓盤成球機中心式刮刀組件中的中心軸，隨著成球機鍋體旋轉運動，外筒及第一連桿、第二連桿、側部刮板、底部刮板在物料的帶動下，也會做選擇運動，但此時由于第一連桿或第二連桿被固定擋板的阻礙，而無法旋轉，使得側部刮板和底部刮板與成球機鍋體之間發生相當轉動，而產生防鍋體物料粘結作用。同時，由于圓盤成球機為了出料方便，一般與水平成一定角度，且放料一般不會放滿，成球機鍋體的頂部一般不會有物料粘結，所以不設置頂部刮刀，也能起到很好的刮料效果。為了安裝調試方便，將所述的第一連桿、第二連桿、側部刮板、底部刮板、固定擋板，均設計成長度可調節的結構，或是相互之間的連接設置為活動鉸鏈，更加有利于現場安裝與調試，同時維修起來也更加容易。
[0016]本實用新型的實施例提供一種圓盤成球機中心式刮刀，與現有技術相比，在不加外部動力傳動裝置的條件下，能夠自動實現圓盤成球機的側壁和底部的同時刮料，結構簡易、通用性強、安裝維護方便，更加適應于圓盤成球機的現場安裝調試。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型例一中的圓盤成球機中心刮刀安裝結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型例一中的圓盤成球機中心刮刀結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型例一中的圓盤成球機中心刮刀的第一連桿結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型例二中的圓盤成球機中心刮刀的底部刮板結構示意圖；[0022]圖5為本實用新型例二中的圓盤成球機中心刮刀的側部刮板結構示意圖；
[0023]圖中:1一固定擋板；2—成球機鍋體；3—第一連桿；4一外筒；5—中心軸；6—法蘭盤；7—成球機機架；8—底部刮板；9一側部刮板；10—第二連桿；11一過渡支架；12—成球機鍋體進料口 ；31—第一連桿小直徑桿；32—第一連桿大直徑桿；311—第一連桿小直徑桿孔；312—第一連桿大直徑桿孔；41 一軸承端蓋；42—軸承；81—底部刮板小直徑桿；82—底部刮板大直徑桿；83—緊定螺釘；91 一側部刮板小直徑桿；92—側部刮板大直徑桿；93—緊定螺釘孔。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]本實用新型提供了一種圓盤成球機中心式刮刀，如圖1、2所示，包括外筒4、中心軸5、第一連桿3、第二連桿10、側部刮板9、底部刮板8、固定擋板1、軸承端蓋41、軸承42，其中，所述的中心軸5與外筒4通過軸承42連接構成轉動副，且安裝在成球機鍋體2的中心處；所述的軸承端蓋41實現軸承42的軸向定位；所述的第一連桿3沿成球機鍋體2半徑方向設置，其一端固定連接在所述的外筒4上，另一端與第二連桿10連接；所述的第二連桿10的頂部與側部刮板9連接，底部與所述的底部刮板8連接；所述的底部刮板8緊貼成球機鍋體2底部設置；所述的側部刮板9的形狀與成球機鍋體2側壁相適配，所述的側部刮板9的設置高度與最大放料位相適配，且與成球機鍋體2側壁貼靠設置；所述的固定擋板I一端固定安裝在過渡支架11上，另一端通過成球機鍋體進料口 12，進入成球機鍋體2內部，并設置在可以擋住第一連桿3或第二連桿10的位置；所述的過渡支架11固定于成球機機架7上；所述的第一連桿3、第二連桿10、側部刮板9、底部刮板8、固定擋板1，均可以調節長度。
[0026]作為優化，所述的第一連桿3的數量為I?4，以增強中心刮刀的連接強度。所述的第二連桿10的頂部與側部刮板9可以通過固定鉸鏈連接，也可以通過活動鉸鏈連接。顯然采用活動鉸鏈連接，更有利于安裝調整。為了進一步安裝方便，可以將所述的中心軸5通過法蘭盤6安裝在成球機鍋體2的中心處，也可以通過其他形式連接，如焊接。所述的第一連桿3與外筒4的連接方式，也可以由多種方式，如焊接、鉚接、活動連接。
[0027]為了實現更加有利于現場安裝與調試，同時維修起來也更加容易的結構，需將所述的第一連桿3、第二連桿10、側部刮板9、底部刮板8、固定擋板1，均設計成長度可調節的結構，或是相互之間的連接設置為活動鉸鏈。
[0028]將上述桿件或板件，設置成長度可以調節的方式，有多種形式，作為優化，本實用新型提供以下兩種常見方式:
[0029]實施例一，所述的所述的第一連桿3、第二連桿10、側部刮板9、底部刮板8、固定擋板1，均由兩段組成，每段上均布孔，需調節長度時，分別調整各段上孔位置，并插入銷栓，即可實現長度的調整。如圖3所示。所述的第一連桿3由兩段桿分別是第一連桿小直徑桿31、第一連桿大直徑桿32組成,第一連桿小直徑桿31均布有第一連桿小直徑桿孔311,第一連桿大直徑桿32均布有第一連桿大直徑桿孔312，需調節第一連桿3長度時，分別調整第一連桿小直徑桿孔311與第一連桿大直徑桿孔312的配合位置，并插入銷栓即可實現長度調整。同理，也可以實現第二連桿10、側部刮板9、底部刮板8、固定擋板I長度的改變。
[0030]實施例二，如圖4所示，所述的底部刮板8由底部刮板小直徑桿81、底部刮板大直徑桿82組成；在底部刮板大直徑桿82設置緊定螺釘孔，需調節長度時，調整好總長，然后擰緊緊定螺釘83實現其長度的改變。同理，如圖5所示的側部刮板9，其調整方法與底部刮板8相同。
[0031]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種圓盤成球機中心式刮刀，由中心軸(5)、外筒(4)、第一連桿(3)、第二連桿(10)、側部刮板(9)、底部刮板(8)、固定擋板(I)、軸承(42)、軸承端蓋(41)組成，其特征在于:所述的中心軸(5)與外筒(4)通過軸承(42)連接構成轉動副，且安裝在成球機鍋體(2)的中心處；所述的軸承端蓋(41)實現軸承(42)的軸向定位；所述的第一連桿(3)沿成球機鍋體(2)半徑方向設置，其一端連接在所述的外筒(4)上，另一端與第二連桿(10)連接；所述的第二連桿(10)的頂部與側部刮板(9)連接，其底部與底部刮板(8)連接；所述的底部刮板(8)緊貼成球機鍋體(2)底部設置；所述的側部刮板(9)的形狀與成球機鍋體(2)側壁相適配，所述的側部刮板(9)的設置高度與最大放料位相適配，且與成球機鍋體(2)側壁貼靠設置；所述的固定擋板(I) 一端固定安裝在過渡支架(11)上，另一端通過成球機鍋體進料口(12)，進入成球機鍋體(2)內部，并設置在可以擋住第一連桿(3)或第二連桿(10)的位置；所述的過渡支架(11)固定于成球機機架(7)上；所述的第一連桿(3)、第二連桿(10)、側部刮板(9)、底部刮板(8)、固定擋板(I)，均可以調節長度。
2.根據權利要求1所述的一種圓盤成球機中心式刮刀，其特征在于:所述的第一連桿(3)的數量為I?4。
3.根據權利要求1所述的一種圓盤成球機中心式刮刀，其特征在于:所述的第二連桿(10)的頂部與側部刮板(9)通過固定鉸鏈連接。
4.根據權利要求1所述的一種圓盤成球機中心式刮刀，其特征在于:所述的第二連桿(10)的頂部與側部刮板(9)通過活動鉸鏈連接。
5.根據權利要求1所述的一種圓盤成球機中心式刮刀，其特征在于:所述的中心軸(5)通過法蘭盤(6)安裝在成球機鍋體(2)的中心處。
6.根據權利要求1所述的一種圓盤成球機中心式刮刀，其特征在于:所述的第一連桿(3)焊接在外筒⑷上。
7.根據權利要求1所述的一種圓盤成球機中心式刮刀，其特征在于:所述的第一連桿(3)由兩段不同直徑桿組成，每段桿上均布孔，需調節第一連桿(3)長度時，分別調整各桿上孔位置，并插入銷栓實現長度調整。
8.根據權利要求1所述的一種圓盤成球機中心式刮刀，其特征在于:所述的第一連桿(3)由兩段不同直徑的桿組成，在直徑大的桿上設置緊定螺釘孔，需調節第一連桿(3)長度時，調整總長，并擰緊緊定螺釘實現長度調整。
【文檔編號】B01J2/14GK203417657SQ201320508258
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】龔先鋒 申請人:滁州華冶機電科技有限公司