本實用新型屬于沼渣處理設備技術領域，具體涉及一種沼渣脫水系統。

背景技術：

沼渣是沼氣發酵后殘留在沼氣池底部的半固體物質，含水率在90%左右，如果不對其處理任意排放，會對環境造成二次污染。并且厭氧發酵后的沼渣含有大量有機質、腐殖酸、氮、磷、鉀等養分，不加于回收利用對資源也是一種極大的浪費。傳統的沼渣處理方法是用沼渣進行堆肥，但需要大量的添加物來調節其含水率和C/N比，且周期較長，同時堆肥過程中會產生臭氣等污染環境和影響周圍居民的生活，且產生的堆肥銷路不暢等問題，限制了沼渣堆肥的推廣應用。由此可見，傳統的沼渣處理方法，由于沼渣的含水量較多，使得沼渣的運輸費和后續處理費增加，限制了沼渣的深加工再利用。目前沼渣的處理方式是采用機械固液分離過濾預處理，并采用壓榨脫水機對沼渣進行高壓壓榨，將沼渣含水率降低至70%左右，可大幅度降低沼渣的含水率，減少沼渣的體積，降低其運輸費用和后續處理處置的費用。但是一般制造有機肥的沼渣要求含水率一般在40～50%，因此，經過壓榨脫水后的沼渣還需要進行曬干或配兌糠粉來調節沼渣水分，操作麻煩，費時費力。因此，研制一種渣液分離速度快，分離效果好，自動化程度高，使用壽命長，操作方便，實用性強的沼渣脫水系統是客觀需要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種渣液分離速度快，分離效果好，自動化程度高，使用壽命長，操作方便，實用性強的沼渣脫水系統。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括機架，機架上設置有擠壓脫水裝置，擠壓脫水裝置前端設置有螺旋加料機，后端設置有皮帶輸送機，下方設置集液池，擠壓脫水裝置包括機殼、轉動軸、葉片、進料口和出渣口，機殼上分布有若干個濾水孔，機殼外壁上設置有箍圈；轉動軸包括由同軸心連接的前端直軸段、第一錐軸段、第二錐軸段和末端直軸段，前端直軸段與末端直軸段通過軸承與軸承座安裝在機殼上，葉片呈螺旋狀焊接在轉動軸上，第一錐軸段、第二錐軸段上的葉片隨錐軸半徑的增加，導程遞減，葉片高度漸縮；進料口設置在靠近螺旋加料機一側的機殼上方，出渣口設置在靠近皮帶輸送機一側的機殼端部，集液池的底部設置有排液管。

本實用新型通過在擠壓脫水裝置前端設置螺旋加料機，后端設置皮帶輸送機，實現了沼渣脫水的自動上料和卸料，自動化程度高，減輕了操作人員的勞動強度。同時，本實用新型將擠壓脫水裝置的機殼設置成帶有濾水孔的圓筒狀，并在機殼外壁設置數圈箍圈，既能有效而及時地濾除擠壓出來的水分，又能保證機殼有一定的機械強度，在使用過程中不易變形，提高機殼的使用壽命。另外，本實用新型將轉動軸設置成四段，前后為直軸段，中間為錐軸段，沼渣經過第二錐軸段擠壓不充分的物料又經過了第一錐軸段擠壓，擠壓充分，能夠將含水量降到45%左右，滿足制造有機肥對水分的要求，無需進行曬干或兌干粉處理，操作方便，效率高，實用性強，值得推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖中：1-機架，2-集液池，3-排液管，4-皮帶輸送機，5-擠壓脫水裝置，51-出渣口，52-軸承，53-前端直軸段，54-葉片，55-第一錐軸段，56-箍圈，57-機殼，58-第二錐軸段，59-進料口，510-末端直軸段，6-螺旋加料機，61-出料口，62-加料口，7-驅動機構，71-傳動帶，72-小帶輪，73-電機，74-大帶輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型包括機架1，機架1上設置有擠壓脫水裝置5，擠壓脫水裝置5前端設置有螺旋加料機6，后端設置有皮帶輸送機4，下方設置集液池2，擠壓脫水裝置5包括機殼57、轉動軸、葉片54、進料口59和出渣口51，機殼57上分布有若干個濾水孔，機殼57外壁上設置有箍圈56；轉動軸包括由同軸心連接的前端直軸段53、第一錐軸段55、第二錐軸段58和末端直軸段510，前端直軸段53與末端直軸段510通過軸承52與軸承座安裝在機殼57上，葉片54呈螺旋狀焊接在轉動軸上，第一錐軸段55、第二錐軸段58上的葉片54隨錐軸半徑的增加，導程遞減，葉片54高度漸縮；進料口59設置在靠近螺旋加料機6一側的機殼57上方，出渣口51設置在靠近皮帶輸送機4一側的機殼57端部，集液池2的底部設置有排液管3。

進一步地，為了滿足工藝需要，第一錐軸段55與第二錐軸段58的錐度為15～20?。

進一步地，箍圈56等間距設置在機殼57的外壁上，兩箍圈56之間的距離為200～250mm。可以有效地保證機殼57有一定的機械強度，在使用過程中不易變形，提高機殼57的使用壽命。

進一步地，擠壓脫水裝置5還包括驅動機構7，驅動機構7包括電機73、大帶輪74、小帶輪72和傳動帶71，電機73輸出軸上套裝有小帶輪72，末端直軸段510上安裝有大帶輪74，大帶輪74和小帶輪72通過傳動帶71連接。這種設計不僅結構緊湊，占地小，而且還節約了投資，節省了動力能源。

進一步地，為了保證擠壓脫水裝置5自動連續進料，螺旋加料機6傾斜安裝在沼渣池與擠壓脫水裝置5之間，螺旋加料機6的低端設置有加料口62，高端設置有出料口61，出料口61的下方為擠壓脫水裝置5的進料口59。

本實用新型是這樣工作的，首先啟動螺旋加料機6將沼渣液從加料口62送到擠壓脫水裝置5的進料口59，沼渣經過第二錐軸段58進行第一次擠壓，液體從濾水孔過濾下來進入集液池2，并由底部的排液管3排出，固態物再經過第一錐軸段55進行第二次擠壓，進一步除去沼渣中的水分，經過兩級擠壓脫水后，固態物的水分達到要求，沼渣通過出渣口51排出。由于沼渣經過第一次擠壓脫水后能除去大量水分，達到濃縮減量功能，沼渣體積大大縮小，再進行第二次擠壓時，能大大地縮短處理渣液的時間，提高了擠壓脫水的效率，保證了產品分離的質量。