本發明屬于環保裝備領域，具體涉及一種煅燒尾氣處理裝置。

背景技術：

鉬酸銨煅燒過程中，產生水、氨氣和氧化鉬，鉬酸銨煅燒尾氣中也含有水蒸氣、氨氣、鉬酸銨和氧化鉬粉末，尾氣含塵量大，濕氣大。尾氣回收處理過程中，顆粒物容易沉積在管道壁上，造成管道堵塞，需要經常拆卸管道進行清理。現有的鉬酸銨尾氣回收處理多采用水洗法，大量的干顆粒物和水混合在一起，回收效率低，水的用量也大。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于：提供一種不易堵塞，且回收效率更高和凈化效果更好的鉬酸銨煅燒尾氣處理裝置。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術手段是：

一種煅燒尾氣處理裝置，包括沉積裝置、淋洗裝置和排氣裝置，所述沉積裝置設有沉積進氣口和沉積排氣口，所述沉積進氣口和所述沉積排氣口之間設有折流板；

所述淋洗裝置設有淋洗進氣口、淋洗排氣口和噴淋裝置，所述噴淋裝置的噴淋口設置在所述淋洗裝置內，所述淋洗進氣口設置在所述噴淋口下方，所述淋洗排氣口設置在所述噴淋口上方，所述淋洗進氣口與所述沉積排氣口通過傳輸管道密封連接；

所述排氣裝置包括排氣管道和設置在所述排氣管道上的抽風機，所述排氣管道與所述淋洗排氣口密封連接。

進一步地，在本發明一種優選的實施方式中，所述沉積進氣口和所述沉積排氣口均設置在所述沉積裝置的上方，所述折流板包括交替設置a導流板和b導流板，所述a導流板的一端與所述沉積裝置的頂部固定連接，a導流板的另一端與所述沉積裝置的底部之間留有供尾氣通過的縫隙；所述b導流板的一端與所述沉積裝置的底部固定連接，b導流板的另一端與所述沉積裝置的頂部之間留有供尾氣通過的縫隙。

進一步地，在本發明一種優選的實施方式中，所述沉積裝置的底部還設有與所述a導流板相對應的隔斷板，所述隔斷板和所述a導流板之間留有供尾氣通過的縫隙。

進一步地，在本發明一種優選的實施方式中，所述沉積裝置的底部設有不少于一個的清理口。

進一步地，在本發明一種優選的實施方式中，所述噴淋口與所述淋洗進氣口之間設有填料層，所述填料層為鮑爾環填料或拉西環填料。

進一步地，在本發明一種優選的實施方式中，所述淋洗裝置的底部設有水箱，所述噴淋裝置包括噴淋管和循環水泵，噴淋管的一端設有噴淋口，所述噴淋口設置在所述淋洗裝置內，所述噴淋管的另一端與所述水箱連接，所述循環水泵設置在所述噴淋管上。

進一步地，在本發明一種優選的實施方式中，還包括溢流處理裝置，所述溢流處理裝置包括溢流管道、溢流水箱和溢流水泵，所述水箱上設有溢流口，所述溢流口通過所述溢流管道與所述溢流口相連，所述溢流水泵用于排出所述溢流水箱中的液體。

進一步地，在本發明一種優選的實施方式中，所述淋洗裝置內還設有旋流板除霧器，經過淋洗的尾氣經過旋流板除霧器后進入所述淋洗排氣口從排氣管道中排出。

本發明提供的煅燒尾氣處理裝置，包括沉積裝置、淋洗裝置和排氣裝置，在沉積裝置中設置了折流板，使得氣體經過折流板后減速，在沉積裝置內可以實現干料和濕料分區隔離，尾氣經過沉積裝置后，大多數的固體顆粒物已經沉積，僅有細小的顆粒物進入淋洗裝置被進一步水洗回收。本發明的煅燒尾氣處理裝置，能夠有效避免富含水蒸氣和煙塵的尾氣在回收管道中沉積的問題，大顆粒的鉬酸銨、氧化鉬粉末能夠被沉積裝置回收，提高了回收效率，僅含有細小顆粒的尾氣進入淋洗裝置，尾氣的凈化效果更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是為了更好地理解本發明，而不應該理解為對本發明的限制。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的煅燒尾氣處理裝置一種優選實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1中沉積裝置的結構示意圖；

圖3是圖1中淋洗裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。

請參考圖1至圖3，本實施例提供了一種煅燒尾氣處理裝置，包括沉積裝置1、淋洗裝置2和排氣裝置3，沉積裝置1設有沉積進氣口11和沉積排氣口12，沉積進氣口11和沉積排氣口12之間設有折流板13；氣體充沉積進氣口11進入沉積裝置1中，經由折流板13折返流動并減速，從沉積排氣口12流出，較大的固體顆粒物在沉積室中沉積。

淋洗裝置2設有淋洗進氣口24、淋洗排氣口25和噴淋裝置21，噴淋裝置21的噴淋口設置在淋洗裝置2內，淋洗進氣口24設置在噴淋口下方，淋洗排氣口25設置在噴淋口上方，淋洗進氣口24與沉積排氣口12通過傳輸管道14密封連接；從沉積裝置1中流出的尾氣進入淋洗進氣口24，淋洗進氣口24上方的噴淋口向下噴水，氣體經過水洗后，尾氣中的細小顆粒物和易溶于水的氨氣等成分被水回收。

本實施例中的排氣裝置3包括排氣管道31和設置在排氣管道31上的抽風機32，排氣管道31與淋洗排氣口25密封連接。抽風機32帶動煅燒尾氣處理裝置中的氣體想排氣管道31方向流動，為整個煅燒尾氣處理裝置的氣體流動提供動力。

本實施例提供的煅燒尾氣處理裝置，提高了回收效率，僅含有細小顆粒的尾氣進入淋洗裝置2，尾氣的凈化效果更好。

請參考圖2，上述技術方案還可以進行進一步改進，其中，

沉積進氣口11和沉積排氣口12均設置在沉積裝置1的上方，折流板13包括交替設置a導流板131和b導流板132，a導流板131的一端與沉積裝置1的頂部固定連接，a導流板131的另一端與沉積裝置1的底部之間留有供尾氣通過的縫隙；b導流板132的一端與沉積裝置1的底部固定連接，b導流板132的另一端與沉積裝置1的頂部之間留有供尾氣通過的縫隙。

沉積進氣口11和沉積排氣口12都設置在沉積裝置1的上方，能夠更有效地利用重力，使得大的粉塵顆粒向沉積裝置1的底部沉降，交替設置的a導流板131和b導流板132能夠使得氣體進行多次折返流動，每一次折返流動就能夠使一部分尾氣顆粒沉降在沉積裝置1的底部，能夠實現干料和濕料的分區隔離。

為了進一步優化分區隔離的效果，上述方案中，在沉積裝置1的底部還設有與a導流板131相對應的隔斷板，隔斷板和a導流板131之間留有供尾氣通過的縫隙。設置在沉積裝置1底部，與a導流板131相對應的隔斷板能夠進一步提高流經沉積裝置1底部的氣體的阻隔作用，使得潮濕的尾氣在前端沉積，干燥的尾氣在后端沉積，更好地實現干料和濕料的分區隔離。

為了便于對沉積室進行清理，在沉積裝置1的底部設有不少于一個的清理口。

為了進一步提高淋洗效率，提高尾氣凈化效果，在噴淋口與淋洗進氣口24之間設有填料層，填料層為鮑爾環填料或拉西環填料。填料層能夠使水和尾氣進行充分接觸，淋洗效果更好。

為了提高水的利用率，進一步地，淋洗裝置2的底部設有水箱23，噴淋裝置21包括噴淋管211和循環水泵212，噴淋管211的一端設有噴淋口，噴淋口設置在淋洗裝置2內，噴淋管211的另一端與水箱23連接，循環水泵212設置在噴淋管211上。利用水箱23和循環水泵212，能夠對水進行循環利用。

淋洗過程中，需要對水進行補充和更換，進一步地，本實施例的煅燒尾氣處理裝置還包括溢流處理裝置4，溢流處理裝置4包括溢流管道41、溢流水箱42和溢流水泵43，水箱23上設有溢流口，溢流口通過溢流管道41與溢流口相連，溢流水泵43用于排出溢流水箱42中的液體。

為了進一步除去排放尾氣中的水霧，在淋洗裝置2內還設有旋流板除霧器26，氣流在穿過旋流板除霧器26的葉片間隙時變成旋轉氣流，其中的液滴在慣性作用下，以一定的仰角射出做螺旋運動而被甩向外側，匯集流到溢流槽內，達到除霧目的，除霧效率可達90％－99％。經過淋洗的尾氣經過旋流板除霧器26后進入淋洗排氣口25從排氣管道31中排出。

以上所述僅僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下所做出的無須創造性勞動的改進都視為本申請的保護范圍。