1.仲鎢酸銨生產高效循環強酸回收處理系統，其特征在于，包括分解槽體、噴淋塔、強酸性廢液處理系統，所述分解槽體的頂部設置為密封頂部，所述密封頂部和分解槽體底部的反應槽之間空間形成廢氣停留腔，所述廢氣停留腔內由下至上依次間隔交錯設置有若干擾流板，所述擾流板的表面涂覆有廢氣催化劑，在所述廢氣停留腔內設置有溫度檢測器、壓力檢測器，所述分解槽體外設置與所述溫度檢測器、壓力檢測器連接的控制裝置，所述密封頂部上設置有一與所述廢氣停留腔連通且與所述噴淋塔下部的廢氣進口連通的排氣管，所述排氣管上設置有與所述控制裝置連接的控制閥門；所述噴淋塔的上部設置有出氣口，所述噴淋塔的內腔頂部設置有霧狀噴淋頭，所述噴淋塔的底部設置有出液口，在所述噴淋塔的底部由下至上依次間隔交錯設置有若干擾流斜板，每一擾流斜板的表面涂覆有廢氣催化劑，由所述霧狀噴淋頭噴淋出來的霧狀噴淋液的pH為12～14，所述霧狀噴淋液的氫氧化鈉與水的配比是1:15～20，所述強酸性廢液處理系統包括酸性廢液收集槽，所述酸性廢液收集槽的強酸廢液進液口與所述分解槽體的強酸廢液排放口通過管道連接，所述酸性廢液收集槽的出液口與離子交換柱的進料口連接，所述離子交換柱的出料口與反應釜的進料口連接，所述反應釜的內壁由內至外依次襯有耐腐蝕石墨層和PP層，所述反應釜內設置有攪拌裝置和加熱裝置，所述反應釜下游位置還設置有過濾裝置，所述過濾裝置過濾后排出過磷酸鈣，所述反應釜在工作時內部保持50℃～70℃的攪拌溫度。