本發明涉及一種簡易涂層機械，特別是一種適用于對軟質管道表面進行涂層涂抹的裝置。

背景技術：

管道涂料是指用涂料均勻致密地涂敷在管道表面上，使其與外界介質隔絕。應用不同的涂層介質保護，達到良好絕緣性、抗滲透性、抗沖擊性、抗腐蝕、阻燃等性能。目前的管道涂料很多，主要分固體粉末和液體兩種：固體粉末（如FBE涂層）需要熱噴涂操作，設備要求高、環境污染重；液體涂料，可涂刷、澆注、噴涂，或涂抹于基質上迅速成膜，或加熱或干燥后迅速成膜，但液體涂料多用于硬質管道外壁涂抹，由于軟質管道不好受力放置，則多采取噴涂方式，造成涂料浪費和環境污染。尤其是小規格短管批量生產時，往往被迫使用手工對管道材料的表面進行涂抹，費時費力，且在涂抹過程中涂料容易粘到手上或其他位置處，從而引起不便。

因此，就需要一種能夠對軟質管道進行防腐膠、油漆或者熒光材料等液體涂料涂抹的裝置。

技術實現要素：

本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種適用于對軟質管道表面進行涂層涂抹的裝置。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種用于軟管涂層的機械，其特征在于：包括粉刷裝置、進液裝置和裝夾裝置，所述的粉刷裝置包括前支架、粉刷筒、蝸輪、蝸桿、行星齒輪、太陽齒輪、齒圈和毛刷輥，所述的粉刷筒的軸心處設有一通孔，粉刷筒的外壁上設有兩個進液管，所述的進液管的空腔與粉刷筒的通孔相通；所述的前支架的兩端上分別設有一通孔，所述的前支架上的兩通孔相對應；所述的太陽齒輪固定安裝在前支架的一端，太陽齒輪的齒輪孔與前支架一端的通孔在同一軸心線上，所述的太陽齒輪的齒輪孔直徑大于管道的直徑；所述的前支架安裝太陽齒輪的一端設有一環形滑道，所述的環形滑道的軸心線與太陽齒輪的軸心線相同，所述的前支架的環形滑道內嵌有行星架，所述的行星架與多個行星齒輪的齒輪孔為可轉動連接，所述的多個行星齒輪呈圓周形均勻的安裝在行星架上，所述的行星齒輪與太陽齒輪外嚙合；所述的行星齒輪的齒輪孔與毛刷輥一端的輥軸連接，所述的毛刷輥安裝在粉刷筒的空腔內，所述的粉刷筒的外壁與前支架的另一端的通孔連接；所述的前支架的兩側分別設有一第一耳板，所述的第一耳板上設有一通孔，所述的蝸桿的兩端分別穿過第一耳板上的通孔，所述的蝸輪的蝸輪孔與粉刷筒為可轉動連接，所述的蝸輪蝸輪孔與齒圈的外圈連接，所述的齒圈與行星齒輪內嚙合，所述的蝸桿與蝸輪相嚙合；所述的進液裝置包括側支架、進液筒、活塞、第一卷線輪、第二卷線輪、第三卷線輪和第四卷線輪，所述的前支架的兩側分別安裝有一側支架，所述的側支架上安裝有一進液筒，所述的進液筒設有一端開口的空腔，所述的進液筒的另一端設有一出液管，所述的出液管的空腔與進液筒的空腔相通，所述的進液筒的出液管與粉刷筒的進液管通過管道連接，所述的進液筒的空腔內嵌有活塞，所述的活塞的一端與活塞桿的一端連接，所述的側支架的一端設有一導向孔，所述的活塞桿的另一端穿過側支架上的導向孔與推板連接，兩推板通過第一連接板連接；所述的第一卷線輪的中心孔與側支架的外側壁為可轉動連接，所述的第一卷線輪通過第一傳動裝置與蝸桿的一端連接；所述的側支架內側與第三卷線輪的中心孔為可轉動連接，所述的第三卷線輪通過第二傳動裝置與蝸桿的一端連接；所述的第一卷線輪和第三卷線輪分別與一主動輪的中心孔同軸連接，所述的側支架的兩側分別設有一轉動軸，所述的轉動軸與側支架為可轉動連接，所述的側支架兩側的轉動軸分別通過單向軸承與一從動輪的中心孔連接；所述的主動輪轉動帶動從動輪轉動；所述的側支架外側與第二卷線輪的中心孔為可轉動連接，所述的側支架內側的轉動軸和第二卷線輪通過第三傳動裝置連接；所述的側支架的另一側與第四卷線輪和導線輪的中心孔為可轉動連接，所述的側支架另一側的轉動軸和第四卷線輪通過第四傳動裝置連接；所述的側支架的上端設有第二耳板，所述的第二耳板上設有一通孔，所述的第二耳板上的通孔與連接軸為可轉動連接，所述的第二卷線輪與主動鏈輪同軸連接，所述的連接軸的兩側分別與第一傳動鏈輪和第二傳動鏈輪的中心孔連接，所述的主動鏈輪與第一傳動鏈輪通過第一鏈條連接，所述的第二傳動鏈輪與從動鏈輪通過第二鏈條連接，所述的從動鏈輪與第四卷線輪同軸連接；所述的裝夾裝置包括第一夾板、第二夾板和導向板，所述的導向板上設有一長方形導向孔，所述的導向板的長方形導向孔內安裝有一導向桿，所述的導向桿的兩端與導向板長方形導向孔兩端的壁連接；所述的第一夾板和第二夾板上分別設有一導向孔，所述的導向桿穿過第一夾板和第二夾板上的導向孔，所述的第一夾板通過壓縮彈簧與導向板的長方形導向孔一端的壁連接，第二夾板通過壓縮彈簧與導向板的長方形導向孔另一端的壁連接；所述的第二夾板與背板的一端連接，所述的背板與旋鈕的中心孔為可轉動連接，所述的第一夾板和第二夾板的下端分別設有弧形缺口，兩弧形缺口相對設置，第一夾板和第二夾板的上端設有弧形定位槽，兩弧形定位槽相對設置；所述的粉刷筒的兩端分別安裝有第一夾具和第二夾具，所述的第一夾具包括裝夾裝置和卡板，所述的前支架的一端設有卡槽，所述的裝夾裝置的導向板的兩端與卡板連接，所述的卡板卡在前支架的卡槽內；所述的側支架的另一側設有一滑道板，所述的滑道板上設有一滑道，所述的第二夾具包括裝夾裝置和滑塊，所述的裝夾裝置的導向板的兩側與滑塊連接，所述的滑塊嵌在滑道板的滑道中；所述的第一卷線輪、第二卷線輪、第三卷線輪和第四卷線輪上纏繞有牽引線，纏繞在第一卷線輪上的牽引線的一端與第一卷線輪固定連接，另一端與卡板連接；纏繞在第二卷線輪上的牽引線的一端與第二卷線輪固定連接，另一端與推板連接；纏繞在第三卷線輪上的牽引線的一端與第三卷線輪固定連接，另一端繞過導線輪與第二夾具的導向板連接；纏繞在第四卷線輪上的牽引線的一端與第四卷線輪固定連接，另一端與推板連接；所述的側支架的兩側分別設有導線板，所述的導線板上設有導線孔，所述的第二卷線輪和第四卷線輪上的牽引線的另一端分別穿過導線板上的導線孔與推板連接。

上述的粉刷筒的通孔的內壁上設有一環形滑道，粉刷筒的環形滑道內嵌有一轉動盤，所述的轉動盤設有一中心孔，所述的轉動盤的中心孔大于管道的直徑，所述的毛刷輥的另一端與轉動盤為可轉動連接。

上述的第一卷線輪的中心孔與側支架通過卷簧連接。

上述的第一傳動裝置、第二傳動裝置、第三傳動裝置和第四傳動裝置為皮帶傳動裝置或鏈傳動裝置等傳動裝置。

上述的第三卷線輪的中心孔與側支架通過卷簧連接。

與現有技術相比較，本發明具有以下突出的有益效果：

1、本裝置通過拉動管道，能夠使盛液筒內的涂料或油漆進入粉刷筒進行涂抹粉刷，整個過程只需一人就能夠完成，提高了工作效率；

2、本裝置能夠將涂料或者油漆均勻的涂抹管道的外壁上，無需工作人員手動涂抹，減輕了工作人員的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的左視圖。

圖3是本發明的俯視圖。

圖4是圖3中A-A部分的剖視圖。

圖5是圖3中B-B部分的剖視圖。

圖6是圖5中C部分的局部放大圖。

圖7是裝夾裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

如圖1~7所示，本發明包括粉刷裝置、進液裝置和裝夾裝置。為了便于敘述，設定裝置的中心為內，反向為外。

所述的粉刷裝置包括前支架39、粉刷筒9、蝸輪7、蝸桿6、行星齒輪30、太陽齒輪31、齒圈29和毛刷輥24，所述的粉刷筒9的軸心處設有一通孔，粉刷筒9的外壁上設有兩個進液管，所述的進液管的空腔與粉刷筒9的通孔相通。所述的前支架39的兩端上分別設有一通孔，所述的前支架39上的兩通孔相對應。通過更換不同直徑的毛刷輥24能夠適用于不同直徑的軟管。而涂抹筒9的兩端開口則可以根據待涂抹涂料的粘度進行調整，對于流動性低的粘稠液體，兩端開口可以不進行密封處理，對于流動性高的液體，所述的兩端開口可以加裝密封瓣膜或者密封圈。

所述的太陽齒輪31固定安裝在前支架39的一端，太陽齒輪31的齒輪孔與前支架39一端的通孔在同一軸心線上，所述的太陽齒輪31的齒輪孔直徑大于管道的直徑。所述的前支架39安裝太陽齒輪31的一端設有一環形滑道，所述的環形滑道的軸心線與太陽齒輪31的軸心線相同，所述的前支架39的環形滑道內嵌有行星架40，所述的行星架40與多個行星齒輪30的齒輪孔為可轉動連接，所述的多個行星齒輪30呈圓周形均勻的安裝在行星架40上，所述的行星齒輪30與太陽齒輪31外嚙合。

所述的行星齒輪30的齒輪孔與毛刷輥24一端的輥軸連接，所述的毛刷輥24安裝在粉刷筒9的空腔內，所述的粉刷筒9的通孔的內壁上設有一環形滑道，粉刷筒9的環形滑道內嵌有一轉動盤，所述的轉動盤設有一中心孔，所述的轉動盤的中心孔大于管道的直徑，所述的毛刷輥24的另一端與轉動盤為可轉動連接，所述的粉刷筒9的外壁與前支架39的另一端的通孔固定連接。

所述的前支架39的兩側分別設有一第一耳板，所述的第一耳板上設有一通孔，所述的蝸桿6的兩端分別穿過第一耳板上的通孔，所述的蝸輪7的蝸輪孔與粉刷筒9為可轉動連接，所述的蝸輪7蝸輪孔與齒圈29的外圈連接，所述的齒圈29與行星齒輪30內嚙合，所述的蝸桿6與蝸輪7相嚙合。

所述的進液裝置包括側支架4、進液筒3、活塞、第一卷線輪19、第二卷線輪13、第三卷線輪27和第四卷線輪28。所述的前支架39的兩側分別安裝有一側支架4，所述的側支架4上安裝有一進液筒3，所述的進液筒3設有一端開口的空腔，所述的進液筒3的另一端設有一出液管，所述的出液管的空腔與進液筒3的空腔相通，所述的進液筒3的出液管與粉刷筒9的進液管通過管道連接，所述的進液筒3的空腔內嵌有活塞，所述的活塞的一端與活塞桿2的一端連接，所述的側支架4的一端設有一導向孔，所述的活塞桿2的另一端穿過側支架4上的導向孔與推板1連接，兩推板1通過第一連接板12連接。

所述的第一卷線輪19的中心孔與側支架4的外側壁為可轉動連接，有一卷簧20，內端連接第一卷線輪19的中心孔，外端與側支架4連接。所述的第一卷線輪19通過第一傳動裝置與蝸桿6的一端連接，當第一卷線輪19轉動時，能夠帶動蝸桿6轉動。

所述的側支架4內側與第三卷線輪27的中心孔為可轉動連接，所述的第三卷線輪27的中心孔與側支架4直接通過卷簧連接；所述的第三卷線輪27通過第二傳動裝置與蝸桿6的一端連接，當第三卷線輪27轉動時，能夠帶動蝸桿6轉動。

所述的第一卷線輪19和第三卷線輪27分別與一主動輪18的中心孔同軸連接，所述的側支架4的兩側分別設有一轉動軸，所述的轉動軸與側支架4為可轉動連接，所述的側支架4兩側的轉動軸分別通過單向軸承與一從動輪17的中心孔連接，由于從動輪17通過單向軸承與轉動軸連接，因此從動輪17只能夠在一個轉動方向上帶動轉動軸轉動。

所述的主動輪18轉動帶動從動輪17轉動，所述的主動輪18與從動輪17構成間歇轉動機構，其具體的實現形式可以為主動輪18為半齒輪，從動輪17為齒輪，或者主動輪18為主動齒輪，從動輪17為從動齒輪，所述的主動齒輪設有4個呈圓周形均勻分布的齒，當主動齒輪的齒與從動齒輪相嚙合時，從動齒輪轉動，當主動齒輪的齒與從動齒輪脫離嚙合時，然而主動齒輪的下一個齒還沒有與從動齒輪相嚙合時，從動齒輪靜止，從而能夠實現從動齒輪的間歇轉動。優化方案中，所述的主動輪18為撥盤，所述的從動輪17為槽輪，所述的撥盤上設有一圓銷，所述的槽輪上設有呈圓周形均勻分布的徑向槽，所述的圓銷能夠隨撥盤的轉動嵌入到槽輪的徑向槽中，從而能夠帶動槽輪間歇轉動。槽輪間歇轉動，能夠使活塞桿2帶動活塞間歇運動，從而使進液筒3內的涂料或油漆間歇擠入到粉刷筒9的通孔中，從而避免涂料或油漆不斷進入粉刷筒中而無法完全使用，從而引起浪費。

所述的側支架4外側與第二卷線輪13的中心孔為可轉動連接，所述的側支架4一側的轉動軸和第二卷線輪13通過第三傳動裝置連接，當側支架4一側的轉動軸轉動時，能夠帶動第二卷線輪13轉動。所述的側支架4內側與第四卷線輪28和導線輪26的中心孔為可轉動連接，所述的側支架4內的轉動軸和第四卷線輪28通過第四傳動裝置連接。所述的第一傳動裝置、第二傳動裝置、第三傳動裝置和第四傳動裝置為皮帶傳動裝置或鏈傳動裝置等傳動裝置。

所述的側支架4的上端設有第二耳板，所述的第二耳板上設有一通孔，所述的第二耳板上的通孔與連接軸5為可轉動連接，所述的第二卷線輪13與主動鏈輪16同軸連接，所述的連接軸5的兩側分別與第一傳動鏈輪15和第二傳動鏈輪21的中心孔連接，所述的主動鏈輪16與第一傳動鏈輪15通過第一鏈條14連接，所述的第二傳動鏈輪21與從動鏈輪25通過第二鏈條22連接，所述的從動鏈輪25與第四卷線輪28同軸連接。

所述的裝夾裝置包括帶有導向孔的第一夾板35和第二夾板38，以及導向板34，所述的導向板34上設有一長方形導向孔，所述的導向板34的長方形導向孔內安裝有一導向桿42，所述的導向桿42的兩端與導向板34長方形導向孔兩端的壁連接。所述的第一夾板35和第二夾板38上分別設有一導向孔，所述的導向桿42穿過第一夾板35和第二夾板38上的導向孔，所述的第一夾板35通過壓縮彈簧33與導向板34的長方形導向孔一端的壁連接，第二夾板38通過壓縮彈簧33與導向板34的長方形導向孔另一端的壁連接。所述的第二夾板38與背板37的一端連接，所述的背板37與旋鈕36的中心孔為可轉動連接，所述的第一夾板35和第二夾板38的下端分別設有弧形缺口，兩弧形缺口相對設置，第一夾板35和第二夾板38的上端設有弧形定位槽，兩弧形定位槽相對設置。通過旋轉旋鈕36能夠將旋鈕36的兩端嵌入第一夾板35和第二夾板38的弧形定位槽中，第一夾板35和第二夾板38壓縮壓縮彈簧，當轉動旋鈕36使旋鈕36脫離第一夾板35與第二夾板38的弧形定位槽時，壓縮彈簧舒張，第一夾板35與第二夾板38相向運動，從而能夠在弧形缺口處夾住管道。所述的導向板34與一拉手32連接。

所述的粉刷筒9的兩端分別安裝有第一夾具10和第二夾具8，所述的第一夾具10包括裝夾裝置和兩個卡板11，所述的前支架39的一端有兩個凸起，凸起內設有卡槽，所述的裝夾裝置的導向板34的兩端與卡板11連接，所述的卡板11卡在前支架39凸起的卡槽內，所述的卡板11能夠從支撐板39凸起的卡槽內取出。

所述的側支架4的另一側設有一滑道板23，所述的滑道板23上設有一滑道，所述的第二夾具8包括裝夾裝置和滑塊，所述的裝夾裝置的導向板34的兩側與滑塊連接，所述的滑塊嵌在滑道板23的滑道中。

所述的第一卷線輪19、第二卷線輪13、第三卷線輪27和第四卷線輪28上纏繞有牽引線，纏繞在第一卷線輪19上的牽引線的一端與第一卷線輪19固定連接，另一端與卡板11連接。纏繞在第二卷線輪13上的牽引線的一端與第二卷線輪13固定連接，另一端與推板1連接。纏繞在第三卷線輪27上的牽引線的一端與第三卷線輪27固定連接，另一端繞過導線輪26與第二夾具8的導向板34連接。纏繞在第四卷線輪28上的牽引線的一端與第四卷線輪28固定連接，另一端與推板1連接。

所述的側支架4的兩側分別設有導線板，所述的導線板上設有導線孔，所述的第二卷線輪13和第四卷線輪28上的牽引線的另一端分別穿過導線板上的導線孔與推板1連接。

所述的進液筒3與活塞之間形成的空腔之間盛有涂料或油漆。

操作流程如下：使用本發明時，將管道的一端依次穿過粉刷筒9的通孔、太陽齒輪31的齒輪孔和前支架39一端的通孔，使用第二夾具8夾住管道的一端，使用第一夾具10夾住管道的另一端。拉動第二夾具8，第二夾具8通過牽引線帶動第三卷線輪27轉動，第三卷線輪27帶動與之同一側的主動輪18轉動，與第三卷線輪27同一側主動輪18帶動與之同一側從動輪17間歇轉動，與之同一側從動輪17通過第四傳動裝置帶動第四卷線輪28轉動，第四卷線輪28通過牽引線帶動推板1運動，推板1通過活塞桿2帶動活塞運動，從而將進液筒3中的涂料或油漆經進液筒3的出液管和管道擠出到粉刷筒9中。第四卷線輪28帶動從動鏈輪25轉動，從動鏈輪25通過第二鏈條22帶動第二傳動鏈輪21轉動，第二傳動鏈輪21通過第一傳動鏈輪15和第一鏈條14帶動主動鏈輪16轉動，主動鏈輪16帶動第二卷線輪13轉動，第二卷線輪13通過牽引線帶動推板1運動，推板1通過活塞桿2帶動活塞運動。第二卷線輪13通過傳動裝置帶動與之同一側的轉動軸轉動，由于與第二卷線輪13同一側的從動輪17與轉動軸之間通過單向軸承連接，因此，與第二卷線輪13同一側的從動輪17無法轉動，第三卷線輪27通過第二傳動裝置帶動蝸桿6轉動，蝸桿6帶動蝸輪7轉動，蝸輪7帶動齒圈29轉動，齒圈29帶動行星齒輪30轉動，行星齒輪30能夠邊繞太陽齒輪31轉動，邊自轉，從而帶動毛刷輥24邊繞管道轉動，邊自轉，從而能夠將粉刷筒9內的涂料或油漆涂抹到管道的外壁上。當第一夾具10夾住管道的另一端到達粉刷筒9的位置時，使第二夾具8松開管道的一端，拉動第一夾具10，第一夾具10帶動管道運動，第一夾具10帶動第一卷線輪19轉動，第一卷線輪19通過轉動軸和傳動裝置帶動蝸桿6運動，其余的傳動方式與上述的相同，第一卷線輪19帶動與之一側主動輪18轉動，主動輪18帶動從動輪17的轉動，其余的傳動方式與上述的傳動方向相反，經過上述的操作，從而能夠對管道的外壁均勻的涂抹涂料或油漆，直到進液筒3內的涂料或油漆消耗完。當第一卷線輪19和第三卷線輪27完成工作后，卷簧20舒張帶動第一卷線輪19和第三卷線輪27轉動，從而將牽引線分別重新纏繞在第一卷線輪19和第三卷線輪27上。由于第一卷線輪19和第三卷線輪27通過單向軸承連接，在卷簧20帶動第一卷線輪19和第三卷線輪27轉動的過程中不會帶動轉動軸轉動。

當進液筒3內的涂料或油漆消耗完后，將與推板1連接的牽引線拆下，將進液筒3的出液管上的管道拆下，繼而拉動活塞桿2，從進液筒3的出液管中注入新的涂料或油漆。

需要說明的是，本發明的特定實施方案已經對本發明進行了詳細描述，對于本領域的技術人員來說，在不背離本發明的精神和范圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本發明的保護范圍之內。