一種切削液循環再利用處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種切削液循環再利用處理裝置，包括依次相連的粗處理裝置、過濾裝置、冷卻裝置、回收裝置，粗處理裝置用于排除固體雜質；過濾裝置用于初步凈化切削液；冷卻裝置用于將雜油、顆粒、微生物、絮狀物從冷卻液中分離出來，進一步提高潔凈度；回收裝置用于切削液的儲存，以便再次利用。本實用新型的有益效果是實現切削液循環再利用，持久地保持冷卻液的性能，降低切削液用量，減少切削液排放，降低生產成本，提高生產質量和生產效率，保護環境。
【專利說明】—種切削液循環再利用處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工領域，尤其是涉及一種切削液循環再利用處理裝置。

【背景技術】
[0002]機械加工中車、磨、銑削等加工過程中，普遍使用切削液。切削液作為機械加工的重要輔料，主要有冷卻、潤滑、清洗和防銹四個主要作用，它可以延長刀具的使用壽命，提高零件的加工精度和切削加工效率，提高工件表面光潔度。由于切削液在使用過程中不可避免地要混入雜油、切屑、塵埃等固體顆粒污染物，這些雜質的不斷積累可導致切削液的分解和失效。切削液中的微小固體顆粒被帶入切削區后，會在加工時影響切削性能，降低加工精度和光潔度；切削液中金屬微粒導致加工過程中摩擦的增加，降低切削液的潤滑能力和冷卻能力，同時加快刀具的磨損；切削液中的污染物還會影響切削液的性能；此外切削液是機械制造廠主要的污染源之一。
[0003]在現有技術中，還沒有一種專門的切削液循環再利用處理裝置，無法持久地保持冷卻液的性能，降低切削液用量，減少切削液排放，不僅增加了生產成本，還降低了生產質量和生產效率,污染環境。


【發明內容】

[0004]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供一種切削液循環再利用處理裝置，通過對切削液的循環再利用，持久地保持冷卻液的性能，降低切削液用量，減少切削液排放，降低生產成本，提高生產質量和生產效率，保護環境。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種切削液循環再利用處理裝置，其特征在于:包括依次相連的粗處理裝置、過濾裝置、冷卻裝置、回收裝置；
[0006]所述粗處理裝置包括裝置主體，所述裝置主體上設有入液口和出液口，所述裝置主體內設有導流板，所述導流板上方設有磁輥，所述磁輥與膠輥相切，所述磁輥外接倒圓板一端口，所述倒圓板另一端口連接集屑箱；
[0007]所述過濾裝置包括過濾反應箱，所述過濾反應箱相對兩側分別設有加熱器和過濾器，所述過濾反應箱底部設有排污閥；
[0008]所述冷卻裝置包括冷卻柜，所述冷卻柜內部設有冷卻室和壓縮機，所述冷卻室上設有供液口和出液口，所述冷卻室內部設有導管，所述導管一端口連接冷凝管一端，所述冷凝管另一端連接散熱管一端，所述散熱管另一端連接所述壓縮機上部，所述導管另一端連接所述壓縮機下部；
[0009]所述回收裝置為儲液箱，所述儲液箱上設有進口和出口。
[0010]優選地，所述過濾反應箱為圓柱形平底罐或者圓柱形錐底罐，所述過濾反應箱底部四角分別設有支撐架。
[0011 ] 優選地，所述冷卻柜上設有冷卻風機。
[0012]優選地，所述儲液箱進口處設有抽液泵。
[0013]本實用新型具有的優點和積極效果是:
[0014]1.該切削液循環再利用處理裝置通過粗處理裝置、過濾裝置、冷卻裝置、回收裝置實現對切削液的循環再利用，粗處理裝置用于排除固體雜質；過濾裝置用于初步凈化切削液；冷卻裝置用于將雜油、顆粒、微生物、絮狀物從冷卻液中分離出來，進一步提高潔凈度；回收裝置用于切削液的儲存，以便再次利用。
[0015]2.該切削液循環再利用處理裝置的使用，可持久地保持冷卻液的性能，降低切削液用量，減少切削液排放，降低生產成本，提高生產質量和生產效率，保護環境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構框圖
[0017]圖2是本實用新型粗處理裝置的結構示意圖
[0018]圖3是本實用新型過濾裝置的結構示意圖
[0019]圖4是本實用新型冷卻裝置的結構示意圖
[0020]圖5是本實用新型回收裝置的結構示意圖
[0021]圖中:
[0022]1、導流板2、磁輥3、膠輥
[0023]4、倒圓板5、集屑箱6、過濾反應箱
[0024]7、加熱器8、過濾器9、排污閥
[0025]10、冷卻柜11、冷卻室12、壓縮機
[0026]13、導管14、冷凝管15、散熱管
[0027]16、儲液箱17、進口18、出口
[0028]19、支撐架20、冷卻風機21、抽液泵

【具體實施方式】
[0029]下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0030]如圖1所示，本實用新型提供一種切削液循環再利用處理裝置，包括依次相連的粗處理裝置、過濾裝置、冷卻裝置、回收裝置。粗處理裝置用于排除固體雜質；過濾裝置用于初步凈化切削液；冷卻裝置用于將雜油、顆粒、微生物、絮狀物從冷卻液中分離出來，進一步提高潔凈度；回收裝置用于切削液的儲存，以便再次利用。
[0031]如圖2所示，所述粗處理裝置包括裝置主體，所述裝置主體上設有入液口和出液口，所述裝置主體內設有導流板1，導流板I上方設有磁輥2，磁輥2與膠輥3相切，磁輥2外接倒圓板4 一端口，倒圓板4另一端口連接集屑箱5。
[0032]切削液從入液口進入到所述裝置主體內，通過導流板I流動，磁輥2浸沒在切削液中緩慢地連續轉動，切削液通過磁輥2與導流板I的縫隙時，其中的鐵屑和含鐵合金顆粒被磁輥吸住，同時還可以吸附部分磨粒、結合劑粉末、石墨粉末、淬火鋼脫碳層粉末等固體雜質，磁輥2與膠輥3相切，膠輥3將這些雜物刮下，然后通過倒圓板4排出進入集屑箱5，使之與切削液分離，最后進入過濾裝置。
[0033]如圖3所示,所述過濾裝置包括過濾反應箱6,過濾反應箱6相對兩側分別設有加熱器7和過濾器8，過濾反應箱6底部設有排污閥9。
[0034]加熱器7對切削液進行加熱，待溫度達到要求后，切削液中的雜質將依靠重力往下沉淀，過濾器8對切削液進行進一步過濾，然后進入冷卻裝置，待沉淀結束后打開排污閥9進行排污。
[0035]如圖4所示，所述冷卻裝置包括冷卻柜10，冷卻柜10內部設有冷卻室11和壓縮機12，冷卻室11上設有供液口和出液口，冷卻室11內部設有導管13，導管13 —端口連接冷凝管14 一端，冷凝管14另一端連接散熱管15 —端，散熱管15另一端連接壓縮機12上部，導管13另一端連接壓縮機16下部。
[0036]切削液進入冷卻室11進行初步冷卻，然后經過導管13、冷凝管14、散熱管15的運輸到達壓縮機12上部，進行制冷循環，最后通過連接于壓縮機16下部的導管13另一端到達出液口，進入回收裝置。
[0037]如圖5所示，所述回收裝置為儲液箱16，儲液箱16上設有進口 17和出口 18。
[0038]切削液從進口 17進入儲液箱16進行儲存，再利用時通過出口 18導出即可。
[0039]進一步地，過濾反應箱6為圓柱形平底罐或者圓柱形錐底罐，便于雜質的聚積，使雜質排出過程更加順暢。過濾反應箱6底部四角分別設有支撐架19，用于穩固所述過濾裝置，保證使用安全。
[0040]冷卻柜10上設有冷卻風機20，進一步給冷卻柜10降溫，加速冷卻進程。
[0041]儲液箱進口 18處設有抽液泵21，用于加快抽液效率。
[0042]本實例的工作過程:切削液依次經過粗處理裝置、過濾裝置、冷卻裝置、回收裝置，實現切削液循環再利用處理。
[0043]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種切削液循環再利用處理裝置，其特征在于:包括依次相連的粗處理裝置、過濾裝置、冷卻裝置、回收裝置； 所述粗處理裝置包括裝置主體，所述裝置主體上設有入液口和出液口，所述裝置主體內設有導流板，所述導流板上方設有磁輥，所述磁輥與膠輥相切，所述磁輥外接倒圓板一端口，所述倒圓板另一端口連接集屑箱； 所述過濾裝置包括過濾反應箱，所述過濾反應箱相對兩側分別設有加熱器和過濾器，所述過濾反應箱底部設有排污閥； 所述冷卻裝置包括冷卻柜，所述冷卻柜內部設有冷卻室和壓縮機，所述冷卻室上設有供液口和出液口，所述冷卻室內部設有導管，所述導管一端口連接冷凝管一端，所述冷凝管另一端連接散熱管一端，所述散熱管另一端連接所述壓縮機上部，所述導管另一端連接所述壓縮機下部； 所述回收裝置為儲液箱，所述儲液箱上設有進口和出口。
2.根據權利要求1所述的切削液循環再利用處理裝置，其特征在于:所述過濾反應箱為圓柱形平底罐或者圓柱形錐底罐，所述過濾反應箱底部四角分別設有支撐架。
3.根據權利要求1所述的切削液循環再利用處理裝置，其特征在于:所述冷卻柜上設有冷卻風機。
4.根據權利要求1所述的切削液循環再利用處理裝置，其特征在于:所述儲液箱進口處設有抽液泵。
【文檔編號】B01D36/00GK204123199SQ201420570360
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】高海宏, 李卓發, 安國慶 申請人:天津隆德精密機械有限公司