本發明涉及工件生產領域，尤其涉及一種工件整體自動化裝置。

背景技術：

目前，在工件如液晶產品的組件等的制造過程中，需要對液晶產品如電腦鍵盤噴漆油漆。噴漆之前，需要除塵，噴漆過程中需要加熱，噴漆后又需要固化。現有的生產線一般都是集中在一個生產車間內，工件在一個車間內傳送，工件在工序和工序之間的傳送不連續，從一個工序到下一個工序需要通過人工搬運，不僅浪費了人力資源，而且效率低，產品合格率低。并且，現有的這種生產線由于工件都是在一個車間內處理的，工件在經過除塵后直接輸送到噴漆工位進行噴漆，這樣部分灰塵容易被傳送到噴漆工位，從而導致進行后續噴漆等處理的產品工藝不合格，甚至對后續的工序設備造成損壞。再者，包裝工序中所用紙箱也是環境污染源，從而給噴漆工序造成污染，為此需要設計一條工件的整體的生產線。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本發明提供一種工件整體自動化裝置，其自動化程度高，生產效率高，性能穩定且能耗低。

為實現上述目的，本發明的一種工件整體自動化裝置，所述自動化裝置包括，

噴涂裝置和烘烤裝置；

所述噴涂裝置和烘烤裝置通過流水線軌道連接成一條整體自動生產線，流水線軌道的一端為工件輸入端，流水線軌道的另一端為工件輸出端。

進一步地，所述自動化裝置還包括前處理裝置、噴涂固化裝置和檢測包裝裝置；

所述前處理裝置、所述噴涂裝置、烘烤裝置、噴涂固化裝置和檢測包裝裝置通過流水線軌道依次連接成一條整體自動生產線。

進一步地，所述自動化裝置還包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，

所述前處理裝置位于所述第一工位上，所述噴涂裝置位于所述第二工位上，所述烘烤裝置位于所述第三工位上，所述噴涂固化裝置位于所述第四工位上，所述檢測包裝裝置位于所述第五工位上。

進一步地，所述噴涂裝置包括架設流水線軌道的噴涂機架、位于流水線軌道上的傳輸裝置、位于噴涂機架上的機械手及位于所述機械手側面的可移動噴頭；

所述烘烤裝置包括架設流水線軌道的烘烤機架、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述烘烤機架上的烘箱，待烘塑膠工件通過傳輸裝置輸送至烘箱的空腔內；

所述噴涂固化裝置包括架設流水線軌道的固化機架、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述固化機架上的固化箱；

所述檢測包裝裝置包括架設流水線軌道的U型傾斜式機架及位于流水線軌道上的傳送帶，所述U型傾斜式機架U型開口端的兩側壁高低不同，待傳送塑膠工件自U型傾斜式機架的高側壁向低側壁傳送。

進一步地，所述前處理裝置包括架設流水線軌道的前處理機架、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述傳輸裝置兩側的自動除靜電裝置。

進一步地，所述固化箱為UV照射箱，所述UV照射箱中設置有多個UV烘干燈管，該UV烘干燈管沿所述UV照射箱的寬度方向設置，且所有的UV烘干燈管沿該UV照射箱的長度方向等距水平布置。

進一步地，所述自動除靜電裝置為離子風幕機。

進一步地，所述前處理機架、噴涂機架、烘烤機架、固化機架和U型傾斜式機架分別相對于水平面高度可調。

進一步地，所述工件為液晶產品的組件。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

(1)本發明的工件整體自動化裝置，各工序可以共線生產，自動化程度高，生產效率高，性能穩定且能耗低。

(2)本發明的工件整體自動化裝置，其將所述前處理工序、噴涂工序、烘烤工序、噴涂固化工序和檢測包裝工序通過一條流水線軌道整合為一條整體自動生產線。該生產線不依靠人工，節約了人工成本，自動化程度高，生產效率高且能耗小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發明工件整體自動化裝置的結構示意圖；

圖2為本發明工件分段生產線的結構示意圖；

圖3為本發明烘烤裝置在一個實施例中的結構示意圖；

圖4為本發明烘烤裝置在另一實施例中的結構示意圖；

圖5為本發明烘烤裝置在再一實施例中的結構示意圖；

圖6為本發明工件斜坡生產線的結構示意圖。

其中，1-前處理裝置，2-噴涂裝置，3-烘烤裝置，4-噴涂固化裝置，5-檢測包裝裝置，6-流水線軌道，7-第一斜坡流水線軌道，8-第二斜坡流水線軌道，9-第三流水線軌道，10-輸入端，20-輸出端,30-S形結構板，31-層板，32-放置架。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖1，其為本發明工件整體自動化裝置的結構示意圖。本發明提供一種工件整體自動化裝置，其包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位上設置有用于對工件去靜電的前處理裝置1，所述第二工位上設置有用于對前處理后的工件進行噴涂的噴涂裝置2，所述第三工位上設置有用于對噴涂后的工件表面進行烘烤的烘烤裝置3，所述第四工位上設置有用于對烘烤后的工件進行固化的噴涂固化裝置4，所述第五工位上設置有用于檢測和打包固化后的工件的檢測包裝裝置5。

所述前處理裝置1、所述噴涂裝置2、烘烤裝置3、噴涂固化裝置4和檢測包裝裝置5通過流水線軌道連接成一條整體自動生產線,流水線軌道的一端為工件輸入端，流水線軌道的另一端為工件輸出端。工件自流水線軌道的一端輸入，依次經過前處理裝置1、噴涂裝置2、烘烤裝置3、噴涂固化裝置4和檢測包裝裝置5從流水線軌道的另一端輸出。

所述前處理裝置1包括架設流水線軌道的前處理機架11、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述傳輸裝置兩側的自動除靜電裝置。所述自動除靜電裝置為離子風幕機。

所述噴涂裝置2包括架設流水線軌道的噴涂機架21、位于流水線軌道上的傳輸裝置、位于噴涂機架21上的機械手及位于所述機械手側面的可移動噴頭。

所述烘烤裝置3還包括架設流水線軌道的烘烤機架31、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述烘烤機架31上的烘箱，待烘塑膠工件通過傳輸裝置輸送至烘箱的空腔內。

所述噴涂固化裝置4包括架設流水線軌道的固化機架41、位于流水線軌道上的傳輸裝置及位于所述固化機架41上的固化箱。在一個實施例中，所述固化箱為UV照射箱，UV照射箱中設置有多個UV烘干燈管，該UV烘干燈管沿所述UV照射箱的寬度方向設置，且所有的UV烘干燈管沿該UV照射箱的長度方向等距水平布置。

所述檢測包裝裝置5包括架設流水線軌道的U型傾斜式機架51及位于流水線軌道上的傳送帶，所述U型傾斜式機架U型開口端的兩側壁高低不同，待傳送塑膠工件自U型傾斜式機架的高側壁向低側壁傳送。

在該實施例中，所述前處理機架11、噴涂機架21、烘烤機架31、固化機架41和U型傾斜式機架51分別相對于水平面高度可調。通過調節前處理機架11、噴涂機架21、烘烤機架31、固化機架41和U型傾斜式機架51，使得流水線軌道在一個平面上或曲面上延伸。

本發明中，所述工件為液晶產品的組件。

請參閱圖3和圖4。圖3為本發明烘烤裝置在一個實施例中的結構示意圖；圖4為本發明烘烤裝置在另一實施例中的結構示意圖。其中箭頭的方式為產品輸出的方向。

如圖3所示，本發明的烘烤裝置包括放置架和傳送組件(未圖示)。所述放置架具有兩個端部，其中一個為輸入端10，另一個為輸出端20。所述傳送組件位于所述放置架上，所述傳送組件上設置有用于固定被傳送產品的固定部(未圖示)。所述傳送組件帶動產品由所述放置架的輸入端10至輸出端20運動。

在該實施例中，所述放置架30為S形結構板，其中一個輸入端10位于所述S形結構板的一端，另一個輸出端20位于S形結構板的另一端。該形狀的放置架，可以節約產線的空間，提高了烘烤效率，同時也提高烘烤質量。

所述輸入端10和輸出端20位于同一水平面上，所述輸入端10輸入產品的方向與所述輸出端20輸出產品的方向相同。在其他實施例中，所述輸入端10和輸出端20位于不同的水平面上。所述輸入端10輸入產品的方向與所述輸出端20輸出產品的方向也可以不相同。

如圖4所示，在該實施例中，所述放置架31為多個層板，該多個層板31上下等間隔平行排列，相鄰兩層板31的首尾相連接，其中一個輸入端10位于該多個層板的一端，另一個輸出端20位于該多個層板的另一端。在一個優選的實施例中，兩相鄰的層板31之間的間隔不低于5cm，此時烘烤質量達到最好。

請參閱圖5，圖5為本發明烘烤裝置在再一實施例中的結構示意圖。其中箭頭的方式為產品輸出的方向。如圖5所示，所述放置架32有三個端部，其中兩個端部為輸入端10，另一個端部為輸出端20。兩個輸入端10分別位于所述放置架的底端和頂端，輸出端20位于所述放置架的靠近中間部。其中，輸入端輸入產品的方向和輸出端輸出產品的方向相同或相反。在另一個實施例中，所述放置架具有四個及四個以上的端部，其中，輸出端至少為兩個，能夠滿足大批量工業化生產，提高生產效率。

本發明中，所述傳送組件包括水平傳送組件(未圖示)和豎直傳送組件(未圖示)，所述水平傳送組件為傳輸帶(未圖示)，所述豎直傳送組件為升降機(未圖示)，所述固定部為固定于所述傳輸帶上的鐵支架。在一個實施例中，所述鐵支架對稱設置于所述傳輸帶上，所述鐵支架包括底座、夾持爪和控制所述夾持爪開啟和閉合的控制器，所述底座固定于所述傳輸帶上，所述夾持爪自所述塑膠工件的上方壓住塑膠工件。在另一個實施例中，所述固定部還可以為粘貼于所述傳送組件上的粘膠貼。該粘膠貼可以防止由下層放置架進入上層放置架的待烘烤產品脫離傳送帶。

請參閱圖6，圖6為本發明工件斜坡生產線的結構示意圖。在該實施例中，為了將產生污染的工序和未污染的工序分開，所述前處理裝置1和檢測包裝裝置5分別與噴涂裝置2空間相隔離，以防止在對塑膠工件進行靜電除塵和包裝時有部分灰塵進入噴涂裝置內。

在該實施例中，所述生產線包括第一環境工序和第二環境工序，所述第一環境工序和第二環境工序分別密封設置，所述第一環境工序和第二環境工序空間相隔離。所述第一環境工序為具有污染源的工序，所述第二環境工序為不具有污染源的工序。所述第一環境工序位于第一空間內，第二環境工序位于第二空間內，所述第二空間位于所述第一空間的上方。

所述第一空間為第一生產車間，第二空間為第二生產車間。

所述第一環境工序包括前處理工序和檢測包裝工序；

所述第二環境工序包括噴漆工序、烘烤工序和噴涂固化工序；

所述前處理工序至噴漆工序通過第一斜坡流水線軌道7連接，所述噴涂固化工序至檢測包裝工序通過第二斜坡流水線軌道8連接。

所述噴漆工序、烘烤工序和噴涂固化工序依次通過第三流水線軌道9連接，所述第一斜坡流水線軌道7、第三流水線軌道9和第二斜坡流水線軌道8依次連接為一條整體自動化生產線，工件自第一斜坡流水線軌道7的輸入端輸入，依次經過前處理工序、噴漆工序、烘烤工序、噴涂固化工序和檢測包裝工序至第二斜坡流水線軌道8的輸出端輸出。

在一個優選的實施例中，所述第一斜坡流水線軌道7和第二斜坡流水線軌道(8)分別為密封通道。

本發明具有如下優點：

(1)本發明的工件整體自動化裝置，各工序可以共線生產，自動化程度高，生產效率高，性能穩定且能耗低。

(2)本發明的工件整體自動化裝置，其將所述前處理工序、噴涂工序、烘烤工序、噴涂固化工序和檢測包裝工序通過一條流水線軌道整合為一條整體自動生產線。該生產線不依靠人工，節約了人工成本，自動化程度高，生產效率高且能耗小。

上述說明已經充分揭露了本發明的具體實施方式。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發明的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本發明的權利要求書的范圍。相應地，本發明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。